(QC成果)降低盾构施工管片拼装质量不合格率.ppt

2020 1 16 降低盾构施工管片拼装质量不合格率QC成果 中铁港航局三公司昆明轨道交通首期工程项目经理部 昆明市轨道交通首期工程小王家营站 呈贡北站 发表人 李刚 我是中铁港航局三公司的一名员工 我们这次带来的QC成果是 降低盾构施工管片拼装质量不合格率 我是QC小组成员李刚 下面这位是我同事 同时也是QC小组成员何安国 现在我先简要的介绍下地铁 盾构机 管片的关系 随着城市的日益发展 地铁已经成为城市建设的主要项目 地铁施工主要包括 车站 区间和高架 盾构机是用于区间施工的大型机械 而管片是区间成型隧道的最重要也是必要的材料 管片拼装的过程是在盾构机内进行的 各位尊敬的评委 QC同仁 大家好 主要内容 一 工程概况及课题背景二 小组概况三 选题理由四 现状调查五 设定目标六 目标可行性分析七 原因分析 八 确定要因九 制定对策 对策表 十 实施对策十一 检查效果十二 制定巩固措施十三 总结和下一步打算 汇报内容分13部分 预祝本次质量管理小组代表会议取得圆满成功 1 工程概况及课题背景 本课题是以我项目部 昆明轨道交通首期工程小王家营站 呈贡北站盾构区间 工程为背景设定 工程总造价约2 36亿元 工程总工期700天 2009年12月21日 2011年11月20日 盾构区间分左 右线掘进 左线盾构掘进长度2618 413m 左线共2196环 右线盾构掘进长度2618 796m 右线共2183环 区间内设有1座中间风井和3座联络通道 工程概况及课题背景 现场管片堆放情况 隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片 管片采用错缝拼装 每环管片由6块组成 即1块封顶块 2相邻块 3标准块 管片幅宽1 2m 管片厚度为350mm 内径5500mm 外径6200mm 管片楔形量37 2mm 盾构施工管片拼装的过程是由下至上 最后拼装封顶块的 盾构每掘进一环的长度立即拼装一环管片的位置 洞内管片拼装过程 施工总平面布置 2 小组概况 成立QC活动小组 我项目部组织相关人员于2010年12月成立了 降低盾构施工管片拼装质量不合格率QC活动小组 小组成员及相关情况 3 选题理由 管片拼装允许偏差满足规范 盾构法隧道施工与验收规范 GB50446 2008规定 选题理由 管片拼装质量直接影响成型隧道的质量 4 现状调查 QC小组于2011 02 23日对小呈区间中的500环已拼装管片进行检查 管片拼装质量的外观弊病主要体现在以下4个方面 1 错台 2 管片张角 3 管片渗漏 4 管片破碎 下表为500环管片拼装质量统计结果 管片错台 管片张角 管片错台 管片渗漏 现状调查 从饼状图中可以看出 影响管片拼装质量不合格率的主要症结为管片错台 5 设定目标 目标 管片拼装质量不合格率 3 5 设定目标 6 目标可行性分析 经过计算 解决主要症结 管片错台 的65 即可完成管片拼装质量 3 的目标 具体计算过程如下 500 0 3 则 15环 扣除管片张角 破碎 渗漏的情况 500环内允许管片错台的环数为7环 20 7 20 0 65 注 规范 盾构法隧道施工与验收规范 GB50446 2008规定相邻管片的径向错台 5mm 相邻管片的环向错台 6m 故降低管片拼装质量不合格率 3 的目标是可以完成的 6 目标可行性分析 7 分析原因 人 机 料 法 环 管片拼装错台 分析原因 末端因素 未制定并实施培训计划 通过原因分析可知扣除重复的末端因素后 影响管片错台的7个末端因素为 测量操作不规范 盾构机检查 保养制度不完善 技术交底不及时 针对性补强 未进行试验配比选择浆液最佳配合比 未进行材料进场抽检 地质详勘不准确 未进行地质补堪作业 8 确定要因 具体的要因验证过程 验证一 未制定并实施培训计划 确认标准 1 培训参与率100 2 培训合格率100 确认方法 实际调查确认人 方有忠确认过程 由于盾构施工在我单位属于新的领域类施工 经验较少 2011年03月01日之前 均未有详细的培训计划 结论 是要因 具体的要因验证过程 验证二 测量操作不规范 确认标准 1 仪器操作符合规范要求2 测量结果符合规范要求 确认方法 现场确认 资料检查确认人 谭伟生 陈立波 温源强确认过程 2011年03月01日至2011年03月10日 由QC小组副组长谭伟生 小组成员陈立波 温源强对之前的测量资料进行复核检查 并现场查看测量人员仪器的使用情况 检查结果显示 测量人员对测量仪器操作规范 复核使用要求 测量结果98 复核规范要求 结论 不是要因 具体的要因验证过程 验证三 盾构机检查 保养制度不完善 确认标准 有详细的检查 保养制度 并且检查 保养记录完整 确认方法 查看文件确认人 巫永龙 何安国确认过程 2011年03月02日至2011年03月05日 由QC小组成员巫永龙 何安国对之前的盾构机检查 保养制度进行查证 经查证 有详细的盾构机检查 保养制度 对盾构机检查 保养记录进行复核检查 检查结果显示 相关资料完整 具备可查性 结论 不是要因 具体的要因验证过程 验证四 技术交底不及时 针对性不强 确认标准 有相关技术交底内容 并且交底及时 针对性强 确认方法 查看文件确认人 谭伟生 陈立波 温源强 李刚确认过程 2011年03月08日至2011年03月12日 由QC小组副组长谭伟生 小组成员陈立波 温源强 李刚对之前的相关技术交底进行查证 经查证 有关的技术交底内容存在不及时 针对性不强的问题 技术交底情况直接影响盾构的掘进施工 从而影响管片的拼装质量 结论 是要因 具体的要因验证过程 验证五 未进行试验配比选择浆液最佳配合比 确认标准 确定最佳配合比 确认方法 现场验证确认人 徐贵林确认过程 2011年03月15日至2011年03月18日 由QC小组组员徐贵林将浆液配合比资料与拼装错台的管片数量进行统计 统计结果显示浆液稠度 粘度会直接影响管片的拼装质量 结论 是要因 具体的要因验证过程 验证六 未进行材料进场抽检 确认标准 有相关技术交底内容 并且交底及时 针对性强 确认方法 施工现场确认人 谭伟生 徐贵林确认过程 2011年03月10日至2011年03月15日 由QC小组副组长谭伟生 小组成员徐贵林对每天进入施工场地的各类材料进行抽检 抽检结果显示 各类材料符合设计及规范要求达标率均在98 以上 结论 不是要因 具体的要因验证过程 验证七 地质详勘不准确 未进行地质补堪作业 确认标准 地质补堪 详勘结果必须大致相同 确认方法 查看文件确认人 李刚 温源强确认过程 2011年03月13日至2011年03月15日 由QC小组成员温源强 李刚对地质补堪结果与详堪结果进行比较 比较结果显示 水文地质情况基本相同 可以指导施工 结论 不是要因 要因一 未制定并实施培训计划 要因二 技术交底不及时 针对性不强 要因三 未进行试验配比选择浆液最佳配合比 9 制定对策 对策表 10 实施对策 对策实施一 要因一 未制定并实施培训计划 结论 分目标实现 对策实施二 要因二 技术交底不及时 针对性不强 结论 分目标实现 对策实施三 要因三 未进行试验配比选择浆液最佳配合比 11 检查效果 对盾构施工管片拼装质量不合格率的效果检查由QC小组组长方有忠带头组织 QC小组成员全部参加 抽查数据以及相关的数据整理由QC小组成员温源强负责 下表为QC小组成员对左 右线盾构施工管片质量进行了10次的检查核实结果 第1 2次检查 2011年08月01日 02日 第3 4次检查 2011年08月15日 16日 第5 6次检查 2011年08月28日 29日 第7 8次检查 2011年09月15日 16日 第9 10次检查 2011年09月24日 25日 10 检查效果 完成设定目标值 成型隧道展示 12 制定巩固措施 把所有改进的有效措施纳入我项目部 盾构施工质量要求 见下表 11 制定巩固措施 在制定巩固措施后 在2011年的10月25日对采取巩固措施后的管片拼装质量不合格率再一次的进行了统计 统计结果如下 13 总