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第2章 圆拉刀的设计2.1 原始条件： 1、孔径: D= 25.6 2、拉削长度：34 3、拉削表面粗糙度：R =1.6 m 4、材料及硬度：20CrMnTi,HB170-220. 抗拉强度： =1.08GPa 5、拉床型号：L6120 6、冷却液：10%级压乳化液 7、拉前孔加工方式：钻-扩 8、拉削后孔收缩：收缩量（直径上） =0.01mm2.2 设计步骤：2.2.1选择拉刀材料及热处理硬度： (1) 材料：W6Mo5Cr4V2,按整体式制造。 (2) 热处理：刀齿和后导部 63-66HRC。 前导部 60-66HRC。 柄部 40-52HRC。2.2.2 确定拉削方式： 综合轮切式拉刀较短，适用于拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高，故选择综合轮切式拉削。2.2.3 选择刀齿几何参数；根据材料硬度按金属切削刀具设计简明手册表4-2取： =15圆拉刀按金属切削刀具设计简明手册表4-3取： 粗切齿后角 = 精切齿后角 = 校准齿后角 = 2.2.4 确定校准齿的直径： = + =25.62+0.01=25.63式中： -拉削变形（收缩）量。2.2.5确定拉削余量（按表1）： = = =25.6-0.71=24.89取扩孔钻为： 24.8A=25.63-24.8=0.83取拉削余量为0.71，得拉前孔径为：D =25.6-0.71=24.8 ,按扩孔精度H10取上下偏差。2.2.6选取齿升量：按金属切削刀具计简明手册表4-4，选取粗切齿齿升量： =0.0251）计算齿距：按金属切削刀具设计简明手册表4-7得粗切与过渡齿的齿距为： P=(1.25-1.5) =(1.25-1.5) =7.29-8.75取： P=9精切齿和校准齿齿轮距为： P =P =(0.6-0.8)P=(0.6-0.8)/9=5.4-7.2取： P =P =72)选容屑槽按金属切削刀具设计简明手册表4-8，选曲线齿背型。 粗切齿和过渡齿取深槽：h=4. 精切齿和校准齿取基本槽：h=3.5.3)前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。.2.2.8 选择拉刀前柄：按金属切削刀具设计简明手册表4-17，选用II型-A无周向定位面的圆柱形前柄，取：d= 22
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