质量检验标准.doc

木作检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围木工部制作完成转序到做灰工序之前三、实施部门品管部品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准（一）板件质量标准1.1 板件高度1mm，宽度0.2 mm，对角线差1.5 mm；1.2 门套板高度1mm，宽度0.3mm，套厚1mm；1.3 竖封口线长度尺寸1mm，横封口线长度尺寸0.5mm（需要与门套板配套）；封口线宽0.2 mm，封口线厚0.2 mm；1.4 柜板尺寸误差高度0.5 mm，宽度0.5 mm，厚度0.2 mm，对角线差1 mm。1.5 翘曲：板件顺弯1 mm/m，门套侧面弯曲度0.5mm/m。1.6 板件平整度：0.5 mm/m。1.7 板件的周边无锐利割手的棱角，竖边要求倒R0.2角，且打磨光滑。1.8 板件、门套、封口线、表面木皮的纹理、色泽一致，无明显材质缺陷和色差。1.9 木皮拼缝处无缝隙，拼缝顺直，不歪斜；有对纹理要求的，木纹对称分布，纹理无明显错位。1.10 线条、芯板沟槽等的弧边、台阶、转角处粘贴密实。1.11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。1.12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 （二）木饰面质量标准2.1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2.2 对称部件应对称（如单条边梃大小头1.5 mm，两条边梃宽度误差3 mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；2.3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙0.2 mm）线条角度与门芯板棱角对齐；2.4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件；2.5 组装溢胶清理干净，无胶水印。白身砂磨部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、粗砂痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙0.2 mm。2.6 缝隙经批灰、刮灰等修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。2.7 白身手砂使用砂纸（未经机砂的工件先用180#砂纸处理）。2.8 部件表面无任何毛刺、跳刀痕、刮痕、凹凸不平现象；2.9 不允许砂边形，边角不可锋利。倒角柔畅、均匀。2.10 木饰面组装完成后，全部试装一次。拼装检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围木工制作完成后的组装工序三、实施部门品管部品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准1、各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2、对称部件应对称（如单条边梃大小头1.5 mm，两条边梃宽度误差3 mm）门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；3、镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙0.2 mm）线条角度与门芯板棱角对齐；4、组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件；5、组装溢胶清理干净，无胶水印；门扇定宽后无崩缺或明显锯印。6、门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙0.5 mm7、柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心键连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差0.5mm，孔径偏差0.5 mm，孔间距偏差0.5 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差0.5 mm，定位木稍孔深1.5 mm）。砂磨检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围做灰及细磨工序到面漆前的所有产品部件。三、实施部门品管部品检员四、协助部门工艺部、细磨部、做灰部。五、质量标准（一）板件自身砂磨检验标准1、部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、粗砂痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙0.2 mm。2、缝隙经批灰、刮灰等修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。3、白身手砂使用砂纸（未经机砂的工件先用180#砂纸处理）。4、部件表面无任何毛刺、跳刀痕、刮痕、凹凸不平现象；不允许砂边形，边角不可锋利。倒角柔畅、均匀。（二）底漆砂磨检验标准1、砂磨效果：平整、手感平滑。2、油漆饰面无流泪、油挂、橘皮、针孔、粘漆、起泡、龟裂、走枪痕迹、刮伤、碰伤、污泽或明显砂穿露底。3、线条角位清理干净，不留余灰杂质；补灰颜色与产品颜色一致；砂磨后的部件没有砂穿，露底现象4、400#砂纸打磨后的部件没有240#砂纹、横纹，低油平整。面漆质量检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围面漆完成到包装前的所有产品部件。三、实施部门品管部品检员四、协助部门工艺部、油漆部五、质量标准1、油漆光泽度符合客户要求；2、无漆膜鼓泡、污染、针孔等现象；3、无刮伤、碰伤、露底色等缺陷；漆膜划痕、砂痕；4、漆膜厚薄一致，不起泡、漏漆、发白；5、产品角位、边线、弧线色泽一致，部件整体或产品各分部件之间颜色相同或相近；半透明涂装产品的木纹质感强烈，通透性好；同一安装区域产品无明显色差。6、产品表面光滑，流平良好，（以手背触摸）漆面手感平滑。7、封口线、型分界线流畅均匀一致。8、板件、门、封口线、柜门禁止出现流挂、流泪、龟裂、痱子、橘皮、鱼鳞、小坑小窝、钉眼、大颗粒、头发等。9、板件表面允许直径0.1 mm的颗粒2-3个，但必须相距105mm以上；特别注意周围及正方面的上部区域（600mm以上部位）；11、门套竖板的插条小边的油漆质量要求同大面一样，横套板允许直径0