运用SCOR模型 - 供应链管理咨询项目经验分享.ppt

SCOR供应链管理咨询项目经验分享 一 目录 二 三 项目介绍 项目成果 项目经验 项目总体概况介绍 案例介绍 战略绩效管理 整合计划管理 项目推进经验分享 第一部分 项目总体概况介绍 对供应链的全新认识 项目总监毛一忠 项目副总监乔银平 采购 采购退货流程负责人 项目团队 配送 配送退货流程负责人 计划流程负责人 使能流程负责人 财务周爱宇 项目经理 资深 LouisTremblay SCOR项目总监JohnPaul 项目执行 人力资源杨敏宗耀东 IT张臻佳 物流处李建洲汤爱明章逍鹤 项目部谢毓林包敏春 采购部张连振 计划物流部丛源张宏元袁铮 项目管理团队 项目团队 国际咨询师团队 项目协调王天卓 生产流程负责人 制造部陆曙平李云华 临港 朱玮卿 临港 ArrynD Zalsa 周艳华 项目经理卫强 计划物流张新民 工厂管理黄世放李静岚 寻找断点 运用SCOR模型分析寻找出107个断点 6 2 7 22 11 25 4 13 6 14 8 8 断点汇总 供应链4中没有计划流程所有供应链中没有计划配送和计划退货 比较其他供应链 供应链3存在较少采购供应流程 S2 供应链4识别出两种制造流程配置 按库存生产M1和按订单生产M2 在供应链4中按库存生产流程M1和按订单生产流程M2是相同的 供应链4别出两种配送流程配置 D1 D2 在第三层中多条流程存在重复的断点 由于认识不足在退货流程中存在相对较少的断点 供应链3和供应链4的使能流程较少 供应链3的生产使能和供应链4的计划使能缺失 所有供应链中没有退货使能 断点情况总结 确定方向 形成商业案例制定5年管理改进规划图 6 2 7 22 11 25 4 13 6 14 8 8 方案实施计划 107断点 40机会 32假设 10商业案例 方案实施计划 40个机会合并为32个假设 方案实施计划 退货管理项目 质量管理项目 供应商管理项目 进行整合后的32个假设整理形成26个改进项目 方案实施计划 3个实施项目 26个改进项目中实施的3个项目 方案实施计划 较难实施与相对重要的项目 安库格给予详细的指导方案 16个详细指导方案 其余23个项目安库格团队给予书面指导方案 方案实施计划 较易实施 上发厂具备独立实施的能力 或是不太适合当前实施的项目我们对其进行简单的描述和指导 简略指导方案 7个简略指导方案 2011 2012 2013 绩效表现水平 管理成熟度 ROI投资回报率 管理 执行 世界级工厂 2014 2015 客户 市场关系管理 供应商关系管理 退货管理 计划与预测整合 供应商绩效管理体系 库存管理 库存优化 供应商网络管理 SAP系统应用 管理层销售 运营计划S OP 订单管理 客户关系管理CRM 配送优化 运输 仓库管理 2016 整合计划 退货标准流程 生产管理 物料流成本法MFCA 生产现场优化 物料清单管理BOM 订单履行标准期量CT 公司绩效评估机制 管理平台 平衡计分卡 战略图 工模具生命周期分类管理 质检制度 规范优化QA 计划运营软件 文档管理 条形码技术 库存管理 仓储物流优化 退货管理 预测 计划 数据管理 供应商合同管理 供应商合作策略 闭环供应商管理 运用金融方法抵消价格浮动 精益管理Lean 预测性维修 预先质检流程 防锈规范重新修订 需要升级质检部门的质检能力 建议项目实施时间表 6 2 7 22 11 25 4 13 6 14 制定方案 3个实施项目16个详细指导书7个简单指导书 8 8 第二部分 项目成果战略绩效管理 整合计划管理介绍 1 构建战略图 明确工厂发展方向 战略绩效管理 2 设定战略能力指标 将战略目标价值化 驱动价值创造 战略绩效管理 2 设定战略能力指标 将战略目标价值化 驱动价值创造 通过设定战略能力指标 及其目标值 确定企业的能力要求和五年滚动且持续提高的目标 战略绩效管理 3 能力指标分解与落实 围绕价值化的质量 成本 交货期以及风险和偏差预算目标对能力指标加以确定 战略绩效管理 技术准备计划负责项目准备 产品设计 生产技术准备的管理 技术准备 采购供应 原材料配送 P1 P2 预约管理 排产计划负责项目排产 重大资源配置决策的管理 采购计划负责采购计划的管理 全覆盖 预约管理负责根据制造计划需求 向供应部门提出物料需求时间 项目排产 车间生产 产成品配送 客户接收 P3 P4 制造计划负责制造计划的管理 配送计划负责对客户配送计划的管理 P5 PE P5 P5 返工计划负责原材料 半成品 产成品的质量问题及余品退货管理 整合计划管理 1 上发厂计划管理框架 整合计划管理 PE P4 P2 P3 P1 P5 外围配套及长周期物料需求 制造节点完工需求 客户现场配送需求 技术准备开发需求 制造相关物料需求 大配套差异物料开发需求 原材料返工需求 半成品返工需求 产成品返工需求 返工需求计划传递 制造工位配送需求 备注 P1排产计划P2采购计划P3制造计划P4配送计划P5返工计划PE技术准备计划 2 计划之间的逻辑关系 整合计划管理 备注 P 1 确认需求P 2 检查资源P 3 平衡决策P 4 输出计划P 5 评估绩效P 代表P1 P5都包含以上五个步骤 根据标准的计划管理要素 结合上发厂计划管理特色 形成了包含确认需求 检查资源 平衡决策 输出计划 评估绩效在内的五大流程节点 并通过这五大流程节点分工责任的明确 实现了对计划滚动管理工作的标准化 模块化定义 本月完成情况 3 计划流程分解 整合计划管理 4 滚动计划核心要素 整合计划管理 一键联动 通过 工号 层级匹配 一键提取制造主节点计划的开工节点至采购计划的 制造需求节点 计划自动化 通过标准期量自动生成物料交货时间和合同签订时间节点 5 计划联动与输出 第三部分 项目推进经验分享 自身差距更加清晰 什么是最佳实践我们与最佳实践的距离 系统改进能力提升 规避管理孤岛强调系统改善 SCOR项目咨询的认识和体会 传统意义上的供应链管理 SCOR管理模型对供应链管理的定义 对供应链的全新认识 SCOR项目拓展了我们对供应链的全新认识 供应链管理不是传统的外部供应商管理 而是订单履行的全过程管理 是覆盖整个工厂运作的全方位管理 是以计划 效益和成本为导向的内部和外部供应商的价值管理 供应链的全新认识 对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识 系统改进能力提升 规避管理孤岛强调系统改善 SCOR项目咨询的认识和体会 过去我们开展的很多管理改进侧重于解决眼前问题 但最终结果是不是达到最佳实践的标准 我们既不善于评价 也没有评价标准 供应链SCOR项目为我们引入了最佳实践 导入了新的思想 以及管理改进对标的标准 最佳实践清单 部分 工厂运用最佳实践现状评估 没有应用 但在未来应该采用 正在应用 但还未到最佳实践标准 通过与最佳实践的对标 既让我们看到了前期工厂管理改进的成果 40 接近最佳实践 同时也更加清晰的看到了差距 还有60 远离最佳实践 甚至缺失 供应链的全新认识 对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识 自身差距更加清晰 什么是最佳实践我们与最佳实践的距离 SCOR项目咨询的认识和体会 32个改进项目在供应链中的布局 过去我们开展的很多管理改进项目之间大都是孤立的 局部的改进 缺乏系统整体的布局 而SC0R则是强调各项目之间的关联 强调管理流程点与点 供应链 之间的 客户 关系 强调供应链优化的整体效益 供应链的全新认识 对供应链范围的认识对供应链管理体系的认识 自身差距更加清晰 什么是最佳实践我们与最佳实践的距离 系统改进能力提升 规避管理孤岛强调系统改善 管理改进也有标准 发现问题标准分析问题标准改进问题标准 管理提升循序渐进 确定改进优先级制定管理改进规划 SCOR项目咨询的认识和体会 体外运行 存在问题 流程通畅 当前工厂管理最大的差距是在基础数据和标准的管理上 也进而导致SAP始终停留在记账功能层面上 无法真正实现全面运行 数据管理的差距主要体现在 管理基础数据缺失 基础数据缺乏标准 对基础数据没有建立动态的管理办法 各类数据之间缺少关联和管理模型 这四方面的差距也映证了我们在精细化 标准化 系统化管理上存在的差距 而SCOR非常强调对数据的管理 对所有问题的分析和标准的确定都是要基于数据的准确性 SCOR项目为我们在数据管理提升上起到推进作用 数据管理制约SAP的完整运行 数据管理尤为重要 标准数据缺失动态管理缺失管理模型缺失 管理提升循序渐进 确定改进优先级制定管理改进规划 SCOR项目咨询的认识和体会 层层筛选精心整合 SCOR发现 分析 改进问题的标准 原来我们分析 改进问题大都凭感觉或事后补救为主 缺少事先策划和预测能力 更缺少一套科学的管理标准 而SCOR为我们发现 分析 改进问题提供了标准的方法 数据管理尤为重要 标准数据缺失动态管理缺失管理模型缺失 管理改进也有标准 发现问题标准分析问题标准改进问题标准 SCOR项目咨询的认识和体会 关键项目 快速改进项目 自主改进项目 物料清单管理BOM 公司绩效评估机制 管理平台 物料流成本法MFCA 制造现场优化 库存管理 库存优化 整合计划 客户关系管理CRM 订单履行标准期量CT 工模具生命周期分类管理 平衡计分卡 战略图 确定改进优先级 过去我们策划管理改进很少考虑项目的先后顺序 推进过程中往往会走一些弯路 运用SCOR模型设置管理改进优先级后 就可以清晰的理清管理改进的先后顺序 对整个管理改进规划的建立也提供了一套方法 对确定的