锅炉工标准化操作程序.doc

锅炉工标准化操作程序 1 按规定穿戴好劳保用品，提前15分钟进入岗位。 2 认真查阅交班记录和操作记录，问清上一班设备运行和安全生产情况。 3 检查中发现问题及时向交班者提出，并协助解决。 2、检查标准 2.1 检查煤气管有无泄漏。 2.2 检查鼓风机、引风机设备运转是否良好。 2.3 检查烟道是否完好，无泄漏。 2.4 检查电器设备有无接地，轮有罩轴有套，平台有栏杆，沟有盖，设备润滑部分无漏。 2.5 检查省煤器出口水温不得超过150C。 2.6 检查炉墙炉体有无变形和异常情况。 2.7 检查水位表有无泄漏，水位不呆滞，在规定界线内有微动，前后两支水位表一致，同水位显示器相符。 2.8 检查压力表有无损坏，是否灵敏、正确、可靠。 2.9 检查安全阀有无泄漏现象。 2.10 检查排污阀是否灵敏，有无泄漏。 2.11 检查炉膛燃烧情况是否良好，炉膛负压保持在2150Mpa。 2.12检查锅炉平台、栏杆、梯子有无脱焊，牢固可靠。 3、一般操作 3.1 负责监视锅炉水位和调节锅炉进水及设备维护和卫生，严禁无证违章操作。 3.2 每班要清洗锅炉水位表一次，冲洗水位表的标准方法为： 3.2.1 打开水位表的放水旋塞，冲洗汽连管和玻璃管。 3.2.2 关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃管。 3.2.3 先开水旋塞，后关汽旋塞，单独冲洗水连管。 3.2.4 先开汽旋塞，后关放水旋塞，使水位恢复正常，并有微微波动。 3.3 根据生产需要，在规定范围内调节锅炉蒸汽压力，调节煤气闸阀，使炉膛燃烧处于最佳状态，保证蒸汽压力。 3.4 炉膛负压控制在2050Mpa。 3.5 每小时记录一次，包括煤气压力，煤气流量，炉膛负压，蒸汽压力，炉膛温度等。 3.6 每天对运行锅炉必须进行排污，应注意以下事项： 3.6.1 排污前将要排污的锅炉进到高水位和低负荷，注意观察锅炉水位变化情况。 3.6.2 锅炉不得两台以上同时进行排污。 3.6.3 锅炉排污时间，每个排污阀不得超过15秒，排污时操作者不得离开现场，并要检查阀门，管道有无堵塞现象。 3.6.4 锅炉排污操作标准方法为：先开排污闸阀，后开快速排污阀。先关快速排污阀，后关排污阀。 3.6.5 锅炉排污操作后，应检查排污阀是否严密，有无泄漏。 3.7 每周白班进行省煤器吹灰工作。 3.7.1 吹灰前提前燃烧到负压2070Mpa。 3.7.2 用皮管接好风管，皮管要扎牢，吹风处接一根铁管。 3.7.3 按烟气流动方向上前到后进行吹灰工作。 3.7.4 吹灰时要先把风管插入吹灰孔再开风。吹扫完毕，先停风后拉出风管。 3.8 每周一白班检查一次安全阀。其操作方法为：用手轻轻抬起安全阀手柄，让安全阀放气，然后呈工作状态，看其是否灵敏、可靠，有无漏气。 3.9 每半年对锅炉进行定期检修时，对压力表、安全阀、水位表进行一次校对，并做好记录。 3.10 当水质处理人员反映水质化验有问题时，要认真检查分析锅炉操作和设备是否有问题，并及时处理。 4、特殊操作标准 4.1 升火作业标准 4.1.1 首先检查锅炉进水管道，然后进水，速度不宜太快，当水位上升到水表最低界限时，可停止进水。 4.1.2 检查锅炉炉膛、入孔、省煤器、压力表、安全阀、各仪表、防爆门、排污阀、鼓风机、引风机、自然通风翻板等锅炉设施和附属设备。 4.1.3 当锅炉在进水时，应检查省煤器和炉子法兰接合面及放水阀是否有漏水现象。 4.1.4 启动引风机12分钟清扫炉膛。 4.1.5 先在炉外点燃火种，伸至煤气烧嘴口，慢慢打开煤气烧嘴阀门，点燃即可。 4.1.6 如果第一次点火失败，应立即检查，查明原因，处理好后，按上述4.1.4和4.1.5步骤重新操作。 4.1.7 点火时应站在炉门侧面，避免喷火烧伤。 4.1.8 打开锅炉自然通风。 4.1.9 烘炉时要调节火焰，不宜过大，注意水位，使其维持正常烘炉水位。 4.1.10 烘炉时间不宜太快，根据季节进行调节，新锅炉和冬季不应少于6小时，夏季不少于3小时。 4.1.11 烘炉时间内打开空气放散阀。 4.2 并炉作业标准 4.2.1 当锅炉达到烘炉的时间和目的后，关闭烘炉放散阀。 4.2.2 当锅炉内气压升至0.10.2Mpa时，进行一次水位表冲洗，看是否灵敏。 4.2.3 当锅炉内气压升至0.30.4Mpa时，排污一次，排污时要注意水位。 4.2.4 并炉前，当气压升至工作压力时，要检查安全阀是否灵敏，可靠（如果新安全阀和检修过的安全阀要重新进行调试），检验结果做好记录。 4.2.5 打开疏水阀，排除管内的凝结水。 4.2.6 确认锅炉将进行正常工作运行时，即可进行并炉工作，当锅炉内压力与分汽缸压力相差0.020.05Mpa，慢慢打开锅炉总出汽阀，开始并炉或向生产区管道送汽，投入运行。 4.2.7 并炉供汽正常后，关闭疏水阀，做好记录，并向领导汇报。 4.3 停炉作业标准 4.3.1 关闭煤气烧嘴阀门，停止供应燃料。 4.3.2 先停鼓风机，后停引风机。 4.3.3 随着锅炉负荷的降低，相应的减少锅炉蒸汽压力，降低到0.30.4Mpa时，截断锅炉与蒸汽总管的连结。 4.3.4 停炉后，锅炉压力降低零时，打开自然通风，进行锅炉保养。 4.3.5 做好停炉记录。 5、事故判断与处理 5.1 缺水事故判断与处理 5.1.1 水位计内看不到水位，打开水位计的放水考克时无水流出。 5.1.2 水位报警器发出低水位报警。 5.1.3 严重时蒸汽管道会散发出焦味或冒烟。 5.1.4 轻微缺水从水位表内虽然看不到水位，但锅筒内水位尚未降到水位表以下，这可用关闭水位表汽考克的办法使水位表内蒸汽冷凝形成真空将水连管以下水吸入水位表。“叫水”，经叫水能见水位是轻微缺水，可以进水至正常水位。 5.1.5 如叫不到水为严重缺水，禁止进水，应紧急停炉。关掉煤气，加强通风，让炉内自然降温，并报告工段或调度，然后对锅炉及附属设备和一切有关的管路进行检查。 5.2 满水事故判断与处理 5.2.1 水位计内看不到水位线，但从水位放水考克中可以放出水来。 5.2.2 水位报警器发出高水位报警。 5.2.3 蒸发量降低，蒸汽管道有撞击或震动。 5.2.4 打开水考克时注意观察水位计上部，如有水位出现为轻微满水，如无水位出现为严重缺水。 5.2.5 轻微满水时给水阀关小，但不能关死，并注意省煤器出水温度，如仍不能使水位正常，可以采取排污措施，排污时要监视水位。 5.2.6 严重满水时要紧急停炉。 5.3 汽水共同事故判断与处理 5.3.1 在负荷增加，燃烧强化，汽水分离加剧的情况下，炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动，水位表内水位模糊不清，蒸汽带水增加，蒸汽管可能发生水击。 5.3.2 发现以上情况应减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，蒸汽管进行疏水，通过排污阀放水，同时注意水位。 5.3.3 待水质改善，水位清晰后，恢复正常运行。 5.4 炉管破裂判断与处理标准 5.4.1 炉管破裂不大，气压较高，燃烧很旺时，炉内会有蒸汽喷射响声。 5.4.2 火色发暗，破裂处更加明显，燃烧恶化，炉内温度下降，烟囱冒出蒸汽白烟。 5.4.3 汽水大量喷出后，炉膛发生正压，破裂较大时水位下降。 5.4.4 破裂水大时立即减弱燃烧维持水位，报告工段，按临时停炉处理。如果炉管破裂严重需紧急停炉，并报告工段。 5.5 省煤器损坏事故 5.5.1 立即隔开省煤器，开启旁路烟道挡板，关闭省煤器进口挡板。 5.5.2 开启直通给水阀，直接向锅炉进水。 5.5.3 省煤器隔绝后，应将其里面的水放掉，并开启省煤器安全阀，使其冷却。 5.5.4 注意引风机进口处理的温度，应降低锅炉的负荷。 5.5.5 将情况及时向工段汇报。 5.6 风机事故 5.6.1 风机发生突然剧烈震动，撞击摩擦响声，则停止风机运行，进行检查，并向上级汇报。 5.7 需要采取紧急停炉的情况 5.7.1 锅炉水位降低到锅炉严重缺水现象时。 5.7.2 不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位继续下降。 5