红树西岸,中国绿色建筑新里程.doc

红树西岸，中国绿色建筑新里程 一、工程概况由江苏省华建建设股份有限公司、江苏省江建集团有限公司总承包施工的深圳红树西岸工程，工程地下两层，地上3栋2931层塔楼，建筑高度99.2m，建筑面积33.4万m2，桩基础、现浇钢筋混凝土结构，局部型钢混凝土组合结构、钢结构。南临深圳湾，3幢高层住宅楼呈“风车”状组合在大面积水景花园之中，既富现代气息、又与自然环境和谐共生，是深圳市又一座标志性建筑。二、施工准备在工程开工前，公司明确了创“鲁班奖”的质量目标。成立了以公司董事长、总经理为首的创优工作领导小组，精心组织了质量策划、编制了施工组织设计和创优策划，制定分部分项施工方案，作业指导书，用科学的方案，合理的施工方法来保证质量目标的实现。三、过程控制在施工过程中，严格按照施工组织设计和创优策划精心组织，精确管理，精细施工，从地基与基础工程施工开始，直至工程竣工，每个分部分项工程都纳入目标管理。工作小组拟订工作计划，加强重要环节管理，高性能混凝土技术、悬挑式脚手架应用技术、钢结构施工安装技术、厚钢板焊接技术、钢与混凝土组合结构技术、钢结构的防火防腐技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、给水管道卡压连接技术、电缆敷设与热胀冷缩电缆头制作技术、建筑智能化系统调试技术、建筑节能和环保应用技术、施工过程监测和控制技术、建筑企业管理信息化技术等10项新技术的应用，从“人、机、料、环、法”进行预先鉴定，确认满足后方可施工，并十分重视连续跟踪监控检查。以“过程精品”保“精品工程”，从材料采购、劳务、工程分包进行严格的控制管理，明确分部分项工程的质量目标，将总体质量目标分解到各参建单位，保证施工质量满足既定的质量目标。制定严格的检验试验制度，认真执行“三检制”和“样板制”，使实体的每一处细节均处于受控状态。四、工程验收工程完工后，公司组织各参建单位对工程质量进行了自检评定，并向建设单位提交工程验收报告，建设单位于2006年3月28日组织设计、监理、施工等单位组成验收组，对工程实体质量、技术资料进行了检查验收。验收小组一致认为，该工程设计安全、先进、合理、功能齐全，建筑立面新颖、节能环保、具有鲜明的时代感、艺术性和超前性，体现了当代的科技水平，整体工程质量达到精品工程要求；技术资料和实体的内容相互吻合，工程质量控制资料、安全和功能检验资料及主要功能抽查记录齐全有效；工程质量符合设计及施工质量验收标准、规范要求。验收组一致同意验收，建设单位对工程质量均感满意；深圳市工程质量监督站确认验收过程符合法律程序。五、推广应用新技术本工程施工中积极推广应用建设部多项新技术，并获得成功，收到良好的社会效益和经济效益。该工程应用了“建筑业新技术”中的高性能混凝土、高效钢筋与预应力技术、新型模板及脚手架应用技术、钢结构技术、安装工程应用技术、建筑节能与环保应用技术、建筑防水新技术、施工过程监测和控制技术、建筑企业管理信息化技术等十项新技术和采用Windowswall窗墙系统、隔音楼板等其他创新技术。应用数量大、技术含量高，其中新技术应用突出的有：建筑智能化、窗墙系统。2008年8月通过第五批全国建筑业新技术应用示范工程评审，达到国内领先水平。授予全国建筑业新技术应用示范工程称号。六、主要施工亮点：工程一次成优，处处体现精细亮点一：装饰工程新颖美观1、架空层大厅墙、柱面均采用干挂澳洲天然砂岩装饰板（30mm厚）饰面，11400 m2，施工前精心预排设计，节点构造合理、安装牢固，外形美观，表面色泽一致、洁净、无污染、无花脸，无修痕，阴阳角方正，大角顺直，接缝平直均匀。2、电梯厅墙面胶结干挂微晶石装饰板饰面，16700m2。施工前对大面、电梯门套、管井门、灭火栓门等进行了精心设计、精心施工，做到了构造合理、外形美观、色调明快、现代气息强烈，各类标识明晰。3、电梯厅吊顶造型简洁、形式别具特色，做工精致、上乘，吊顶平面灯具、风口、喷淋头、烟感探头、广播、摄像头、电信等设备及器具，整体布局合理，做到了“横成排、竖成行”。 4、室内天棚设计，客厅、卧室、厨卫间各具特色、用材多样，吊顶平面内各种设备及器具布局合理，做工精致、上乘，特别是沿窗1m宽的镜面天棚，扩大了景观。5、3216个厨卫间墙面镶贴白色瓷质镜面面砖，地面面层镶贴浅米色防滑瓷质面砖，精心排版、粘贴牢固、无色差、接缝平直，座便器、面盆对瓷砖缝居中布置，管道、小器件周边套割规范、缝隙均匀，地面坡度正确，地漏处拼贴精细。6、客厅、卧室铺深栗色实木地板，表面平整、接缝严密，细部处理讲究，踢脚线高度、出墙厚度一致。7、118400 m2浅灰色纸皮金属陶瓷面砖外墙，面砖粘贴牢固、无空鼓，大角挺拔顺直；门窗洞口、女儿墙压顶、伸缩缝盖板处，滴水排水坡度合理；墙面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝；面砖色泽均匀一致，无色差、无泛减、污痕；接缝连续、平直、光滑，勾缝密实、宽度和深度均匀一致，阴阳角及有滴水要求的檐口处理规范合理；墙面支架及突出物周围的饰面砖按要求套割，缝隙美观整齐。8、外窗Window-wall窗墙系统，防水、抗渗、隔声、隔热性能各项指标均达到设计要求，不渗不漏；170000m耐候密封胶嵌缝密实、光滑、顺直，深浅、宽窄一致，做工精细；垂直度符合规范要求，表面平整、洁净、无划痕。9、地下室顶板上多园心多曲线平面游泳池、16个椭园锥形采光通风井,应用全站仪结合建筑AutuCAD坐标现场放样，定位准确，成型美观、线条流畅清晰。10、疏散人行楼梯间水泥砂浆地面、踏步阳角铺贴陶瓷防滑条、普通乳胶漆墙面，粗粮细做，表面平整、阴阳角顺直、踏步宽高一致、无空鼓。11、2#楼D区4A轴（11#筒）部位钢结构高大挺拔，采用TNLS厚型钢结构防火涂料，防腐防火隔热，涂层粘着牢固，表面平整光洁、色泽一致。12、地下车库86000 m2混凝土地面一次成活，用3m靠尺检测平整度最大偏差为3mm（国标2m靠尺5mm），表面光滑平整、无空鼓、裂缝。停车位面层采用灰色耐磨油漆，行车道采用彩色压砂耐磨地面，车道、标志、停车位等标识清晰、美观大方。13、屋面面层铺贴浅灰色地砖，细部处理细腻，坡向正确，排水通畅，整个屋面无积水，无渗漏，落水管安装顺直，距墙面、地面尺寸准确，并在落水口处做分色地砖水簸箕保护，排气帽、水箅子制作美观经久耐用。14、地下室两层车库，梁、柱、板、墙结构及圆形树根坑表面积达112000 m2，混凝土结构外形尺寸和定位控制精细准确，梁、柱、板、墙不做粉刷仍实现了表面横平竖直、尺寸一致、线条顺畅的良好观感效果，还从根本上避免了粉刷可能出现的空鼓裂缝现象。亮点二：设备布置合理、安装规范、运行准确无误1、52300m钢管、40800m铸铁管、12000UPVC管、165000m紫铜管、33000m桥架及线槽、112800m电缆，管道、桥架、母线精心策划，统筹布局，立体分层，安装横平竖直，排列有序、标识醒目，穿墙周边封堵严密；给、排水管道、消防管道安装顺直，坡度正确，标识清楚，焊缝饱满；管道保温、隔热、防腐、丝扣与法兰、扣压连接施工精细；支架、吊杆设置合理，固定牢固、顺直，油漆颜色均匀。2、配电箱布线整齐，标识规范，箱盖开启灵活；回路编号齐全、正确；线路进入设备、电器具的管口位置正确，管口光滑，护口齐全；接线盒设置正确、固定牢靠；开关插座标高一致，最大偏差2.5 mm（国标允许误差3mm）。3、地下室空调机房、水泵房设备基础简洁大方，支架统一设置保护墩，管道安装顺直，标色清晰，周边刷8cm宽黄色油柒警示线，醒目明了。4、建筑防雷设施完备，均压环、避雷带和避雷网设置规范、接地焊接可靠，防雷接地测试点，标识精心设计、做工考究，方便测试，适用美观。5、住宅楼 57台电梯（其中29台消防梯）停层准确，开启自如，装饰讲究、时代感强。6、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，尺寸准确、形状规则统一、接口严密、折边平直，弹性插条与薄钢板法兰相匹配，板面无变形。薄钢板法兰矩形风管连接的弹性插条分布均匀，无松动现象，风管的连接缝平直、不扭曲。7、生活给水管道薄壁紫铜管，连接全部采用承插钎焊，保证了接头牢固耐压，试压一次成功，接头饱满光滑。亮点三：建筑电气和智能建筑深圳一流1、工程充分体现了以人为本、环保节能和让住户享受高科技成果的理念，采用了大量建筑新技术，工程智能化程度高。通信网络系统、计算机网络系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警及联动系统、安全防范系统、住宅智能化系统，通过综合布线、系统集成，实现了高度智能化。住宅智能化系统可以实现智能化的安全及防盗报警、家电远程自动化控制、三表远程抄送、信息留言、灯光控制等各项功能，业主可以通过网络控制家里的各种智能化设备，并了解设备的工作状态，还可通过网络控制摄像机随时查看家里的情况；复合隔声楼面可大大减少住户间的噪声干扰；窗墙系统，采光比例大，可使视觉感更完美、更开阔，隔声、隔热、节能效果显著；分户变频家用中央空调系统，冰蓄冷空调设备及其自动控制系统，节能环保；为每户选配Medallist SeriesTM型号软水机进行水质软化。如此等等，为住户营造了一个健康、安全、舒适、便捷、温馨的现代化家居生活环境。2、工程建筑设备系统齐全，并实现了对冷热源环境、消防、空调、送排风、变配电、泛光照明、给排水、电梯等系统的智能化监控，各系统安装完成后调试均一次成功。亮点四：施工阶段难点多，施工技术措施科学有力1、建筑面积达33.4万m2，住宅共1302套，住宅面积24.93万m2，装修一次到位，智能化程度高，工程量大，合同工期仅2年半，施工投入的人员多、工种多、分部多、材料多，质量目标是创鲁班奖工程，组织管理难度大。2、上部塔楼各栋楼局部下部开洞，上部连体结构1、2#楼有12层，跨度为13.6m、3#楼有19层、跨度为15.8m，距0.00楼面高度分别为50.28m和31.2m，相应高度设计大截面梁作结构转换层，转换梁最大截面尺寸为35003240mm，跨中设800mm宽后浇带，其上部结构施工工期不允许待后浇带砼浇筑达设计强度后施工，该结构转换层施工是本工程的技术难点之一。3、各栋连体结构转换层下两侧设型钢混凝土剪力墙（墙厚800、1200mm、采用 C60泵送混凝土），墙内设箱形钢柱、和“H”形钢柱，钢柱现场焊接、垂直度控制、柱箍安装、梁柱连接、混凝土施工也是技术质量控制的难点之一。4、2#楼D区4A轴（11#筒）设由4根箱形钢柱及箱形斜撑等组成的平面网状钢结构，总高度44.64m，柱顶设大截面钢筋混凝土转换梁支托十二层楼面以上结构，钢柱截面为1400800mm，斜撑截面为800800mm，使用Q345B+Z15钢材950T，钢板70mm厚，加劲板厚100mm，钢结构底部植入承台和地下二层1950mm厚钢筋混凝土剪力墙中，该结构的施工及厚钢板焊接质量控制施工技术要求高。5、所有楼面梁均设计为宽扁梁，三层及以上楼面还都是宽扁反梁，首层架空层顶设宽扁梁作结构转换，宽扁梁最大截面尺寸设计为62501200mm，结构设计新颖，加大了楼层净高，但施工技术要求高，宽扁梁如此大面积在工程中应用当时在国内尚属首例，尚无成功施工经验可借鉴。6、塔楼住宅内除厨卫间外采用了隔音垫与现浇混凝土复合隔声楼面，应用量达16.3万m2，施工时国内尚无统一施工工艺标准和同类施工经验可借鉴，必须进行技术攻关与创新，研究制定并实施合理的建筑细部构造和施工工艺，避免声桥出现，以保证实现隔声功能。7、节能型围护结构window-wall窗墙系统引进国外设计方案，窗墙框选用优质铝型材，表面氟碳喷涂二涂一烤成银灰色，玻璃选用6mmHTG+12mmAIR+6mmCTG（LOW-E）中空玻璃，window-wall窗墙系统满足了景观、采光、节能和隔声的要求，其制作、安装技术及节点细部构造处理也是一个新的课题，117200个预埋件（其中32400个在现浇板底）质量控制要有针对性的技术措施。8、地下室底板厚度为300mm，建筑面积43000 m2，地下室外墙延长米达1537.4米，地下室顶板43000 m2且设有游泳池、水景、种植区及树根坑等，混凝土为C30/P8，为减少混凝土收缩影响，设置的后浇带量大（地下室分成11个区，后浇带总长达13534.5米），要保证地下室的防水效果，首先要保证如此面广量大的地下室结构防水混凝土及后浇带施工质量。9、工程地下室顶板为种植、蓄水屋面，面积达45000 m2，屋面高低错落；塔楼屋面积47680m2，设备基础及突出屋面构筑物达3480个；地下室底板43000m2，外墙118400m2。大面积防水质量保证和防水细部处理技术管理难度。10、地下车库两层86000 m2细石混凝土地面施工一次成活，如何保证其表面平整度和防止开裂是施工中的又一难题。11、工程建筑设备系统齐全、智能化程度高，安装技术要求高、调试工作量大。12、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯及消防安装管道管线多，楼层内电气、智能化管线预埋多，都必须在有限的空间内统筹布置。13、在施工过程中，大体量工程的技术、质量资料的收集整理和存档，技术资料和管理资料齐全，保持工程资料和施工进度的同步进行，工程竣工后及时归档验收成册，也是工程施工管理中的重点。七、本工程主要获奖情况：本工程