中国石油集团公司集输技师交流论文脱水系统降温、降浓试验运行安排1.doc

中国石油集团公司集输技师交流论文论文题目：*联合站脱水降温、降加药浓度试验运行安排姓 名：*身份证号：*所在单位：*联合站脱水系统降温、降加药浓度试验运行安排*（*联合站）一、脱水系统运行状况：当前联合站集中对辖区及卸油岗所产原油进行净化外输，我厂原油脱水系统经过药剂筛选，现联合站应用大庆龙鸣破乳剂和大庆化营界面清除剂。1、破乳剂用量情况目前1泵站，向联合站输低含水原油，1#泵站不进行加药处理。卸油岗原油输往联合站5#罐，日加破乳剂量25kg，破乳剂加药浓度为5ppm。联合站辖区内需处理的低含水油大致1150m3/d，加上1#泵站来液量600 m3/d，这样联合站日处理低含水油量在1750 m3左右，经过破乳剂室内模拟试验和现场试验，在系统运行平稳状态下，试验筛选较合适的加药量是180kg/d，浓度在50PPm，可以满足原油外输的需要，这时整个系统加药量为186 kg/d。由于我厂油品极其复杂，原油乳化程度在系统运行频繁波动，在波动期内，日加药量有所增加200-220 kg/d，这时系统整个加药量为225-248kg/d。2#泵站日处理低含水油1500方，经过破乳剂室内模拟试验和现场试验，在系统运行平稳状态下，试验筛选较合适的加药量是105kg/d，浓度在35PPm，自08年7月下旬开始，系统开始出现频繁波动，药剂加药量达到130-160kg/d，一月份由于系统波动较大，目前加药量为180kg/d。2、界面清除剂用量由于油品性质日趋复杂化，沉降罐中间层处理量加大，系统运行波动日趋频繁，目前采用办法加入界面清除剂进行处理。08年界面清除剂用量230吨（大庆龙鸣435吨，大庆华营38吨）。09年一月份我厂界清除剂用量22吨。二、降温、降加药量试验运行安排1、试验实施必要性1.1 二次热化学沉降脱水温度为6570，浪费大量的燃料。1.2 破乳剂加药浓度偏高，加药成本大。1.3 二次沉降罐脱水温度降至60-65，全年平均降低5。2、试验实施安排目前我厂脱水系统是采用热化学沉降、高温破乳的脱水工艺，在用破乳剂脱水温度为60以上，室内破乳剂筛选温度是65。目前脱水温度运行状况是65-70。试验确定脱水温度运行目标是保证全年脱水温度65。根据现场运行状况，采取降加药浓度和加药温度分步实施的实验方式。2.1 降低加药浓度试验2#泵站降加药浓度，目标是由目前日加药量180kg/d，降至100kg/d。第一阶段：药剂室内试验根据现场运行温度，进行室内药剂浓度试验，根据室内试验结果，确定现场试验加药量。第二阶段：现场药剂降量试验首先对现场运行前十天数据进行分析，确定系统处理较平稳运行状态，同时对流程运行状况进行检查，确定是否具备现场试验条件。现场药剂降量试验开始，按室内试验情况，依次降低加药量。运行周期为十五天，试验期内并对各罐溢流含水、外输含水做加密取样化验监测。如果系统运行较平稳，试验药剂量按室内数据依次执行。三、安全预案1、试验期间，对二次沉降罐溢流、外输在正常取样间歇内加密取样一次。2、当发现沉降罐溢流或外输含水出现异常时，立即向队部领导进行汇报，通知供热岗停外输炉，集输岗停外输泵，并向联合站进行汇报。3、对各段出口含水数据进行分析，查找原因。4、加大生产罐放水量，监测油水界面。同时加大沉降罐倒罐量。5、进行破乳剂试验试验，验