锅炉化学清洗工艺.doc

1) 锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.30.6）102；Na3PO412H2O：（0.51.0）102(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02500mg/L)。（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持3648小时。结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1102；或NaF（0.50.8）102。酸洗后阶段610小时。酸洗过程中添加缓释剂。在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2102; （2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的.为止钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO12H2O，使其浓度达到（12）102，同时加入氢氧化钠调整pH值，pH值应控制在1112，一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉战火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持16小时以上。残垢清理：中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。清洗质量验收要求除垢率：（1）清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的8010-2以上。（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的6010-2以上。（3）如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行1个月左右再停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。（4）锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。（5）用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/（m2h），且腐蚀总量不大于72g/m2。（6）锅内所有的水冷壁管和对流管等都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有资格的单位修理更换。2) 锅炉水压试验工艺根据热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）执行：水压试验前的准备工作： 将锅筒集箱清理干净后封闭人孔和手孔。 检查锅炉本体管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓或未紧固现象。 应关闭排污阀主汽阀上水阀。 锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的付汽阀上为宜。 应把锅炉的前后烟箱和检查孔打开，待试压时便于检查。把压力表的旋塞阀转到相通位置。打开付汽阀和放气阀。水压试验时对环境温度的要求： 水压试验应在周围气温（室内）高于摄氏零上5时进行。 在低于零上5进行水压试验时，必须有可行的防冻措施。水压试验时对水温的要求： 水温不应低于露点温度，一般应在2070。 当施工现场无热源时，可用自来水试验压；但是要等锅筒内水温与周围气温较为接近，没有结露，能进行检查时再进行水压试验。锅炉水压试验的压力规定：0.2MPa。按照水压试验工艺,在用锅炉使用压力小于0.8MPa,本次采用0.2MPa作为实验压力.下表为水压试验标准试验压力选用表.名称锅炉工作压力MPa试验压力MPa附注锅炉本体0.8MPa1.5P不应小于0.2MPa锅炉本体0.8MPa-1.6MPaP+0.4MPa锅炉本体1.6MPa1.25P水压试验的步骤和验收标准： 向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水无气后关阀放气阀，最后把自来水阀门关闭。 用试压泵升压至0.1Mpa应暂停升压，进行检查和必要紧固螺栓工作。 将压力升至锅炉工作压力，应停泵检查各处有无渗漏；然后升至试验压力0.2MPa后停泵，保持5分钟，回降到工作压力趟进行检查，达到以下要求为合格。 在试验压力下停泵后5分钟内压力降不超过0.05Mpa。 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 在降到工作压力后胀口处不滴水珠。 水压试验后，没有发现残余变形。实验后存档：水压试验完毕应填写水压试验验收记录，双方签字盖章存档。特别注意,水压试验过程中可能会发现锅炉漏水现象,发现后需要进行修补,修补的费用不在本次报价之内。3) 锅炉内部检验工艺锅炉化学清洗完成后，在水压试验准备进行后，打开锅炉炉门，进行内部检验,对检查锅筒管板炉胆燃烧室集烟箱等部位进行如下检查检验及修复处理: 查看内外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷,必要时采用表面探伤或者其它方法; 查看拉撑杆人孔圈手孔圈进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷,必要时进行表面探伤检查;发现有缺陷进行局部焊缝修补,并且需要到质量技术监督局备案告知. 检查高温烟区管板有无泄漏和裂纹; 检查锅筒底部管孔区水位线附近进水管或排污管与锅筒集箱连接处是否有严重的腐蚀磨损减薄结垢等现象,必要时进行厚度测定; 检查受高温辐射和较大应力的部位是否有