尿素耙料机大修技术方案.doc

二化门式耙料机大修技术方案编 写：余 韬部门审核：陈天富公司审核：审 定：批 准：重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司2015年6月29日 二化门式耙料机大修技术方案一、检修目的根据二化门式耙料机（03L0308）运行状况，按照门式耙料机维护检修规程决定在2015年二化装置大修期间，对耙料机进行大修，以消除耙料机存在或可能出现的隐患，确保耙料机长周期、稳定、安全、高效运行，确保包装生产顺利进行，满足销售市场的需要。二、检修内容1、主、副耙八角轮磨损检查、螺栓紧固，更换主耙八角链轮。主、副耙耙链、导轨磨损检查，更换损坏部分，耙板检查处理，对变形耙板进行校正，酌情更换。2、耙料机主耙链驱动装置液力联轴器、梅花软连接更换；副耙链驱动装置梅花软连接更换。3、耙料机主、副耙臂耙链张紧机构调整。4、主、副耙驱动减速机、行走减速机啮合间隙检查、调整，泄漏油封更换、减速机端盖渗油处理。5、主、副耙12颗主螺栓检查视情况更换，定位销更换。 6、耙料机主、副耙臂升降机械滑轮组滑槽磨损情况检查，钢丝绳扎头锁紧情况检查，副耙钢丝绳、滑轮组检查，加油。7、水平导向轮检查、调整。 8、主副耙所有轴承座加脂、黄油嘴更换后加脂，主耙臂滑动轴承座、轴承检查、处理。 9、行走机构A、B端主动轮检查、调整，C走轮、D走轮检查调整，主、副耙行走驱动装置弹性软联节更换、力矩电机对中调整。 10、主耙、副耙人孔、副耙连臂大链轮盖板打开、检查、润滑。11、防偏装置检查调整。12、空气卷盘廻转机构检查，更换密封件和空气缠绕胶管；13、耙料机主、副耙升降机构钢丝绳压轮磨损检查，视情况进行更换。 三、检修步骤及质量技术要求1、移动耙料机至检修区，由工艺操作人员卫生清扫工作完毕，项目负责人确认后交付检修。降低主、副耙臂至安全高度，检查主、副耙主螺栓的松紧度，更换主螺栓和主螺栓上的定位销。2、卷扬机钢丝绳扎头锁紧情况检查，钢丝绳视检查情况从新卷绕；耙料机主耙臂升降机械滑轮组滑槽磨损情况检查，钢丝绳压轮更换。2.1、滑轮组表面粗糙度不低于6.3um。2.2、如果滑轮任何部位有裂纹，该滑轮应报废，对此进行更换。2.3、滑轮绳槽面的砂眼面积不大于2mm2，深度不超过厚度25，数量不超过2个时，可用气焊修补，并加工到所规定的尺寸。2.4、钢丝绳打硬皱，拉伸后直径变细超过25或有一股断裂均应报废。3、检查耙链磨损情况，磨损严重的进行更换，检查导轨的磨损面大于3mm的进行更换，小于3mm的视情况处理，耙板酌情更换。4、ZZS224和ZZS355减速机检修方法：4.1、松开放油螺塞，将润滑油放尽，将减速机的端盖螺栓拆除后，用起盖螺栓将减速机上盖拆除。4.2、检查箱盖与箱体，不得有裂纹，必要时装入煤油检查，不得有渗漏现象。4.3、齿轮不得有毛刺，裂纹等缺陷。4.4、齿轮啮合面上的剥落面积不大于20。4.5、齿轮装配啮合必须良好，用红丹作接触面检查时，沿齿高齿宽方向的接触，分别不得小于40和50。4.6、箱盖与箱体的剖分面应平整光滑，合上箱盖后，用塞尺检查剖分面的接触密合性，用0.05mm的塞尺检查，其插入深度不得大于剖分面宽度的1/3。4.7、箱盖与箱体回装时，在结合面上涂以密封胶，以保证密封。4.8、检查主耙驱动减速机一级齿轮，主、副耙驱动减速机、行走减速机齿轮啮合间隙调整、泄漏油封更换。ZZS355/ZZS224减速机各部间隙齿轮接触面积（齿高/齿宽）齿轮啮合测隙 mm齿轮啮合顶 隙 mm齿轮I与II中心线位移度 mm齿轮I与II轴线齿轮I与齿轮II齿轮I与齿轮II齿轮I与齿轮II夹角极限偏差50/700.171.21.900.0190.0850/700.130.91.370.0190.07齿圈径向圆跳动 mm齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损量mm齿轮I齿轮II齿轮I齿轮II0.0650.110.160.160.0650.0950.160.165、所有轴承，黄油嘴加脂。6、主、副耙装置检查调整6.1、主耙链驱动轴水平与主耙臂水平应基本保持一致，主耙臂不得有较大的变形，耙臂支座焊缝不得有裂纹及较大的疲劳变形，否则应酌情修复，加固或更换。6.2、以门架为基准，利用头尾中三点法检查主耙臂的偏斜程度，可以利用支座法兰加减垫片调整，头尾中三吊点距主耙臂的间距H1 H2 H3基本保持一致，最大差值不大于5mm。6.3、使用两个钢制平板，下放滚筒，两平板用2T葫芦连接，在平板上把支承主耙臂的两个枕木架搭好，枕木用马钉固定，然后用4个50T的螺旋千斤顶将主耙臂顶住。6.4、拆卸主耙链销轴，使链条与八角链轮分离，用钢丝绳和手拉葫芦拉住链条防止突然脱落，拆除链条及八角轮。6.5、松开主耙臂支座的连接螺栓，使主耙臂与驱动轴脱离，降低千斤顶，将耙臂平行降下1cm左右，在枕木架上放平稳，检查耙臂支座轴承面磨损程度和配合间隙，配合间隙为0.450.55mm, 配合面光滑，油路畅通，如果磨损严重，配合间隙过大，可以修复旧配合件，调整配合间隙或更换新的配合件。6.6、更换轴承，加脂，按照相反的顺序回装。7、纠偏装置检查，以6.2方式调整对主耙臂的偏斜程度。8、行走机构A、B端主动轮检查、调整，C走轮、D走轮检查、调整，轨道清扫器、水平导向轮检查调整，水平导向轮与轨道的间隙为1.5-2.5mm，行走驱动装置梅花软联节更换、力矩电机对中。9、主耙链驱动装置电机脱开，更换液力联轴器及梅花软联节，检修完毕电机对中，液力联轴器的安装要求：两轴径向位移不超过0.1mm，两轴倾斜不超过0.8/1000。10、耙料机主要螺栓探伤检验必须符合质量要求，由检测单位出具书面报告。11、检查卷盘系统，更换空气卷盘廻转机构密封件，更换链条，更换空气软管，回装后调节链条张紧度。12、其余部件检查，视情况检修。四、备件及材料:1. 主耙行走驱动梅花软连接1件2. 副耙行走驱动梅花软连接1件3. 销轴4件4. 衬套4件5. 单排套筒滚子链 10A2条6.单排套筒滚子链16A 1条7销子 4件8. 钾基脂10袋9. 主耙梅花软连接1件10.空气缠绕胶管 100m/卷11. 开口销12件12.副耙梅花软连接 1件13.齿形板I1件14.齿形板II 1件15. 黄油嘴60个16.白布10米17. 煤油15kg18.氧气瓶，乙炔瓶 一套19.高压油枪 一套20、特种黄油 20kg五、检修职业健康安全、环境注意事项1、 检修人员必须经过大修安全教育，经并考试合格后持证上岗；一切检修工作必须严格遵守公司安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。2、 检修作业过程中必须指定专人负责安全；各检修人员应严格遵守本工种的安全技术规程。3、严格遵守大修现场检修安全规章制度和安全管理规定；检修前必须办理安全检修任务书，动火证，高空作业证等，手续要齐全才可以开工。4、设备交付检修前，应办理好安全检修许可证后，经工艺签字确认后方可进行检修作业。 5、 检修用的照明电源必须是低于36V的安全电源；检修用的工具，起重吊装机具等必须预先进行仔细的检查，保证良好，可靠。6、高处作业防止坠落和落物伤人；架子管搭设牢固，跳板必须固定。7、支承耙臂用的枕木，要求质量良好，木架要搭平稳，主耙臂、副耙臂放到枕木上后，需检查其水平情况，其支座部位不得承受任何附加力。8、拆卸零部件前应作好复位、回装标记；9、对于交叉作业项目，必须和项目负责人协商，服从项目负责人安排，以确保安全。10、进入现场参修人员必须穿戴齐全安全劳保用品。11、检修后废旧物资和工业垃圾的处理必须符合“三合一”体系管理的要求，做到工完料尽场地清。12、防腐作业期间，打开散库大门，使用轴流风机通风。六、风险评估序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1移动耙料机至检修区，由工艺操作人员卫生清扫工作完毕，项目负责人确认后交付检修作业人员机械伤害、坠落肢体伤害、高空坠落加强现场监控。避免交叉作业存在的作业风险，按照施工要求施工进行工艺检修111佩戴劳保用品，服从统一指挥，工艺检修清扫由上至下进行2卷扬机钢丝绳扎头及压轮、主耙臂升降机械滑轮组滑槽检查更换作业人员机械伤害、坠落肢体伤害作业人员系好安全带，加强监控111避免交叉作业，办理登高作业证，并由专人进行监护3耙链导轨磨损检查作业人员滑跌肢体伤害、滑跌加强现场监控。按照施工要求施工，清理现场，落实防滑措施111佩戴劳保用品，服从统一指挥，专人负责4ZZS224、ZZS355减速机作业人员不慎，废油喷射，造成环境污染环境污染及次生事故隐患加强现场监控。按照施工要求施工，落实废油回收措施111佩戴劳保用品，服从指挥，专人负责，严格落实废油回收措施5所有轴承、黄油嘴加脂作业人员环境污染、高空作业油脂滴落造成环境污染、滑跌和坠落按照施工要求施工，加脂时做好铺垫，作业人员系好安全带121专人负责，佩戴劳保用品，办理登高作业证，落实防范措施6主、副耙装置检查调整作业人员机械伤害、滑跌按照施工要求施工，佩戴劳保用品，111专人负责，统一指挥7主耙链驱动装置电机脱开，更换液力联轴器及梅花软联结作业人员触电触电按照施工要求施工，佩戴劳保用品，落实断电措施111专人负责，统一指挥。指派专人检查断电落实情况8耙料机主要螺栓探伤检验外来人员进入检修现场造成的意外外来人员工作环境不熟悉造成的意外伤害由专人带领进行探伤检测111专人负责，详细介绍检修现场危害因素9卷盘系统检查更换工作人员卷盘固定不牢，脱落伤人按照施工要求施工，佩戴劳保用品111专人负责，检查紧固部位10现场清理环境环境污染工业垃圾按类别清理回收与处理111将工业垃圾装入编织袋分类堆放经分析、评估，检修过程中和检修后的运行操作过程中，严格执行大修检修方案和操作规程，风险较小，在可控范围内，可以接受。七、 降低风险的防范措施1 、高处作业时作业人员