抗滑桩施工方案.doc

抗滑桩施工方案新建*铁路*段站前工程*标段抗滑桩施工方案编制： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司*铁路*段项目经理部二一年九月目 录一、编制目的2二、编制依据2三、编制原则2四、抗滑桩施工方案34.1 工程概况34.2施工管理组织设置34.3施工前期准备44.4 施工要求及方法71、抗滑桩开挖前准备工作82、抗滑桩的开挖83、孔壁支撑94、孔内爆破105、孔内出水处理106、桩身钢筋笼的制作安装117、工序报检118、桩身混凝土灌注12五、质量要求12六、安全保证措施13七、文明施工措施14抗滑桩施工方案一、编制目的为了使本标段在保证质量、安全的前提更快的完成我管段的抗滑桩施工工作。二、编制依据1、新建*铁路*段路基施工设计图2、铁道部颁发的有关的施工技术规范、规程、铁路工程质量检验评定标准。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、我单位拥有的科技工法和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事铁路建设所积累的施工管理经验。三、编制原则1、根据本标段实际情况，在保证质量、安全的前提下加紧施工，在工期安排上尽可能提前完工。2、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，重点突出，全面展开，流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有节奏的进行。3、施工进度安排注意专业间的协调和配合，并充分考虑雨季对施工的影响。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，采用科学的方法实行动态管理。加强施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。5、严格执行交通部颁发的现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。四、抗滑桩施工方案4.1 工程概况我管段内DK670+310DK673+398段、HDK0+000+651.1段、HDK1+250+529.8段沿线路方向左、右侧设置为抗滑桩，桩长分为9m17m不等，桩身截面尺寸为2m*1.5m、2.25m*1.5m、2.5m*1.75m等三种，桩间距为6.0m、7.0m等，桩身采用C35钢筋混凝土灌注，共有*根桩。4.2施工管理组织设置序号姓名性别职务备注1男经理2男总工3男副经理4男架子队队长5男架子队技术负责人6男技术员7男安全员8男质检员9男试验员10男材料员11男*12男*2、主要作业人员序号人员工种人数备注1钢筋工82开挖工303杂工102、制定严格的管理措施和惩奖制度。4.3施工前期准备1、测量放样：根据施工图和设计要求确定出抗滑桩每根桩的位置、高程。打好施工作业定位桩及护桩。并经监理测量工程师认可，才进行下道工序施工，搞好技术交底，使作业人员在按图施工过程中明确知道本道工序的设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。2、桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施，在雨季施工时，孔口应搭雨棚。孔口地面下应先做好加强衬砌,孔口地面上加筑30cm厚的钢筋混凝土桩井锁口。3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。4、设置好对滑坡变形，移动的观测设施。5、做好作业人员的安全防护技术措施。6、施工便道：施工前修建好进场便道，对便道路基反复碾压，并铺片碎石一层再进行碾压，做好便道的排水和防渗水及交通疏通工作，在重要的交通段插上醒目的标示标牌，保证今后原材料及混凝土罐车进场无阻。7、临时设施的搭建：平场、完成配电设施，修建场地搭好临时工棚80平方米，钢筋棚100平方米。钢筋制作棚50平方米并硬化部份场地。8、施工用电：架设低压电线路，采用35平毫米铝心胶线，安装配电设施和各施工现场电线路。9、机械设备的配备：根据本工程的施工特点：做好起吊机械、混凝土施工机械和钢筋笼制作等机具的配套。对施工机械做好维修、保养工作，确保施工正常。主要机械设备表：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1空压机W30-5台52卷扬机W1.8台203砼运输罐车（68）m3台64装载机ZL50C台15鼓风机L-3型台26交流弧焊机BX6160台27钢筋弯曲机CO40台28断钢机CW40台29备用发电机CF50台210凿岩机W30台1011风 镐WB-5台1012滚筒式搅拌机台110、原材料检验流程图提出处理意见结 果分析原因作出结论检验结果评定，是否合格成品抽样检验实施控制检验该材料不用试验结果评定，是否合格原材料取样标准试验 N加倍检查是否合格 Y Y试验报告 Y N原材料检验流程图4.4 施工要求及方法测量放样检查孔壁、绘地质展示图施工准备桩身开挖出 碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆 模桩底达标绑焊下放钢筋笼主筋下放及固定焊接孔下钢筋灌注桩身混凝土成 桩安扒杆井架及卷扬、通风设备平场地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接配料拌合制取试件抗滑桩工艺流程图1、抗滑桩开挖前准备工作抗滑桩开挖施工中应核对桩孔地质情况，当地质情况特别是滑动面实际位置与设计出入较大时，应按规定及时进行变更设计处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚。孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑30cm厚的钢筋混凝土桩井锁口。备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。设置好对滑坡变形、移动的观测设施。做好作业人员的安全防护技术措施。修筑通往抗滑桩作业面的施工便道。2、抗滑桩的开挖挖孔系用人力和适当的爆破、配合简单的机械设备挖孔。挖孔前做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。在山坡上施工时要清除坡面危石。若坡面有裂缝或坍塌迹象的，加设必要的防护。挖孔施工，组织三班制不间断作业和合理安排劳动力，以避免施工时间过长而坍孔，在松动地层尤应如此。挖孔过程中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。孔的中线误差不大于孔深的0.5，截面尺寸必须满足设计要求。孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量。坍孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的砼回填，（钢筋应以45 度角斜插入）不得使用易腐材料。孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。开挖时经常观察和了解地质情况。若与设计资料不符，提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如石灰岩地区的悬壁或溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，通知有关单位钻探查清下层地质情况。施工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱对放小型工具及弃碴，以免落入孔内伤人。对提升设备，支撑状况等要勤以检查，确保施工安全。孔深超过10m 时，应增设通风设备。3、孔壁支撑根据施工条件、地质及地下水情况，桩孔深度和间距等因素，本工程主要采用就地灌注砼护壁、钢管支撑或钢框架背板支撑，必须保证支撑的强度及便于拆装。砼护壁采用C25混凝土，厚0.25m，每节护壁长1.0m，本工程拟采用直筒式等厚砼护壁，节间预留20-30cm 空隙，（空隙采用短木支撑或砖头砌筑）以便灌注护壁砼。按照设计图纸在护壁中加设钢筋，以防震裂脱落，并在护壁空隙间用短木支撑。为加快挖孔进度，可在护壁砼中加速凝剂。为保护孔口土体稳定和支承提升设备，砼护壁按设计在孔口处采用锁口法支护，锁口顶面必须高出原地面30cm。支撑的安设都使其中心线与桩位中心线吻合，以免造成桩孔偏斜。各种支撑均要与孔壁密贴顶紧。4、孔内爆破孔内爆破采用浅眼爆破。炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。地层紧密、石质坚硬的浅。反之则深，但不超过0.8m。并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。孔内爆破主要起松动作用，应严格控制用要药量。一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。一般采用普通炸药，有水时加防水措施。采用电引起爆。应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。孔内爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。倘有瞎炮，必须按安全规定妥善处理。放炮后要迅速排烟，采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。5、孔内出水处理当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，采用23cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。浇注混凝土前检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水引流远离桩孔。孔内渗水不多，用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用水泵排走（注意对渗水量大的一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位）。施工中如该孔位地下水很多，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时可清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm 以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。6、桩身钢筋笼的制作安装钢筋笼子主筋接头采用搭接电弧焊。受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。钢筋进场应有出厂合格证或试验资料，对不合格的产品，不得使用于工程中。钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处。钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要控制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距，钢筋的骨架尺寸，保护层厚度、倾斜度符合设计要求，钢筋笼安装定局后，按照图纸要求安装抗滑桩声测管，每根桩安装4根声测管，声测管采用57mm3mm钢管。7、工序报检钢筋笼绑扎焊接完毕后，经架子队质检员自检合格后，报分部质检工程师及项目经理部质检工程师检查合格，经项目部质检工程师通知监理工程师检验，合格后方可进行下道工序施工。8、桩身混凝土灌注桩身混凝土强度等级C35，灌注前，按照锁扣护桩，检查断面净空、凿毛混凝土护壁，桩身必须连续灌注，绝不容许形成施工缝。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。混凝土边浇边捣实，采用插入式振动器捣实，保证混凝土的密实度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，必须设法把混凝土表面积水层抽干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，按水下混凝土规程施工。混凝土试块制作及试验检测对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的投料。在成桩过程中抽样制作混合料试块，每天每台班随机取样三次（或每100m3混凝土取样做1次试块），每次做试块1组（每组3块）；应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天试验室做强度试验。五、质量要求为了确保本工程达到优良工程，在施工中必须有严密的、有效的施工组织机构，切实可靠的质量保证措施、质量保证体系和施工组织机构，质量保证机构。1、组建一支有管理能力技术力量雄厚，质量意识强的管理队伍。2、根据工程要求，配备的机械设备，随时进行保养维修，保证施工中机械运转正常。六、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全教育。加强职工的安全操作规程的学习，开展创建安全标准工地活动。确保本工程安全、高效地完成施工任务，建立健全安全生产责任制，保证安全统一体系，由项目经理担任安全小组组长，专职安全工程师任副组长，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，建立安全组织机构。1、施工安全措施：施工作业人员，上班前接受安全员的安全教育，学习安全法和各道工序的安全操作规程，当天施工作业的安全注意事项，作业人员必须佩戴安全帽，严禁作业人员乘坐升降机上下.在井口三边设置围栏防止人员和石块坠落.首先检查吊装设备有无问题；施工中随时检查孔口内是否有毒气，以便加强通风设施。随时对桩孔口内的护壁进行认真观察，护壁是否变形，移位，横撑面的受力情况，若发现问题，立即撒出洞口人员，采取措施加固受力撑面。搞好桩孔内的抽水，通风设施，照明设施，保证孔内明亮透气、无水施工。桩孔口内的石方爆破必须是有爆破证的人员参加爆破工作，采用松动爆破，采用电雷管。爆破后检查、观测护壁是否有变形、移位的现象，方可继续施工；护壁砼模板支架要在24小时拆除。各种机械操作，必须经过培训，有操作证件方可充许上岗。各种用电设施必须绝缘良好，布置整齐；各电气开关和设备金属设施要接地，接零保护，各种电器设备必须装入配电箱内，离地不小于2m，严禁私自乱拉乱接电线；各施工场地必须树立醒目的警示牌、标语、安全操作规程作业牌。七、文明施工措施为加强文明施工管理，本工程将成立以项目部经理为组长的“文明施工管理小组”，具体组成如下： “文明施工管理小组”从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目分部、架子队、班组“分级管理、层层负责”的原则，负责检查、监督各项文明施工管理措施的落实。1、施工场地、驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿化，严禁乱搭盖设置明显标牌或指示牌。2、工程开工前，由分部总工程师组织工程部、安全质量部等技术人员在制定各分项工程施工工艺及