生料均化库

1 1 NGF型生料均化库 生料均化库作用 生料均化库基本概念 生料均化库工作原理 生料均化库主要设备 生料均化库故障及防止措施 一 生料均化库作用 提高熟料的质量 稳定窑的热工制度 提高窑的运转率和产量 降低能耗 生料均化在生料制备过程中的重要地位水泥工业生料制备过程 包括矿山开采 原料预均化 生料粉磨和生料均化四个环节 在新型干法水泥生产的生料制备过程 均化链 中 生料均化占有最重要的地位 生料均化程度对熟料产质量的影响生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程 一般熟料的形成过程可分为三个阶段 第一阶段反应在温度升高时发生 第二阶段反应在恒温时发生 第三阶段反应在温度降低时发生 生料均化程度对易烧性的影响生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度 在生产工艺一定 主要设备相同的条件下 影响生料易烧性的因素有生料化学组成 物理性能及其均化程度 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因 1 石灰石矿2 第二种原料3 破碎4 预均化堆场5 重量喂料6 磨机7 流态化生料均化库8 备用生料储库9 试样10 x 射线荧光分析仪11 均化后入窑生料12 回转窑 一 生料均化库作用 一 生料均化库作用 为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间 最后一环均化任务的40 生料浆的均化和生料粉的均化 生料制备系统各环节功能和工作量 二 基本概念 一 物料的均化1 均化 通过采用一定的工艺措施 达到降低物料的化学成分波动振幅 使物料的化学成分均匀一致的过程 2 均化的意义 均化是保证熟料质量 产量及降低消耗的基本措施和前提条件 也是稳定出厂水泥质量的重要途径 3 生料的均化 粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式 使其成分趋于均匀一致的过程 一 基本概念 二 评价物料均匀性的指标1 标准偏差 S S 标准偏差 n 试样总数或测量次数 一般不应少于20 30个xi 物料中某成分的各次测量值 xi xn 各次测量值的平均值 即 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标 其值越小 成分越均匀 一 基本概念 2 变异系数 3 均化效果 变异系数 表示物料成分的相对波动情况 变异系数越小成分的均匀性越好 均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比H越大 表示均化效果越好 4 合格率 指若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率 可以反映物料成分的均匀性 但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性 三 生料均化基本原理 从胶带斗式提升机送入库顶的生料 经库顶多点下料分配器分配后 进入按一定规律分布的深型斜槽 经其输送后喂入库中 库底板上有一锥形中心混合室 也称减压锥 锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞 库底板上布满充气箱 依要求将库底充气箱分成若干个充气区 锥体与库壁形成的区域称为外环区 中心混合室内称为内环区 库卸料时 根据混合室内压力的高低 罗茨风机分别向库底内外环区分区轮流循环充气 使生料从外环区进入中心混合室的内环区 再由中心室卸入库底卸料装置 三 生料均化基本原理 三 生料均化基本原理 八嘴分配器 充气箱 主下料口 次下料口 生料计量仓 6 3 715m 固体流量计 电控气动流量阀 Z 三 生料均化基本原理 在整个过程中 生料从分配器进入库内后 首先均匀地以层的形式平铺在库内 在向中心混合室轮流循环进料时 在外环区锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷 漏斗沿径向排成一列 随充气的变换而旋转角度 这样不仅产生重力混合 而且也因漏斗卸料速度不同 使库底生料产生径向混合 生料进入中心混合室内 在减压锥的减压作用下 被混合室内充气气流强烈搅拌 使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的气力混合 因此 库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流并向锥内混合室输送物料 锥体内环充气则是为使物料充分均化混合并卸料出库 经过均化的生料 正常运行时 由库底溢流管卸出 从而完成了生料的均化全过程 出库生料由库底气动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小 由计量仓仓底气动开关阀 电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统实现自动调节控制 为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均化计量全过程 四 生料均化库主要设备 1 胶带斗式提升机TGD1000 70 550m 450t h max550t h 头尾轮中心高 62550mm2 下料分配器 1300生料分配器 生料分配罐规格 1300mm空气输送斜槽规格 宽160mm 高250mm 其透气层材质 陶瓷多孔板 水泥多孔板 涤纶或尼龙等化纤织物 四 生料均化库主要设备 3 充气箱规格 200 x1855mm16 00个规格 200 x1455mm8 00个规格 200 x755mm32 00个规格 200 x2025mm128 00个规格 200 x2005mm64 00个规格 200 x2205mm96 00个规格 200 x755mm2 00个 四 生料均化库主要设备 4 罗茨风机内环充气型号 ZG 150 一用一备 外环充气型号 ZG 100 一用一备 计量仓充气型号 ZG 125 一用一备 5 固体流量计规格 DLD6 56 电控气动流量阀规格 400mm7 离心风机8 气箱脉冲袋收尘器 1 影响均化效果的常见因素充气装置发生漏泄 堵塞 配气不匀等 生料物性与设计不符 如含水量 颗粒大小发生变化等 压缩空气压力不足或含水量大等 机电故障 无法控制的其他因素 如库内贮量 出入库物料流量 进库物料成分波动周期等 五 故障及防止措施 生产中 经常出现充气系统 空气短路 充气装置失修 生料出现库内死角 卸空率低等问题 从而影响均化效果 因此要做到 正确选型 保证施工质量 经常维护和定期检修 2 充气装置故障影响及防止措施常见的问题 1 充气系统 包括管路 充气箱漏气 充气无力 无法进行均化 2 多孔料发生碎裂 微孔堵塞 空气有短路 局部有堵塞 全库无效吹气 3 卸料口多孔材料常常发生吹掉 撕裂 造成出料不畅或无法出料事故 4 多孔材料被压断 挤裂从而生料倒灌 甚至进入主风管道 再返吹入其他充气箱 致使全部充气系统失效 五 故障及防止措施 应采取的防止措施 保证充气箱与管道金属材料与非金属材料连接部分密封可靠 充气箱要有足够强度 保证耐久性和不变形 安装前要进行单体防漏水压试验 安装后要进行总体防漏检验 防止多孔材料断列 撕裂 防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔 充气材料要整体铺搭 避免多块搭接 同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性 五 故障及防止措施 1 管理好空气过滤装置 防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒 造成充气材料堵塞 2 应配备多台空压机就近供气 防止管道过长 阻力大 影响供气效果 3 风源的风量风压要力求稳定 满足均化要求 五 故障及防止措施 3 压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施 常见的故障 库顶喂料系统堵塞 库底下料器卡死 库底空气分配阀磨损 压缩空气主管道弯曲部分磨坏 库底充气系统控制