压缩机培训资料.doc

培训教材说明为了进一步提高产品品质树立品牌形象减少社会不良品返品率，同时也为了减少沈阳华润压缩机的不良品率不断改善和提高压缩机品质，本教材着重针对空调使用中常见的一些故障判断及处理方法做了介绍，由于编者水平有限此本教材仅供参考不足之处在所难免请大家给予批评指正。谢谢！目录l 华润三洋企业简介04l 压缩机结构及工作原理06l 压缩机使用条件、注意事项08l 压缩机常见故障类别10l 压缩机故障判断及处理方法18l 空调对应压缩机型号20华润三洋企业简介1企业发展历程n 1990年12月成立沈阳天利压缩机有限公司。n 1993年10月华润集团入资成立沈阳华润压缩机有限公司。n 1994年2月一期项目正式投入生产。全年产量10万台，销量3万台。n 1995年全年生产32万台，销售30万台，一期项目达产达标。公 司 发 展 历 程n 1996年吸收日本三洋电机(株)、丰田通商(株)入股成立华润（沈阳）三洋压缩机有限公司。公司通过ISO9000国际认证，被政府评为“先进技术企业”，至今仍保持着这一荣誉。 n 1997年企业被银行界评为AAA信用单位；被省政府评为十大高效益外商投资企业之一。 n 1998年签订二期项目合同。 n 1999年企业位列全国家用电器行业利税第十七位，东北地区第一位。 公 司 发 展 历 程n 2000年签订三期技术、设备引进合同。n 2001年4月三期项目正式投入生产，10月签定四期项目设备、技术引进合同，并全面启动公司的四期工程。全年产量202万台，销量168万台。2产品特点* 高效率最佳的电机设计，高精度的加工技术，制造高效率的压缩机* 高可靠性高精度的压缩机加工设备，严格的质量管理体系，保证产品的高可靠性* 体积小、重量轻、噪音低讲究加工材料和工艺精度，产品体积小、重量轻、噪音低* 品种齐全能力范围：0.75HP5HP适用工质：R22、R407C、R410a、R404a产品系列：定速、单双缸交流变频、单双缸 直流变频、变容量产品用途：窗式、分体式房间空气调节器用 和冷冻、冷藏用电源形式：220V240V/50Hz、208 230/60Hz和115V/60Hz等 压缩机结构及工作原理旋转式压缩机外形及内部结构旋转式压缩机有多种形式，空调机所用的旋转式压缩机一般为立式，压缩机安装在机壳下部，电动机在机壳上部，汽缸外是冷冻油。旋转式压缩机的结构如右图所示，主要由汽缸、曲轴、转子、滑片、排气阀、弹簧、外壳等组成。工作原理如下图所示：转子装在汽缸里并套在曲轴上，曲轴以为轴心带着转子在汽缸内沿着汽缸壁滚动，如左图所示：第一步：吸汽过程第二步：吸汽完成第四步：排气过程第三步：压缩过程压缩机使用条件、注意事项1.使用基准和使用界限为了正确使用立式旋转式压缩机，特对使用基准和使用界限进行规定。*使用基准值：适用于通用状态（具备符合JIS C9612或相应标准、过负荷和低温条件等运转条件）下的运转。*使用界限值：适用于过渡条件下（启动时、除霜时）的短时间运转。*适用对象：适用于空调用立式旋转式压缩机（15F、20F）。No项目使用基准使用界限备注1制冷剂R22（符合JIS K1517要求）2平均蒸发温度范围-15+12（0.200.6MPa（G）-25+15（0.10.69MPa（G）压力是压缩机吸气压力3平均冷凝温度范围3065(1.092.60MPa（G）68（2.78MPa（G）压力是压缩机排气压力设计压力为2.94MPa（G）4压缩比Max 6105电机绕组温度Max 1151256外壳下部温度上限：Max 100下限： Min 0.5(相对冷凝压力饱和温度)冷凝压力为压缩机的排气压力7排气温度Max 110115距压缩机出口50mm处8吸气温度 吸入气体的过热度为0.5以上 无吸入液体而产生的声音（无电流及振动的增加）距压缩机入口50mm处满足项目No.5、6、7、149供给电压（运转时）额定电压10%运转时压缩机端子电压10供给电压（启动时）额定电压的85%以上11开停循环运转时间：油面达到稳定后，油循环一周所需的时间停止时间：高低压力达到平衡所需的时间1个周期：10分钟以上停止时间：3分钟以上12制冷剂封入量以冷冻机油/制冷剂量在0.4以上为原则油的比重为0.94kg/L13开停次数20万次14压缩机油面保持压缩机气缸中部上不低于压机下轴承法兰面15异常压力上升-Max 4.9 MPa (G)热交换器风扇停止时等16配管（铜管）应力启动停止时：34.32 N/mm2以下；运转时：12.26 N/mm2以下推荐值17水分制冷回路中水分含量在100ppm以下18非冷凝气体制冷回路中非冷凝气体在1%（容积比）以下，残留氧气在0.1%（容积比）以下抽真空后24小时真空度为1.01KPa以下19倾斜使用时压缩机的倾斜在5以内(G):表压2.注意事项： 压缩机开封后，放置时间不得超过15分钟； 压缩机不能在空气中运转； 压缩机不能在真空状态下通电； 压缩机装入系统并充氟后，要运转23秒钟，使压缩机的各部件能充分润滑； 在搬运过程中，不得倾斜、跌落； 压缩机表面漆膜不得有划伤、损坏。 压缩机常见故障类别故障模式空调器制造商安装用户使用不良接线端子飞出 接线端子玻璃体龟裂或破碎导致打火 磕碰伤害 接线端子内侧积碳导致打火 电机烧损 电机过热压机不启动(压机未通电) 无嗡嗡声 电源开关未闭合 保险丝熔断 电源保险丝熔断 操作线路保险丝熔断 电气配线断线或接触不良 系统控制部件不良 系统控制部件动作 设定值过低 控制参数超过设定值 过载保护器动作(压机通电) 有嗡嗡声 电源电压低 运转电容用错(单相电机)缺相或反相(三相电机) GAL吸引不良 压机外部接线错 电机烧损 泵体卡缸GAL吸引不良 系统回路中压力不平衡 机械部件异常磨损 液击 冷冻机油异常低压启动不良 电源电压波动大 GAL吸引不良转动不良压机振动 底脚安装不良 长时间放置后启动压机反转 压机外部接线错 无运转电容或运转电容失效压机跳停 电源开关不良 电气配线接触不良 系统控制部件接点不良 系统控制部件动作 设定值过低 控制参数超过设定值 过载保护器动作升压不良 无法形成封闭腔 叶片卡死 叶片与叶片槽间有异物 叶片槽棱边磕伤变形 阀片折断 液击 压机反复ON-OFF 弹簧卡死 弹簧折断 液击 毛细管堵塞 高/低压腔间泄露 叶片、滚套异常磨损 阀片密封不严 积炭 运动不同步 滚套、叶片不同步 气缸叶片槽变形压机异常音 吸引音 GAL吸引不良 电磁噪声 电机烧损 机械/流体噪声 消音盖裂 液击 气液分离器与固定带碰撞 固定带松弛 气液分离器磕碰 机械部件异常磨损 液击 冷冻机油异常 叶片敲击滚套音 液击 叶片与滚套运动不同步 系统异常音 配管共振 部件或安装基座松动 风扇叶片弯曲引起振动 风扇电机磨损压机电流异常 电源电压过低或波动大 相间电压不平衡 电机烧损 机械部件异常磨损 液击 冷冻机油异常 排气压力高压机输入功率异常 制冷剂充入过量 压机排气压力高压机泄露 接线端子玻璃体龟裂或破裂 固定带松弛或脱落 磕碰伤害 气液分离器弯管跟部裂 磕碰伤害压机正常运转但制冷（热）效果不佳 升压不良 制冷剂循环量少 系统泄露 制冷剂充入不足 系统回路中混入空气（水） 系统抽真空不彻底 系统泄露 系统堵塞 毛细管堵塞 低压管路堵塞 电磁四通阀内部泄露 吸气压力偏低 排气压力偏高绕组阻值异常 压机外部接线错 绝缘材料电气性能下降 冷冻机油异常 压机过热 电机烧损绝缘不良和/或耐压不良 接线端子脏污（接线端子附着有油污、水分、灰尘或积炭等杂质 接线端子玻璃体龟裂或破裂 磕碰伤害 绝缘材料电气性能下降 冷冻机油异常 压机过热 电机烧损绕组接地 绝缘材料电气性能下降 冷冻机油异常 电机烧损 压机过热压机断路 电机烧损冷冻机油异常 系统回路中混入空气（水） 系统抽真空不彻底 系统泄露 压机过热 系统回油异常压机结露结霜 制冷剂充入过量 膨胀阀开启过大 压机负荷小电机烧损绕组局部烧毁（烧断） 接线端子打火 接线端子玻璃体龟裂或破碎 磕碰伤害 接线端子内侧积炭 压机过热绕组均匀烧毁（烧断） 运转电容异常 无运转电容 运转电容用错 运转电容失效 压机外部接线错 绝缘材料电气性能下降 压机过热 冷冻机油异常压机过负荷 电源电压过低或波动大 频繁启动、停机 缺相运转 相间电压不平衡 制冷剂循环量少 系统泄露 制冷剂充入量不足 系统回路中混入不冷凝气体（空气） 系统泄露 系统抽真空不彻底 环境温度升高压机过热 缓慢温升 压机冷却不足 制冷剂循环量少 压机过负荷 急剧温升 电压波动 三相的缺相 相间电压不均衡 压机不启 电机烧损 排气温度高 吸气温度高 制冷剂循环量少 系统管路太细、太长 四通阀内部漏气 四通阀雾动作 毛细管堵塞 排气压力高 吸气压力低过载保护器动作 过流保护 电源电压低 三相不均衡 运转电容不良 冷凝压力过高 蒸发压力过高 过热保护 压机过热液击 停机时液态制冷剂从毛细管流入压缩机内 制冷剂充入过量 制冷剂流量过大 膨胀阀选择不当，开启过度，温包安装不当 毛细管长度或管径选择不当 制冷剂在蒸发器内无法进行充分的热交换 蒸发器表面脏污 蒸发器通风不良 蒸发器送风温度低 蒸发器排风气流受阻，形成“气流短路” 环境温度过低泵体卡缸 叶片卡死 叶片与叶片槽间有异物 叶片槽棱边磕伤变形 滚套卡死 滚套外壁与气缸内壁间有异物 滚套端面与轴承端面间有异物 机械部件异常磨损 液击 冷冻机油异常 冷冻机油烧结 泵体镀铜 泵体锈蚀 系统回路中混入空气 系统抽真空不彻底 系统泄露 冷冻机油异常排气压力偏低 制冷剂循环量少 系统泄露 制冷剂充入不足 冷凝器送风温度低 液态制冷剂回流 升压不良 排气压力偏高 冷凝器高表面脏污 冷凝器通风不良 风扇电机不良 气流出入口受阻 放置的地方过于狭小 冷凝器送风温度高 冷凝高排风气流受阻，形成“气流短路” 环境温度过高 蒸发器送风温度高 制冷剂充入过量 系统回路中混入不冷凝气体（空气） 高压管路堵塞吸气压力偏高 制冷剂流量过大 膨胀阀选择不当，开启过度，温包安装不当 毛细管长度或管径选择不当 压机过负荷 吸气管路绝热不良 升压不良吸气压力偏低 蒸发器表面脏污 蒸发器通风不良 风扇电机不良 气流出入口受阻 放置的地方过于狭小 蒸发器送风温度低 蒸发器排风气流受阻，形成“气流短路” 环境温度过低 系统管路太细、太长 制冷剂循环量少 系统泄露 制冷剂充入不足 低压管路堵塞 毛细管堵塞压缩机故障判断及处理方法* 制冷系统中混入空气、水分混入空气压缩机异常变热阀内润滑油结碳阀内密封性恶化压缩不良空气压力使冷凝压力增加冷凝温度高压缩机负荷大电力消耗大液体制冷机温度高制冷量低水分凝结生成酸电机绝缘破坏电机烧毁混入水分制冷剂加水分解膨胀阀（毛细管）结冰冷却不良滑动部件镀铜抱缸生成炭化物油劣化滑动部分烧毁* 制冷系统中混入异物混入异物混入压缩机压缩机不良电机烧毁混入膨胀阀（毛细管）使流量减小压力损失大制冷量减少蒸发压力低* 制冷剂注入过量制冷剂注入过量汽液分离器液体畜满冷凝压力升高压缩机负荷大电力消耗大压缩机不良液体压缩回液启动不良平衡压力变高* 异常低压运转异常低压运转压缩比高压缩热高油、制冷剂劣化运动部件异常磨损阀内冷冻机油结碳压缩不良油膜薄制冷剂循环量少油恶化电机绕组温度上升电机烧毁商用空调对应压缩机型号机型专用号容积能力功率电流启动电流标准直流电阻值C-RC-SR-S单位cc/revWWAAQXBS-26F1070357625.95130178010.06760.7040.7060.728QX-24AF200020624.2406013606.3321.9284.468/QXB-23F048/001070231523.34670162510.69780.6840.6860.707QXR-18AF200005618.3307010154.7242.8846.87/C-7RB267H03AA1075090525.95280185310.62760.7040.7060.728C-7RB237H03AA1070225923.34890169010.16760.7040.7