水处理操作规程.doc

目录总 则21一般要求21.1运行管理要求21.2安全操作要求21.3维护保养要求32 各系统操作规程32.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程32.1.1进气反洗42.1.2进水反洗42.1.3正洗42.1.4注意事项42.1.5运行说明42.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程52.2.1正常工作52.2.2树脂再生52.2.3注意事项62.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程62.3.1进水反洗62.3.2正洗62.3.3蒸汽消毒62.3.4注意事项72.3.5运行说明72.4保安过滤器操作规程72.4.1操作72.4.2注意事项7水处理操作规程总 则1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。1一般要求1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。8.严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。2.应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。4.各种管道阀应定期做启闭试验。5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。7.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。8.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。9.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。10.应定期检查和更换消防设施等防护用品。2 各系统操作规程2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及锰砂滤层,以达到过滤水中颗粒杂质和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量达到工艺用水的要求。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。正常操作流程：反冲洗=正洗=正常产水运行2.1.1进气反洗开启8#排气阀和4#反洗排水阀,再缓缓开启6#进气阀,控制好气量,压力0.15MPa，利用压缩空气磨擦洗滤层，把脏物从滤层的顶部排走.反洗终点以出水无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。2.1.2进水反洗 开启4#反洗排水阀，再开启3#反洗进水阀，利用水压来反洗滤层，把脏物从滤层顶部排走。反洗终点以无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。2.1.3正洗开启5#正洗排水阀，再开启1#进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。2.1.4注意事项 （1）当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，以免滤料长时间运行而板结成泥块。若原水水质好，压差不明显采用定期反洗，一般每连续运行48小时就应进行反洗一次。 （2）注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止。2.1.5运行说明步骤开启阀门时间运行流量运行2#、1#连续48小时1525m3/h气洗8#、4#、6#58min水反洗4#、3#510min2530m3/h正洗5#、1#35min1525m3/h2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程正常操作流程：反冲洗=正洗=正常产水运行2.2.1正常工作打开出水阀，然后缓慢打开进水阀即可，当产水硬度超标后，说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生。2.2.2树脂再生再生步骤分为以下几步：（1）反洗：开启12#反洗排水阀，再开启11#反洗进水阀，把被树脂截留在树脂表面的杂物反洗掉。（2）再生：开启14#再生液动力水阀（喷射器）、15#进再生液阀，关闭11#反洗进水阀，将软管插入盐酸桶内，再打开16#再生阀，调节16#阀阀门的开度大小控制每桶进酸时间约67min/桶（时间要视桶的大小，这里的时间是参考的盐酸浓度为31%，35Kg/桶）。（3）置换：进完再生液后，关闭16#再生阀，全开14#再生液动力水阀，利用低流速（810m3/h）的多介质水慢洗树脂，以达到充分利用再生液的目的，时间约为2040min或排水点PH值接进中性（用PH试纸测）为止。（4）正洗：置换完后，需正洗约10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度达标后或符合本厂酿造要求为止。2.2.3注意事项 （1）若系统不运行或放假等长时间不用时，切不可放干水，若停运时间超过10天，则需用10%的氯化钠溶液浸泡，以免受细菌等污染。注：再使用时需排掉盐水，进行树脂再生。 （2）软化器内树脂受冻结冰后，要使用时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突然解冻。2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程正常操作流程：反冲洗=正洗=正常产水运行2.3.1进水反洗开启22#反洗排水阀，再开启21#反洗进水阀，开启旁通阀，利用多介质过滤产水来反洗活性碳，把脏物从活性碳的顶部排走。反洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约1020min。2.3.2正洗开启23#正洗排水阀，再开启19#进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。2.3.3蒸汽消毒要求控制进蒸汽压力0.2MPa。操作步骤：打开25#排气阀，再开启23#正洗排水阀，把活性碳过滤器内的水排净，排净后关闭23#正洗排水阀，然后缓慢开启24#进蒸汽阀，待25#排气阀有蒸汽排出后，把25#排气阀关闭，保持开启，控制活性碳过滤器内压力0.2MPa，如此高温消毒3060min，即可达到消毒的目的。蒸汽消毒一般57天进行一次。2.3.4注意事项（1）注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐提高强度，直到适时为止。（2）当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，若原水水质好，压差不明显采用定期反洗，一般每反洗多介质2次才进行反洗一次活性碳。（3）当出水游离性余氯含量0.1mg/L或色度、味道等超标时应考虑更换活性碳。（4）蒸汽消毒时应小心操作，以免烫伤。（5）一定要等到罐恢复到室温后放可运行系统进行产水。2.3.5运行说明步骤开启阀门时间运行流量运行20#、19#连续72小时1525m3/h水反洗22#、21#1020min2530m3/