模具加工方式和流程.ppt

1 模具加工方式和流程 2 期望通過本節課 能讓大家對模具有一個清楚的認知 對於一套模具的加工方式及流程有一定了解 能夠對大家在以後的工作中有所幫助 3 内容簡介 三 實例模具加工流程 二 加工方式 加工工序 的講解 一 講解開模 加工流程 4 模具製作作業流程圖 模具零件加工需求 生管排程 量測 組立 NG NG OK OK 加工檢討 自主檢查 模具製作 模具2D圖面 2D模具組裝圖面 中排程 小日程 自主檢查表机加工内部互检表 量測報告 備料 模具設計 5 生管排程 銑床 磨床 CNC數控銑 EC綫切割 EDM放電 零件加工需求 自助檢查 品保檢驗 組裝 NG OK OK CAM NG 生管課 工程指示書 生管課中排程 機械加工課 生管課 放電圖 電極目錄 模具備料清單表 程式單 機械加工課 品保課 模具件圖 量測報告 品保課 模具零件圖量測報告 設計 機械加工課 3D零件圖 程式單 放電圖 電極目錄 零件加工作業流程圖 抛光 鑽床 6 進料檢驗 1 進料檢驗 A 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52 2 外徑尺寸 0 01 0 02MM 口部不能有踏角 B 模座加工及檢驗 1 模座加工 a 模座加工要以基準角長邊建面 基準孔為零位來加工每一項尺寸 b 廠商在加工模座下固定板 模腳上需做定位裝置 防止中導柱與模板孔間隙偏大 裝模時導向不順暢不同心 c 模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱 回針順暢度 AB板送品保全尺寸量測 及導柱導套做配合間隙的驗證 其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位 三次元檢驗 d 公模板 頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割 減少中心誤差 按設計圖面要求 定位裝置 基準角 邊 孔 組合一起打孔 7 2 模座量測 a 模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面 基準孔為零位來量測每一項尺寸 b 模板厚度 斜銷 方頂 扁頂 頂針孔位 支撐柱 模腳加工時必須要按圖面量測管控 c 頂針板尤其R角部份不能做成C角 利角 頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工 基準邊 孔 頂針板R角 支撐柱模腳 支撐柱比方鐵高出0 02 0 03MM 模座進料檢驗 8 3 模架組立a 模架加工量測完 組立進行對加工部份修毛刺倒角 並檢驗尺寸是否OK b 試裝完成後必須把復位杆彈簧 回形針 拿掉進行手動頂出試驗 大模試驗需用天車試拉 OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝 c 由OQC人員接到自主檢查表根據 檢驗規笵 出貨標准逐一檢查並噴上防銹油 黃油才能貼上OK標籤出貨 無彈簧手動頂出試驗 噴上防銹油黃油 模具出貨檢驗 9 2 銑床加工SOP 銑床加工工藝 A 加工前對圖面 工件進行確認 壓塊 耐磨塊必須加石墨孔 斜銷加油槽打R點 模仁必須做基準R角分辨 材質 模號 零件號 B 加工水路孔通暢 尺寸符合設計要求 水堵頭孔符合止水栓尺寸要求 水路堵頭標準 8 10 12 0 05 0 15mm 用冶具自檢 滑塊座 反鏟 壓塊 斜度預留 0 05mm C 加工完工件必須刻上模號 零件號 材質 基準角並附上自檢報告 圖面轉下站 10 銑床加工工藝 D 模板與頂針板加工 11 磨床加工工藝 B 尺寸部分 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測 無公差入子以 0 01 0 02mm 模仁外觀尺寸累計公差 0 0 02mm 滑塊槽累計公差 0 005mm 斜銷外觀尺寸累計公差 0 01 0 02mm R角 C角 斜度公差 0 05mm 頂針 司筒針長度 0 02 0mm C 外觀部分 外觀粗糙度 平整度 垂直度 R角 C角 必須依圖面加工到位 對拉料針加工頭部必須倒R0 3 0 5MM角 不允許有變形 碰傷 缺角 過切 段差及燒焊等明顯現象 工件必須要有零件號 多件時要刻有單工件穴號 別忘自檢哦 自檢合格後方可流到下一站 12 磨床加工排氣工藝 3 磨床加工SOP A 模仁入子排氣加工排氣深度按產品材料區分大小 一般ABS0 02 0 03Pom0 015 0 025PC0 015 0 025另 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認 前端留2 3mm封膠 后端避空0 05 0 1MM 排氣槽 13 5 EC加工SOP A 模仁入子方頂扁頂線割加工1 模仁入子孔位 方頂扁頂 異形孔位需用0 1mm銅線加工 割一修一修二加工 模仁線割嚴禁使用快走絲加工 2 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工 无公差孔位按 0 005mm 累積公差 入子 方頂 扁頂 斜銷无公差按 0 01 0 02mm 累積公差 線割不能變形 腐蝕現象 3 品保量測全尺寸產出報告 確認OK可送入組立 線割加工工藝 扁頂孔 異型孔使用0 1銅綫 B 斜銷孔加工必須使用慢走絲割一修一加工到設計值 14 C 尺寸部分 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差 無公差孔位 0 005mm 累積公差 入子外觀尺寸累計公差 0 01 0 02mm其他間隔公差 0 02mm 工件無變形 腐蝕現象 D 外觀部分 1 不允許有段差 孔徑不圓 變形 粗線紋 對於淩角 C角 R角 垂直度 平整度必須達到設計要求 2 不能產生錯位 生銹腐蝕 變形 過切 漏加工現現象 不能自製燒焊 E 自檢 加工前做好圖面 工件 編程確認動作 加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油轉下一站 線割加工工藝 15 放電加工工藝 4 EDM加工SOP A 放電餘量標準 16 外觀不允許有積碳 損公後段差 圓角 火花紋過粗 過切 塌角 損傷等現象 打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗 圖面無公差以 0 01 0 02mm 正公差為過切 負公差為打光餘量 B 放電加工量測標準 C 外觀 D 尺寸 必須根據最新圖面加工到位 不允許燒焊 工藝段差控制在0 01MM以內並作自檢及量測報告轉下站 自檢 重要 放電加工工藝 17 拋光加工工藝 6 拋光加工SOP A 咬花拋光餘量 B 放電後拋光餘量 18 C 其它部位拋光標準 主流道打光800 1000 細水流道 節流閥 灌嘴 冷穴井 水口針打1000 1200 101模仁 滑塊 入子參照設計或工程指示書要求 無標準時為1000 1200 301模仁入子無標準時表面為800 筋位1200 軟膠部份不作打光 放電紋標準MT020 不能有刀紋 火花紋及段差 變形現象 拋光加工工藝 19 拋光加工工藝 20 拋光加工工藝 21 拋光加工工藝 22 拋光加工工藝 23 組立工藝 7 組立加工SOPA 模仁入子擺放與保護模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放 特別一些尖角利角的工件不能隨便曡放亂放一起 無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方 做好保護 分開擺放 24 組立工藝 B 模仁入子擺放與保護組配頂針 入子 斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀 油石 修順口部不能有圓角 踏角 缺口等 入子 斜銷 扁頂 R角 C角修配時超过0 2 以上工件必須用磨床或綫割加工 0 2MM以内用油石或砂紙修順 入子 扁頂 頂針 斜銷等滑配 手推動进去為止 25 組立工藝 C 模具配模 組裝作業標準 1 第一步驟 26 組立工藝 2 第二步驟 27 3 第三步驟 組立工藝 28 4 第四步驟 組立工藝 29 5 第五步驟 組立工藝 30 組立工藝 D 模具下模作業標準 31 頂針 斜銷 滑塊加工 2 1頂針 斜銷 滑塊加工改善 A 滑塊加工1 設計評估滑塊時考量滑塊力度 增加反鏟來保證滑塊加工强度 2 要在滑塊組件上加石墨 滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修配 完成后組立由品保檢驗確認試模 3 大滑塊要加導向塊 配合間隙按圖面加工 4 滑塊入子两侧壁不能避空 口部不能塌角 圆角尺寸按圖面加工 需加石墨 導向塊 滑塊反鏟 滑塊入子 32 頂針 斜銷 滑塊加工 B 斜銷加工1 斜銷加工時需加工R点油槽 設計在圖面上標示位置 2 斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢 間隙按設計圖面加工不能變形 3 組立需保證斜銷與模仁 入子無變形無塌角 配模中保證斜銷的順暢 高度低于模面0 01 0 02MM 防止鏟膠 斜銷油槽銷油槽 斜銷低于模面 檢驗同心順暢 33 頂針 斜銷 滑塊加工 C 頂針加工1 頂針回廠由IQC按照設計標準進行对硬度 尺寸檢驗 合格后入庫 2 磨床加工應減少進刀量 防止頂針頭部過熱發黑導致退火 加工完后保證頭部平整不能缺角 3 鉗工組配保證頂針順暢 冷料頂針头部銳角処加工R0 3 0 5R角 避免與模仁拉傷料头拉废屑 4 对扁頂針 方頂針孔綫割使用慢走絲0 1MM銅綫加工到設計標準尺寸内 扁頂針 冷料頂針頭部 方頂針 扁頂針孔 方頂針孔 34 頂針 斜銷 滑塊配合公差 A 頂針 斜銷 滑塊1 頂針 斜銷 滑塊加工配合間隙必須要按設計公差加工到位 2 模仁入子 頂針孔與模座 頂針板