G-PACV 展开整体说明.ppt

会议主旨与WDHAC参会人员介绍 田立辉3分钟会议议程说明 田立辉1分钟致辞 张继兵科长3分钟会议主要内容 1 G PACV展开说明 田立辉70分钟2 2CE展开日程说明 安伟PL10分钟3 答疑 全体20分钟4 培训内容测试 全体20分钟结束 供应商学习会 EQ FQ WDHACFQ G PACV体系交流理论部分 东风本田汽车有限公司2013 6 21 EQ FQ WDHACFQ 回顾PAC V PAC V的建立背景 管理项目 一致性 符合性 PAC V 管理基准 稳定性 把握状况评价能力 Process 工序Assurance 保证Capability 能力 Verification 检证 可以遵守的规定 回顾PAC V PAC的等级与意义 0 0 1 2 1 5 2 0 S A B C 分值 等级 LOW UP 回顾PAC V CP k 值概念 工程能力指数 ProcessCapabilityIndex 简称CP值 用于评价稳定作业的品质特性的集中度 能力 CP K 何处波动 波动范围 如何波动 达成基准 减少波动 修正异常 将质量特性值 加工结果 分组 利用X R图整理 得到X图的稳态数据 No 1 以某个连续工作的机床为例 说明如何计算CPK 把握工序的连续稳定状态 No 2 计算CP K 值 当均值相对基准值有偏移时 还须进行修偏 无偏 有偏 3 3 3 3 下限 上限 基准值 不良几率 不良几率 从公式认识PAC V 回顾PAC V CP K 在PAC V中的问题 机械加工领域 铸造领域 ENG PT领域 PR领域 AF领域 WE领域 PA领域 PO领域 机械加工领域 铸造领域 ENG PT领域 PR领域 AF领域 WE领域 PA领域 PO领域 机械制造 人工装配 机械制造 人工装配 非稳态过程工序 从公式认识PAC V 如何快速根据CP值计算合格率 免查表 CP值 3 得到的值分为 两个数 上述结果数代入Excel的NORM DIST 函数 得到累积分布函数 相减后 即得到合格率 回顾PAC V 注意 无论CP K 达到多高 仍然有几率发生不良 需有 在工程内发现不良 的能力 从公式认识PAC V PACV取值 PACV取值 PACV取值 PACV取值 回顾PAC V K1的概念 检出能力 通过岗位中的人人搭配 人机搭配 使岗位自身具备发现不良的能力 K1在PAC V中的问题 如此设定下 K1与CP K 的关系 低能岗位 高检出力也能评为A级 问题出在哪 从公式认识PAC V 回顾PAC V K2的概念 异常对应的能力 指在 非定常作业 或 异常情况 发生时 岗位具备的变化点管理能力 K2在PAC V中的问题 对重要环节评价不足 PAC V中的K2 是否有人处理 怎么处理 能不能处理 信息有没传达 顺序角度 环节 出了问题 环节 做得再好也没用 比 重要 结果角度 只要出了问题 0 9P或0 7P最终都是NG 何必分4档 为什么 NG的时候 0 1P NG的时候也是 0 1P 多米诺骨牌中 倒下一块和倒下多块 结果没有区别 非增值项目做好是本分出错要扣分 从公式认识PAC V 回顾PAC V 过往的K2 忽视了异常对应的 多米诺骨牌效应 不完全准确的工程能力 搭配定义不明的检出力和不健全的异常对应体制 应用在不完全适用的人工装配领域 过往PAC V的概括 从公式认识PAC V 声称达到A级保证能力的工序仍有不良发生并流出 却难以解释 了解G PACV 认识G PACV 从概念认识G PACV G PACV的建立 G PACV 向PAC V致敬 PAC V 全球 统一 Globe 工程作业 Process 保证 Assurance 能力 Capability 检证 Verification 认识G PACV 定位与实施时机 定位 G PACV 即全球 统一 工序保证能力 的 检证 G PACV是一套检证方法 为组织提供关于制造的PAC能力保证的评价 G PACV通过诊断 将制造工程中可能导致不能达成目标的问题显在化 G PACV不是PAC达标的充分条件 但是必要条件之一 工程工序规划 时机 新车型切换前 量产中发生重大不良时 发生大变化点时 研发设计 标准制定 品熟阶段 量产阶段 2013年WDHAC2CE展开 认识G PACV 新旧体系的差异 增加过程评价值PA调整K1 K2分值 修正了PAC V的问题 根据手工作业为主的现状 提供全面适用的解决方案 认识G PACV PA值的概念 工程评价指数 ProcessAssessmentIndex 简称PA值 有别于CP K PA值用于评价无法测量的对象 OPS PQCT MQS 作业实绩 基于结果的归纳 针对体制的检证 仅2个评分档 上限1 33的意义 杜绝低能工程被评为A级 从新参数认识G PACV 认识G PACV 从新参数认识G PACV K1与K2的调整 增加了1档评价值 关键的1档 存在的问题 高估感官检查的检出力 解决的方法 引入双重检查 调整后对检证评价的影响 当PA K2都达到最高能力时 A级保证能力对K1的要求 PA K2已至极限 PAC的提高唯有依靠K1 人 感官的检查方式不能满足上述条件 A级要求的工序 至少采用人 检具的方式 搭配人 人的A级保证工序 PAC V OK G PAC 全NG 人 人的岗位比例 仅设2档 彻底保证异常对应体制1项NG 全部NG 从新参数认识G PACV 认识G PACV K2检证项目举例 程序异常 作业异常 物件异常 87的油封垫圈错装成 86 将侧轨压入气缸外壁的力变弱 OIL渗入燃烧室 OIL消耗大 气缸外壁 活塞 OIL 侧轨 油封垫圈 活塞环分装 连杆ASSY投入 零件准备 油漆目视 活塞ASSY插入 零件取出 分装 油漆目视 发生原因准备 因为熟练了 未确认零件号就准备 零件号错误取出 因为熟练了 未确认零件号就取出 误装流出原因分装后从外观的目视确认很难辨别规格 人工作业弱点显在化 人的感官作业 无法保证实现流出防止 认识G PACV 事例 PAC V G PACV的计算差异 人 人系数与评价的差异 图纸要求 市场投诉 部品表内容 过往不良部门指定法规相关 认识G PACV 检证对象选取 其他项目 选取原则 以重要保安零件 及HQS 图纸相关的S A级或特别要求的零件 为对象展开 相关的作业均纳入检证范围 选取对象的类别 详见Check Sheet HA QICA级 A级 S级 认识G PACV Check Sheet的使用 检证实施者信息 明确保证项目的来源及类别 STEP1 信息录入 认识G PACV Check Sheet的使用 STEP2 PQCT的检证 检证PQCT 工程设计的完整性 可靠性 可确认性 管理项目的可确认性 规格值 确认方法 频率等是否明确记录 源自过往不良的观点 水平展开 检证PQCT I 认识G PACV Check Sheet的使用 STEP3 OPS的检证 与PQCT的符合性 记录管理项目 分值 规格值 代替手法 频率等 修订 更新 异常对应时的规则 途径是否明确 等 OPS 作业标准 的检证 认识G PACV Check Sheet的使用 STEP4 实际作业的检证 在现场 根据OPS等帐票 对实际作业检证 OPS是否能令作业者理解 是否能发挥指导作用 流管 顶岗 轮岗人员的实际作业也要检证 当实际作业与OPS不相符时 有可能发生不良或流出 应立刻上报 认识G PACV Check Sheet的使用 STEP5 实际作业的检证 机器加工的作业或部分机器辅助加工作业 如电动 风动扳手的紧固作业 填写实测值 手工装配的作业 如SRS安装 涂胶 CP K PA K1 K2 只选其一 认识G PACV Check Sheet的使用 STEP5 实际作业的检证 根据得分填写ABC级 若K2 0 结果为0 不能反映出PA K1等值的实际情况 故须分别记录 Check Sheet的使用 步骤概括 认识G PACV 选定 检证 计算 评定 各步骤的要点详见Check Sheet 认识G PACV 特点总结 为构筑强健的工序保证能力提供了科学的 标准化的检证手段 2CEG PACV展开说明 123456789101112123456789101112 2013 2014 试作日程 展开计划 G PACV检证 E0 E1 E2 E企 2 1 3 4 LT1 L 3 MP MP A GO B GO 全点GO ML发行 2 3 4 5 安全宣言 企划图版MQS入手 落实到供应商 展开计划确认 TOP事项反映工程设计构想书作成 工程设计 制造管理计划 更新 工序流程图 工程QC表 初版 QA矩阵图 PQCT作业标准完成 D1图MQS入手 TOP项目达成确认 供应商社内自检 CPK PA现场检证 课题对应工程改善 安全宣言 量产跟踪 对象部品选定 检证项目选定 工程设计构想 作业标准PQCT反映 供应商社内自评 实绩作业检证 CPK PA现场检证 课题对应 评价 MQS对象部品QAV 2前 MQSTOP事项QAV 2前 段确前 全点GO前 作业标准PQCT检证 段确 品确前 现场 MQS事项反映到工程设计中 品确前实施现场检证 2CE推进流程 填入预测的工程保证能力 B级以下 不足 的要制定有效对策进行改进 ASSY 有依据的填入预测的Cp値 参考现有工程 填写MQS事项相关的工程要点 请按照工程顺序填写 QA矩阵表的制作 QA矩阵表 有变化 在工程设计构想时使用QA矩阵表验证工程保证能力是否有望达到A级以上 部门 作业工程名 工程重要度等级 不良现象 事象 部品特性等的品质基准 过往不良 工程设计内容 理由 量产阶段 工程保证能力 机种 MQSNo 效果确认项目 试制阶段 结果检证 部番 部品名 判定 判定 计算公式 等级 A Q线处的配合情况不稳定 在完成车上安装H