不良品统计与分析(月度).xls

宁海县凌飞电器有限公司 QR1405 不良品统计与分析 版本号 C 序号 订单号 检验日期 产品名称 型号 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率不良原因分析处理方式备注 1 2012 11 12LFL15 9T组装车间成品组装9055 56 氧化划伤4Pcs 镜片压斜 氧化挑捡不仔细 压的过程中 镜片未放平 车间返修 更换 2 2012 11 12LFL15 B9组装车间成品组装40512 50 接触不良 内部接触电池架的弹簧尺寸稍短 车间返修 更换 3 2012 11 13LFL15 9T 黑色组装车间成品组装661421 21 氧化3Pcs 光碗1Pcs 没装O型圈10Pcs 氧化挑捡力度不 够 光碗有赃物 现场产品标识和区分未开来导致错放 车间返修 更换 4 2012 11 13LFL15 9T 蓝色组装车间成品组装11021 82 氧化划伤1Pcs 未装O型圈1Pcs 员工放置产品过多 且 无标识为主要原因而导致漏装 车间返修 更换 5 2012 11 13LFL2C组装车间成品组装139107 19 开关损坏1PCS 光碗1Pcs 粘胶4Pcs 镜片损坏4Pcs 开 关未安装正确导致 光碗有赃物 产品未防护好 镜片压的 过程中未放平整 车间返修 更换 6 2012 11 13红圈灯组装车间成品组装150080 53 头部螺纹 管子错误 导致红圈装成一头有大小 尾部松 动 车间返修 更换 7 2012 11 13红圈灯组装车间成品组装150030 20 劈扣翘起 皮帽破损 手感紧各1Pcs 装配工艺导致 车间返修 更换 8 2012 11 13红圈灯组装车间成品组装1500241 60 不亮22Pcs 压炳薄1Pcs 功能重复1Pcs 不亮属于电池 架和所使用电池不匹配 压炳薄属于仪表平头时未放平 整 功能重复属于PCB贴片料用错 车间返修 更换 9 2012 11 13红圈灯组装车间成品组装70050 71 管子印字错误1Pcs 漏打字4Pcs 外协疏忽 车间返修 更换 10 2012 11 142AA组装车间组装尾部5120 00 尾部转不进 仪表螺纹尺寸不对 仪表车间返修 11 2012 11 16天线灯组装车间组装成品50002925 84 270接触不良 15坏天线 7氧化不良 天线的接触面不够 高 PCB板焊点高低不平 车间返修 更换 12 12303 2012 11 17LFL15 9T组装车间组装成品3226 25 皮帽使用错误 工人拿以前剩下来的其它皮帽混用造成 车间返修 更换 13 12303 2012 11 17LFL15 9T组装车间组装成品20210 00 开关卡壳1Pcs 带扣变形1Pcs 开关压的时候没有放平 穿戴时未正确导致 车间返修 更换 14 12281 2012 11 17110 x组装车间组装成品3113 23 O型圈断裂 安装O型圈时未到位扭曲导致 车间返修 更换 15 12305 2012 11 19新9灯组装车间组装成品25052 00 管子印字错误2Pcs 电池架弹簧掉2Pcs 尾部开关未压紧 1Pcs 外协印字疏忽 压弹簧时没扣紧 压开关时未放平 整 车间返修 更换 16 12313 2012 11 19LFL15 B9组装车间组装成品21962 74 灯光闪烁1Pcs 没装带扣1Pcs 灯泡不亮1Pcs 尾部开关 未压紧1Pcs 镜片内有赃物2Pcs PCB板上的 正极 弹 簧焊点未牢固形成虚焊导致 生产现场产品放置多而混乱 导致 PCB板接触环未压倒位导致 此批外购镜片多数存在 镜片有划伤和赃物 车间返修 更换 宁海县凌飞电器有限公司 90 40 66 110 139 150015001500 700 5 5000 32 20 31 250 219 551421083 24 51 292 22156 5 56 12 50 21 21 1 82 7 19 0 53 0 20 1 60 0 71 20 00 5 84 6 25 10 00 3 23 2 00 2 74 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 LFL15 9T LFL15 B9 LFL15 9T 黑 LFL15 9T 蓝 LFL2C红圈灯红圈灯红圈灯红圈灯2AA天线灯LFL15 9T LFL15 9T 110 x新9灯LFL15 B9 抽检量90406611013915001500150070055000322031250219 不良数551421083245129222156 不良率5 56 12 50 21 21 1 82 7 19 0 53 0 20 1 60 0 71 20 00 5 84 6 25 10 00 3 23 2 00 2 74 抽检量 不良数 不良率 QR1405 不良品统计与分析 版本号 C 序号 订单号 检验日期 产品名称 型号 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率不良原因分析处理方式备注 1712305 2012 11 19新9灯组装车间组装成品372184 84 镜片划伤4Pcs 氧化划伤3Pcs 尾部开关未压到位4Pcs 光碗有裂痕2Pcs 尾部有两个带扣孔2Pcs 电池架弹簧掉 落3Pcs 镜片未分开放置导致 氧化挑拣过程中未仔细和 现有的生产工艺存在产品防护隐患导致 数控 仪表车间 重复打带扣孔导致 外协弹簧架内导电卡簧未扣紧 车间返修 更换 1812305 2012 11 20新9灯组装车间组装成品605162 64 镜片没压紧5Pcs 光碗裂开6Pcs 没穿尾带1Pcs 尾部开 关有两个带扣孔2Pcs 皮帽没放平2Pcs 外协造成 员工 穿过尾带和未穿的没有定置摆放造成 车间返修 更换 1912305 2012 11 21新9灯组装车间组装成品310123 87 镜片松动5Pcs 碎3Pcs 电池架损坏1Pcs 灯泡损坏1Pcs 氧化划伤1Pcs 未穿尾带1Pcs 镜片未扣紧造成和放平 外协造成 灯泡组装过程中未放平导致压坏 氧化未挑拣 出来 员工错放穿过尾带的产品内混放导致 车间返修 更换 2012305 2012 11 21新9灯组装车间组装成品28382 83 氧化存在划痕1Pcs 头圈有缝隙5Pcs 灯泡接触不良 1Pcs 镜片内有赃物1Pcs 氧化挑拣问题 头部和管子连 接螺纹尺寸长度差0 2mm导致 组装未安装好 镜片组装过 程中未清理导致 车间返修 更换 21 12311 2012 11 221155 黑色 组装车间组装成品510367 06 镜片花4Pcs 皮帽斜17Pcs 尾部开关未压紧4Pcs 灯泡不 亮11Pcs O型圈断裂2Pcs 皮帽用错1Pcs 灯泡损坏1Pcs 镜片组装过程中未仔细挑拣造成 在压尾部开关的时候 没有使用辅助工具垫起皮帽压扁一边的皮帽 灯泡安装 螺纹未拧到位 来回混动 接触面存在一定的间隙导致 O型圈未安装到位和扭曲 皮帽员工拿错导致 灯泡压的 时候未放平 车间返修 更换 22 2012 11 231155 黑色 组装车间组装成品500153 00 光碗刮花3Pcs 不亮 灯泡防震敲击熄灭12Pcs 外协问 题 初步分析是内部压环未扣紧 弹簧未固定导致 车间返修 更换 2312297 2012 11 241440 2C组装车间组装成品50010721 40 不亮30Pcs 是灯泡和光杯接触有短路 正极接触弹簧不 够硬 车间返修 更换 24 2012 11 24天线灯组装车间组装成品7022 86 天线断2Pcs 外购供应商品质导致 车间返修 更换 2512297 2012 11 261440 2C组装车间组装成品7057 14 不良2Pcs 是灯泡和光杯接触有短路 正极接触弹簧不 够硬 车间返修 更换 2612305 2012 11 26新9灯组装车间组装成品33051 52 镜片松动5Pcs 头部孔偏大 镜片未能压到位导致 车间返修 更换 372 605 310 283 510 500500 7070 330 1816128 36 15 107 255 4 84 2 64 3 87 2 83 7 06 3 00 21 40 2 86 7 14 1 52 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 LFL15 9TLFL15 B9LFL15 9T 黑色 LFL15 9T 蓝色 LFL2C红圈灯红圈灯红圈灯红圈灯2AA 抽检量3726053102835105005007070330 不良数18161283615107255 不良率4 84 2 64 3 87 2 83 7 06 3 00 21 40 2 86 7 14 1 52 抽检量 不良数 不良率 宁海县凌飞电器有限公司 QR1405 不良品统计与分析 版本号 C 序号 订单号 检验日期 产品名称 型号 过程部门 检验工序 抽检量 不良数 不良率不良原因分析处理方式备注 372 605 310 283 510 500500 7070 330 1816128 36 15 107 255 4 84 2 64 3 87 2 83 7 06 3 00 21 40 2 86 7 14 1 52 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 LFL15 9TLFL15 B9LFL15 9T 黑色 LFL15 9T 蓝色 LFL2C红圈灯红圈灯红圈灯红圈灯2AA 抽检量3726053102835105005007070330 不良数18161283615107255 不良率4 84 2 64 3 87 2 83 7 06 3 00 21 40 2 86 7 14 1 52 抽检量 不良数 不良率 27 12305 2012 11 27新9灯组装车间组装成品1309120 92 头部松动5Pcs 尾部开关磕碰划伤1Pcs 电池架一头未有 铁片2Pcs 管子螺纹不对1Pcs 死炮1Pcs 头部未拧紧导 致 尾部开关掉落工作台导致 供应商原因导致 数控 仪 表螺纹出现乱牙 供应商PCB板虚焊导致 车间返修 更换 28 2012 11 28新9灯组装车间组装成品59050 85 头部拧不进去1Pcs 镜片松动1Pcs O型圈断裂1Pcs 皮帽 压斜2Pcs 头部螺纹有乱牙 头部孔偏大 供应商O型圈品 质问题 压尾部开关的时候未放平整 导致皮帽歪斜 车间返修 更换 29 2012 11 29新9灯组装车间组装成品65060 92 尾部开关表面刮花1Pcs 头部拧不进1Pcs 尾部色差 1Pcs 色差1Pcs O型圈断裂1Pcs 头部刮花1PCS 组装过 程中乱放掉落地上导致 头部螺纹乱牙 氧化未氧好 供应 商品质导致 头部在组装过程中乱放 车间返修 更换 30 2012 11 30新9灯组装车间组装成品5211 92 死炮1Pcs PCB板灯泡其中一个坏掉导致 车间返修 更换 3112311 2012 12 31155组装车间组装成品50510 00 尾部开关外圆槽镗孔未镗好 数控车间分析是镗孔的时 候 铝屑多了后抵触到刀具导致 车间返修 更换 3212303 2012 12 31440 2c组装车间组装成品7045 71 不亮2Pcs 镜片碎2Pcs 是灯泡和光杯接触有短路 正 极接触弹簧不够硬 镜片压的过程中未放平 车间返修 更换 3312333 2012 12 41155组装车间组装成品4565010 96 镜片花3Pcs 滑丝32Pcs 不亮8Pcs 开关功能不良3Pcs 尾部开关外圆槽镗孔未镗好5Pcs 镜片组装过程中有划 伤 数控 仪表螺纹偏小 按钮开关接触不到位 是灯泡和 光杯接触有短路 正极接触弹簧不够硬 镜片压的过程中 未放平 车间返修 更换 34 12301 2012 12 5 215 H9 Y组装车间组装成品 10421 92 尾部带扣由于带扣孔有毛刺划裂1Pcs 氧化划伤1Pcs 由于尾部带扣孔毛刺未清理干净导致 氧化未严格挑拣导 致 车间返修 更换 35 2012 12 6220177 73 无绝缘片3Pcs 皮帽破损2Pcs 无O型圈2Pcs 电池架标贴 未贴7Pcs 头部氧化划伤3Pcs 组装过程中混放导致 皮 帽压的过程中未放平导致 产品混放导致 商标未贴到电 池架商标的槽内导致 氧化未严格挑拣导致 车间返修 更换 3612314 2012 12 6215 9T组装车间组装成品1130504 42 皮帽用错1Pcs 弹簧大45Pcs 标贴掉落1Pcs 管子有色差 1Pcs 镜片压斜1Pcs 皮帽破损1Pcs 新旧皮帽混用 弹 簧大放不下去 标贴贴到电池架标贴槽位置不准确造成 氧化挑拣不严格 镜片压的时候未放平 皮帽压坏 车间返修 更换 3712330 2012 12 6LFL15 9组装车间组装成品20031 50 氧化划伤 死泡 头部螺纹滑丝各1Pcs 氧化挑检不严 格 进料批量抽检允许量 组装过程中未挑捡出来 数控 仪表管子螺纹滑丝 车间返修 更换 1309 590 650 5250 70 456 104 220 1130 200 1256154 50 217 50 3 0 92 0 85 0 92 1 92 10 00 5 71 10 96 1 92 7 73 4 42 1 50 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 LFL15 9TLFL15 B9 LFL15 9T 黑色 LFL15 9T 蓝色 LFL2C红圈灯红圈灯红圈灯红圈灯2AA天线灯 抽检量13095906505250704561042201130200 不良数125615450217503 不良率0 92 0 85 0 92 1 92 10 00 5 71 10 96 1 92 7 73 4 42 1 50 抽检量 不良数 不良率 1309 590 650 5250 70 456 104 220 1130 200 1256154 50 217 50 3 0 92 0 85 0 92 1 92 10 00 5 71 10 96 1 92 7 73 4 42 1 50 0 100 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5w铝合金笔灯装配车间组装成品20021 00 接触不良1Pcs 光弱1Pcs 灯泡未转紧 车间返修 更换 912348 2012 12 1315 B9装配车间组装成品15010 67 接触不良1Pcs 灯泡未转紧 车间返修 更换 1012323 2012 12 13星星9灯装配车间组装成品10011 00 光碗有赃物 组装过程中不注意导致 车间返修 更换 1112314 2012 12 1315 9T装配车间组装成品45020 44 开关卡壳1Pcs 电池架不通电1Pcs 装配开关压的过程 中未放平整 外协商质量造成 车间返修 更换 1212314 2012 12 1415 9T装配车间组装成品27541 45 尾部开关未放O型圈1Pcs 镜片压斜2Pcs 开关不良1Pcs 组装过程中工人粗心造成 压镜片过程中镜片未放置平 整 开关未压到位造成 车间返修 更换 1312348 2012 12 1615 B9装配车间组装成品50714 00 尾部皮帽压斜7Pcs 压皮帽时未使用夹具垫起来压导致 车间返修 更换 14 DIV 0 15 DIV 0 16 DIV 0 20 1030 10090 200 150 100 450 275 50 2 27 11211247 10 00 2 62 1 00 1 11 1 00 0 67 1 00 0 44 1 45 14 00 0 00 0 00 0 00 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 31 9X31 9T星星9灯17 14A0 5w铝 合金笔 15 B9星星9灯15 9T15 9T15 B9 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