采暖水水质地方标准.doc

DB 北 京 市 地 方 标 准 DBJ 01-619 2004 供热采暖系统水质及防腐技术规程 Regulation for Water Qyality and CorrosionPrevenrtion in Heating Systems 2004-12-15 发布 2004-12-15实施 北京市规划委员会 北京市市政管理委员 发布 北 京 市 地 方 标 准供热采暖系统水质及防腐技术规程 DBJ 01-619-2004 主编单位： 北京华建标建筑准研究中心 北京市市政管理委员会供热管理办公室 组织部门： 北京市建筑设计标准化办公室 批准部门： 北京市规划委员会 北京市市政管理委员会 实施日期：2004年12月15日2004 北京 北京市规划委员会北京市市政管理委员会市规发2004 1547号 关于发布北京市地方标准供热采暖系统水质及防腐技术规程的通知各有关单位： 经北京市建筑设计标准化办公室组织，由北京华建标建筑标准研究中心、北京市市政管理委员会供热管理办公室主编的供热采暖系统水质及防腐技术规程（编号为DBJ01-619-2004），已经通过北京市规划委员会、北京市市政管理委员会共同组织的专家审查。现批准为北京市地方标准，自发布之日起执行。本标准由北京市建筑标准设计标准化办公室负责出版发行，北京华建标建筑标准研究中心负责具体解释工作。 北京市规划委员会 北京市市政管理委员会 二OO四年十二月十五日 前 言 长期以来，热水供暖系统的水质和运行管理处于无序和落后的状态，设备的腐蚀和结垢现象严重，影响到锅炉、换热设备、水泵、管道、阀门及整个供暖系统的能源效率、安全性和使用寿命，也严重阻碍了新型节能散热器、散热器恒温控制阀和机械式分户热表的推广使用。为使供热采暖系统高效、安全地运行、保护环境及适应城镇供热体改革的需要，必须改革上述落后册状态。 在欧洲和北美国家，集中供暖的水质、水处理有严格的标准和规定，对系统进行科学化的运行管理，因此，能源利用率高、环境保护好、供热设备和管网的寿命一般都在30-50年。目前国内尚无热水集中供暖系统水质、水处理及运行管理的标准。遇到这方面的问题，往往引用国标工业锅炉水质（GB 1576-2001）及行业标准城市热力网设计规范（CJJ 34-2002）。这两个规范仅涉及到以热电厂和区域锅炉房为热源的一次热水热力网的水质标准。热水集中供暖系统的水质、水处理则应涵盖低压热水锅炉几热交换站、管道、阀门、水泵、散热器及热计量控制设备等的防腐阻垢及防堵塞措施，这方面尚属空白。为此，我们编制了供热采暖系统水质及防腐技术规程，得到北京市规划委员会和北京市市政管理委员会的批准。 本规程在实施过程中如有问题或建议，请及时与北京华建标建筑标准研究中心；、取得联系。 联系电话：（101）68021692 68017520 联系地址：北京市二七剧场路东里新11号楼二层南側邮政编码：100045 主编单位： 北京华建标建筑标准研究中心 北京市市政管理委员会供热管理办公室 参编单位： 瑞特格散热器（天津）有限公司 钢铁研究总院 中国建筑设计研究院 协编单位： 上海昱真水处理工程有限公司 海德罗奥-爱克斯（天津）工业水处理有限公司 河北圣春散热器股份有限公司 主要起草人： 俞滶元 刘慧敏 张志武 顾宝珊 赵世明 专家审查组成员： 吴德绳（组长）温 丽（副组长） 解鲁生（副组长） 蔡敬琅 陈孝华 郭维忻 郭永玲 孙敏生 宋为民 李蛾飞 刘汉兴 王雅珍 张尧舜 肖曰嵘 （以姓氏拼音为序） 供热采暖系统水质及防腐技术规程1. 总则 1.0.1 为改善供热采暖系统水质，减轻对设备的腐蚀危害，提高能源利用效率，改善北京市大气和地下水环境质量，使本市供热采暖系统更加经济、安全、清洁和高效率运行，并保证本市热计量工作顺利进行，特制订本技术规程。 1.0.2 本规程适用于新建的供水温度等于或低于95oC的供热采暖系统的水处理及运行管理，既有建筑热水供暖系统及改、扩建工程可参照本规程执行。 1.0.3 热水供暖系统的水质水处理设计，除执行本规程外，还应符合国家标准采暖通风与空气调节设计规范（GB 500192003）及工业锅炉水质（GB 15762001）的规定。 1.0.4 热水供暖系统及水处理设备的施工验收应严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）执行。 2术语 2.0.1 充水 用于对整个供暖系统使用前充注的水。 2.0.2 补水 系统在供暖期间为维持运行工作压力所需补充的水。 2.0.3 系统水容量 整个供热采暖系统充满水时水的总容积，包括锅炉和热交换器、水箱、管道和散热器等的水容量。 2.0.4 阻氧塑料管道 阻氧塑料管道的特征是具有阻氧层的塑料类管道。 2.0.5 腐蚀 金属与所处环境介质发生物理化学作用（通常为电化学性质），导致金属于所处环境介质的物理化学性质发生变化，甚至功能受到破坏。 2.0.6 缓蚀剂 可以减低腐蚀速率，但不明显改变腐蚀介质浓度的化学物质，一般想腐蚀溶液中添加浓度很低的缓蚀剂就很奏效。 2.0.7 防腐阻垢剂 可以使金属免受腐蚀或减缓腐蚀，同时能够阻止水垢形成和去除已生成水垢的化学药剂。防腐阻垢剂分为固体和液体两类。防腐阻垢剂也称为缓蚀阻垢剂或阻垢缓蚀剂。 2.0.8 硬度 指水中可使锅炉或热交换器结垢的两种主要离子，即钙、镁离子的总含量，用mmol/L（毫摩尔/升）表示。其基本单元位c (1/2Ca2+、1/2Mg2+)。 2.0.9 碱度 指水中能够接受氢离子的碱性物质，如氢氧根、碳酸根及重碳酸根等的总含量，用mmol/L（毫摩尔/升）表示。其基本单元位c (OH、1/2CO32、HCO3)。 2.0.10 无压热水锅炉 又称常压热水锅炉。这种热水锅炉的本体敞开或者具有流通截面足够大的通大气管。因其与大气相同，锅炉运行过程中，其工作压力时终与大气压力相等，亦即其表压为零，故称为无压热水锅炉。 3. 水供热采暖系统的水质要求 3.1 基本要求 热水供热采暖系统的水质应满足系统和设备对水质的要求。 3.2 与热源间连接的二次水供暖系统 与热源间连接的二次水供暖系统的水质要求见表3. 表3.2 对水质的要求 补充水 循环水 悬浮物,mg/L 5 10 pH(25)钢制设备 10-12 铜制设备7 9-10 铝制设备 8.5-9 总硬度, mmol/L6 0.6 溶解氧,mg/L- 0.1 含油量,mg/L 2 1 钢制设备300 300 AISI 304不锈钢10 10 氯根CI-,mg/L AISI 316不锈钢100 100 铜制设备100 100 铝制设备30 30 硫酸根，SO42-，Mg/L-150 总铁量一般- 0.5 铝制设备 0.1 一般- 0.5 总铜量铝制设备 0.02 3.3 与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外） 与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外）的水质要求见表3.3。 表3.3 对水质的要求补充水 循环水 悬浮物,mg/L510 pH(25) 钢制设备 10-12 铜制设备9-10 9-10 总硬度,mmol/L6/0.61) 0.6 溶解氧,mg/L-/0.12) 0.1 含油量,mg/L 2 1 钢制设备300 300 AISI 304不锈钢 10 10 氯根CI-,mg/L AISI 316不锈钢 100 100 铜制设备100100 硫酸根， SO42-，mg/L - 150 总铁量 Fe，mg/L- 0.1 总铜量 Cu，mg/L-0.02 注： 1）当锅炉的补水采用锅外化学处理时，对补水总硬度的要求为0.6mmol/L。 2）当锅炉的补水采用锅外化学处理时，对补水溶氧量的要求为0.1mg/L. 3.4 无压热水锅炉为热源的供暖系统 采用无压热水锅炉为热源的供暖系统，应设置热交换器，将采暖系统（二次水系统）和锅炉热水（一次水系统）分开。二次水系统的水质，应按照第3.2条的规定执行。 无压热水锅炉一次水系统的水处理和水质，应当参照工业锅炉水质（GB15762001）第2.3条关于“常压热水锅炉）的规定。 3.5 独立式户用燃气（油）炉的供暖系统 独立式户用燃气（油）炉的供暖系统宜根据户内供暖设备及管道的材质达到相应的水质标准。 4 热水供暖系统水处理方式 4.1 热水供暖系统水处理的方式 4.1.1 使系统的金属腐蚀减至最小。 4.1.2 水质达到表3.2或表3.3的标准，同时抑制水垢、污泥的生成及微生物的生长，防止杜塞采暖设备、管道，特别是保证散热器温控阀、机械式热表等正常运行。 4.1.3 不污染环境，特别是不污染地下水。 4.1.4 方法简单易行，费用较低。 4.2 补水水处理的方式 4.2.1 投加防腐阻垢剂 当补水的pH值小于表3.2或表3.3的规定时，宜投加防腐阻垢剂,使补水的pH值达到规定的要求。 当补水总硬度为0.66 mmol/L，并且日补水量10%的系统水容量时，也应对补水投加防腐阻垢剂，以减少系统中水垢、污泥的生成。 4.2.2 离子交换软化 当补水硬度6 mmol/L，可采用离子软化水处理装置，使总硬度0.6mmol/L。常用的是钠离子软化水处理装置。离子交换软化的水处理方式可降低硬度，即防止结垢。 4.2.3 石灰水软化处理 当补水硬度6 mmol/L、总碱度2.5 mmol/L时，可采用石灰水软化处理。投加工业成品石灰的含量应85%。石灰水软化处理所需占地面积大，工人操作劳动强度大。 4.3 循环水水处理的方式 4.3.1 储药罐人工投药 当循环水的溶氧量0.1 mg/L，或者pH值小于表3.2或表3.3规定时，也可在循环水的回水总干管上安装旁通式自动加药装置，通过检测pH值，实现自动控制加药量。 5 热水供暖系统防腐设计 5.1 基本要求 5.1.1 新建的热水供暖系统，应根据补水的水质情况、系统的规模、系统与热源的连接方式、定压方式、以及供暖设备和管道所采用的材质等按本规程进行防腐设计。 5.1.2 改扩建设计时，应了解同一热源系统使用的设备、管道材质的情况，如既有系统不符合本规程的防腐设计要求时，宜将新系统和既有系统分开，新系统应按本规程要求进行防腐设计。 5.1.3 采用铝制（包括铸铝及铝合金）及其内防腐型散热器时，热水供暖系统不宜与热水锅炉直接连接。 5.1.4 热水地面辐射供暖系统敷设在地板内的管道，宜采用阻氧塑料管材。当热水地面供暖系统与散热器系统并联于同一热源系统时，应将它们作为一个热水供暖系统，进行防腐设计。 5.2 设计说明 5.2.1 有条件时，注明补水的水质资料。 5.2.2 注明供暖系统的总水容量、定压方式、给出系统的最高、最低工作压力及补水泵的启停压力。采用隔膜式压力膨胀水罐定压时，宜根据供水温度的变化绘制供暖系统的工作压力图表（Pt1曲线图），可参见附件2。 5.2.3 注明本供暖系统热源设备、管道、散热器等材质情况，如属改、扩建设计，宜对既有系统作简要叙述。 5.2.4 非供暖季系统应充水保养等防腐措施。 5.3 定压方式 5.3.1 采用高位膨胀水箱定压时，宜采用高位常压密闭式膨胀水箱定压。 5.3.2 采用钢制散热器时，应采用闭式系统，宜采用隔膜式压力膨胀水罐定压，膨胀水罐宜用惰性气体充注。隔膜式压力膨胀水罐的计算和选型，可参见附件1。 5.3.3 采用补水泵定压方式时，宜采用变频泵定压。 5.3.4 独立式户用燃气（油）炉的供暖系统应选用内置隔膜膨胀水罐的燃气（油）炉。 5.4 控制系统的补水量 5.4.1 计算高位膨胀水箱和隔膜式压力膨胀水罐的有效容积时，应包括膨胀容积和调节容积。 5.4.2 采用普通补水泵补水，宜按补水量的50%、100%两档设置补水泵。补水泵应自动控制运行。 5.4.3 热源设备的供、回水管，供暖系统的分支回路、立管及双管系统散热器的供、回谁知管上应设置可关断阀门，并采用密封性好的阀门和管道部件。供暖管道上的放气阀宜采用自动排气阀。系统的补水管上应设水表。 5.5 水处理设施 5.5.1 补水水质符合表3.2或表3.3的规定时，可不设补水水处理设施，但宜预留水处理设施的位置。 5.5.2 补水水质达不到表3.2或表3.3的规定时，应设补水水处理设施和（或）循环水水处理设施。 5.5.3 补水水质达不到表3.2或表3.3的规定时，应设循环水水处理设施。 5.5.4补水水处理设备的小时处理水量宜按系统总水容量的2.0%2.5%设计，循环水水处理设备的小时处理水量宜按系统循环水量的10%设计。 5.5.5 对于既有采用普通补水泵定压、用安全阀泄水卸压得供暖系统，宜增设隔膜式压力膨胀水罐定压，或改用变频泵补水定压，宜根据补水水质情况增设补水水处理设施。 5.5.6 对于既有采用高位开式膨胀水箱定压或系统中含有不阻氧塑料管道的供暖系统，宜根据补水水质、循环水水质情况增设补水水处理设施、旁通式循环水水处理设施。 5.6 预防电化学腐蚀 5.6.1 热水供暖系统的供暖设备、管道与热源设备的材质宜尽量一致。在同一热水供暖系统中，当少量的不同金属设备无法避免混装时，其接头应做防腐蚀绝缘处理。 5.6.2 与热源间接连接的二次热水供暖系统中，采用铝制（包括铸铝、铝合金及内防腐型）散热器时，其与钢制管件连接处应有可靠的防电化学腐蚀措施。5.6.3 热水供暖系统有条件时宜和空调水系统分开设置，避免不同金属设备混装引发电化学腐蚀。 5.7 除污器、过滤器的设置 5.7.1 热源管道的过滤：锅炉房或热交换站总回水干管或循环水泵的进水、热交换器进水管上应设除污器。除污器的接管直径不小于干管的直径，除污器前后应设压力表。 5.7.2 循环水水处理设施的过滤：循环水旁通进水管上设滤径为3 mm的过滤器或旁通式袋式等过滤器。5.7.3 建筑物热力入口的供水干管上宜设两级过滤器：初级为滤径3 mm的过滤器；二级为滤径0.650.75 mm的过滤器。对于分户热计量的住宅，热计量表前的供水管上再设一道滤径为0.650.75 mm的过滤器。 5.8 金属腐蚀检查片的设置 新建民用建筑热水供暖系统及既有热水供暖系统改造时，宜在系统中预先设置金属腐蚀检查片，以便定期检查金属的腐蚀速率、评估金属被腐蚀的状况，并及时采取相应的水处理补救措施。金属腐蚀检查片应与使用的金属设备的材质相同，宜设置在热源或便于运行管理人员监控的管道中。 6 系统的运行管理 6.1 冲洗和充水 6.1.1 在系统正式投入运行之前，应对系统进行彻底的冲洗。采暖系统更换或者新增设备（如锅炉、换热器、或散热器等）及设备管路检修后，再次投入运行之前，也应对有关管路直至整个系统进行冲洗。冲洗可分为粗洗和精洗两个阶段进行。 6.1.2 粗洗时可用300400 kPa的有压水进行冲洗。系统较大时，可将系统管网分成若干段进行冲洗，以提高冲洗效果。冲洗后的水应直接排入下水道，直至排水不再浑浊。 6.1.3 精洗时应启动循环水泵，使水流速度达到11.5 m/s以上，循环水应通过除污器及过滤器，精洗的时间视循环水的洁净程度而定。精洗结束后，应将供暖系统的除污器及过滤器内的颗粒状杂质清除掉。 6.1.4 精洗结束后，采暖系统首次充水时，水质应符合表3.2或表3.3补水水质的要求。当采暖系统设有补水水处理设施时，在首次充水时，补水水处理设施应同时投入运行。 6.2 排污 6.2.1 在锅炉房或在热交换站应对供暖系统热水进行定期派伍，两次排污的间隔时间可根据水质情况而定。每次排污应有记录。 6.2.2 排污器和过滤器内的颗粒状杂质清除 运行期间，应定期检查各级除污器和过滤器，并及时清除其中的颗粒状杂质，必要时更换除污器或过滤器的滤网。以上工作应有记录。 6.3 系统充水量和补水量的监控 6.3.1 系统经过冲洗并放空后，初次运行前；或系统放空后进行改造、维修以后，再次运行前，均应测量系统的充水量，按照本规程附录C2填写充水量值班记录表并存档。 6.3.2 系统在运行或充水保养期间，应定期测量系统的补水量，按照本规程附录C3填写补水量值班记录表并存档。系统在运行期间，应至少每8小时测量一次系统的补水量；系统在充水保养期间，应至少每月测量一次系统的补水量。 系统在运行期间，每24小时的累积补水量等于或大于系统总水量的1%时；或系统在充水保养期间，月累积补水量等于或大于系统总水容量的10%时，应及时查找原因，采取措施。6.4 系统水质的监测 6.4.1 每个采暖季投入运行初期，应按表3.2或表3.3所规定的水质标准对补水和循环水进行一次检测。检测报告可按本规程附录C1供暖系统水质监测报告表填写并存档。运行期间，应每日检测一次补水、循环水的pH值，每周检测一次补水、循环水的总硬度。含有铝制、铜制、或不锈钢设备的系统还应每周检测一次补水、循环水的氯根指标，并将监测结果记入当天的运行日志。 6.4.2 系统pH值的保持 采用人工施加防腐阻垢剂或自动加药水处理方法的系统，非供暖季充水保养期间，pH值仍需始终保持在规定的范围内。水处理不应停止、循环水泵应每周开启30分钟，以保持系统的pH值均匀病防止污物在管道内沉积。系统在充水保养期间，以每月检测一次pH值，并做记录。 6.4.3 当例行补水或循环水水质检测时，发现达不到表3.2或表3.3的水质要求时，应分析查找原因，并及时采取相应的补救措施。 6.4.4 水样的采集及水质的检验方法可参照工业锅炉水质（GB 15762001）附录A基本规程附件3的方法。 6.5 系统运行压力的监测 6.5.1 对于采用不同定压方式的热水供暖系统，其补水泵的工作压力范围或电磁阀的开启压力应参照设计图纸给出的数据并结合实际运行情况进行必要的调整。 6.5.2 供暖系统运行期间，应监测系统工作压力的变化。采用隔膜式压力膨胀水罐定压的系统，应根据系统共水温度，参照设计图纸给出的系统的工作压力图表（Pt1曲线图），监测系统工作压力的变化。 6.5.3 在系统运行期间应对设在锅炉房或热交换站内的循环水泵进出口及除污器、过滤器进出口的压力每天检测一次，对设在其他地点的除污器、过滤器进出口的压力每周检测一次，并将检测结果记入当天的运行日志。 6.6 系统腐蚀速率的监测 6.6.1 每年至少应对预先安装的金属腐蚀样片检测一次，以确定系统被腐蚀的速率。当腐蚀的速率超过允许的范围，应当立即向主管部门报告，分析产生腐蚀的原因，并及时采取相应的补救措施。6.7 系统充水保养保持静压 在采暖季与非采暖季，系统均应保持最低静压值。非采暖季节系统不应泄水放空，应充水保养。在新建系统运行前的水压试验结束后，必须将系统中的水彻底排净，再加入防腐阻垢剂充水密闭保养。 6.8 系统水处理设施的定期检查和维护 对于采暖系统所采用的补水和循环水处理设施，应严格按照设计要求或者水处理厂家的说明书操作运行，并对水处理设备进行定期的检查和维护。 6.9 其他运行管理措施 6.9.1 供暖系统正式验收完毕后，应严禁用户擅自拆改供暖系统，并避免钢制及铝制散热器的二次安装。 6.9.2 使用钠离子交换软化水处理设备时，必须严格操作规程，对处理后的水质进行检测和控制排放。 6.10 对运行管理人员的基本要求及培训 6.10.1 运行管理人员应了解本供热采暖系统的供热范围、与热源的连接方式、定压方式、系统（包括锅炉、换热器、管道、阀门及散热器等）使用的材质、本供暖系统所采用的水处理方法及应达到的水质标准等。 6.10.2 运行管理人员需经培训达到基本要求后才能上岗。 附录A 热水供暖系统腐蚀、堵塞问题的原因分析A1 腐蚀的机理 腐蚀是由化学反应或电化学反应引起的一个损坏过程，他会造成系统中金属或非金属部件的损坏。热水供暖系统中金属腐蚀主要由下列原因造成：a） 氧腐蚀：系统设计或安装有问题，如补水箱或膨胀水箱偏小、补水管的管径不合适、补水泵选型不当、过多的补水造成循环水含氧量过高；空气在机械的或焊接接头处及通过没有阻氧层的塑料管渗入系统的水中等。b） 电化学腐蚀：由电化学电动势不同的金属或者合金之间接触产生的电化学反映引起。表A1所示为不同金属相对于氢电极的标准电极电位序。金属或者合金在该序列中的相对位置将影响其活性，因而影响其耐腐蚀性能。标准电极电位相对低的金属先腐蚀，比如，黄铜和紫铜接触时，黄铜中的锌就离开黄铜管件。或者钢制散热器和紫铜接触时，钢制散热器中的铁就易遭腐蚀。 表A1 25时部分金属的标准电极电位序金属电极反应标准电位（伏） 铜 CU-CU2+2e0.345氢 H2-2H+2e0铁 Fe-Fe3+3e-0.036铅 Pb-Pb2+2e-0.126锡 Sn-Sn2+2e-0.136镍 Ni-Ni2+2e -0.250 铁（钢）Fe-Fe2+2e-0.440铬 Cr-Cr3+3e -0.710锌 Zn-Zn2+2e -0.762铝 Al-Al3+3e -1.670镁 Mg-Mg2+2e -2.340由于清洗不彻底，金属表面残存着一些有害物质，如：焊剂剩余物、填料或杂质。这些残留物在水中和金属构成了腐蚀电池，加剧了金属的电化学腐蚀。 c） 细菌腐蚀：由厌氧性细菌产生的酸性腐蚀：不管是开式或是闭式系统，厌氧性细菌能够在沉淀物下面温度较低且没有氧的条件下生存繁殖。由厌氧性细菌产生的酸性物质能够加剧对黑色金属的腐蚀。硫酸盐还原细菌（sulphate reducing bacteria）甚至可在60的温度和没有氧的条件下生存繁殖，将硫酸盐还原为硫化物，如硫化氢。硫化氢是导致铜制部件特别是黄铜部件腐蚀的主要原因。 d） 氯根腐蚀：高活性的氯化物离子可以使黑色金属和有色金属发生点腐蚀，如不锈钢、铝和铜。氯化物的来源包括焊剂、维护不当的软化水设施、有余氧的自来水，以及清洗剂等。 e） 选用不当的水处理药剂，或使用不当引起的化学腐蚀。 A2 水垢和污泥的形成 结垢是钙镁等成垢盐类在系统换热表面上形成粘合性的沉积。水垢形成对系统的危害：使锅炉或热交换器的效率降低；锅炉的安全性降低；产生垢下腐蚀等。 硫酸盐硬度在加热时形成不能溶解的碳酸钙（镁）、氢氧化镁析出。这个反应最可能发生在系统最热的部分，通常为锅炉或热交换器传热表面。碳酸钙（镁）沉积在锅炉或热交换器表面，就形成石灰质水垢。在其它地方，尤其是在流速低的地方，则形成碳酸钙（镁）污泥。为了降低系统补水或循环水的硬度，施加阻垢剂或防腐阻垢剂进行水处理，也将产生一定数量的污泥。 腐蚀生成物也会使流速较低处的污泥增加。 A3 设备、管道的堵塞 设备或者管道的堵塞，特别是散热器恒温控制阀、机械式热表、分支环路控制阀、循环泵、放水旋塞等设备的堵塞，是由于循环水中的悬浮物浓度过高或有较大直径的颗粒物无法通过设备内部流道间隙所造成。 悬浮物重量浓度大，在系统流速很低的地方会出现沉积，即污泥。在悬浮物浓度很高的情况下，在系统流速很慢的部分会出现较严重的污泥沉淀，严重时，可能出现局部堵塞。但是，这样的沉淀性堵塞一般不会在散热器温控阀或热表处发生，因为在温控阀阀芯和热表内部的水流有加速的趋势，所以造成它们堵塞的直接原因是出现无法通过的大颗粒物，属于“卡死”。 本规程不仅考虑道限制悬浮物的重量浓度，避免污泥沉淀堵塞，还要考虑设置过滤器来控制通过调节阀门及仪表的颗粒物粒径，避免发生卡死是堵塞。 由于水垢、污泥的形成，使循环水中的悬浮物浓度增高。投加防腐阻垢药剂或缓蚀剂也会增加循环水中的悬浮物浓度，有的是固态药剂颗粒本身，有的则是药剂置换产生的不结垢的污泥。降低悬浮物浓度的办法是排污，定期排污是降低悬浮物浓度，避免污泥等悬浮物在内壁沉积的有效手段。 供暖系统的不规范的施工安装会使具有较大直径的颗粒物，如焊渣、铁屑、麻丝（或其它纤维）、细小的碎石、铁锈等进入管道或设备内部。当这些颗粒或者粘连后的直径大于温控阀阀芯或者机械式热表内部流道间隙，就会卡死而造成堵塞。避免设备和管道被较大颗粒物堵塞的办法是在锅炉房或换热站、建筑物热入口，以及入户前的供水管上设置不同滤径等级的过滤器；系统在投入