系统水联动试车方案.doc

尿素系统水联动试车方案1、水联动试车目的1.1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。1.2、检查界区水、电、汽、气、仪表空气、氮气等供应情况。1.3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件。2、水联动试车应具备的条件2.1、装置经吹除清洗和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。2.2、传动设备单体试车合格并交付使用。2.3、全部仪表校验合格并交付使用。2.4、各安全阀校验合格。2.5、装置按设计要求保温完毕。2.6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的循环冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应。2.7、安全、消防设施齐备，通讯设备、工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。2.8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。2.9、试车人员熟知试车方案和岗位操作规程。2.10、合成氨系统开启有二氧化碳送到界区。3、 水联动试车的质量要求3.1、将高压喷射器J201中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。3.2、重要调节阀阀芯应更换一套碳钢制件。3.3、用2寸软管将尿液槽与氨水槽连通。3.4、CO2压缩机一段进口前加锥形滤网3.9MPa蒸汽入透平前加过滤网。4、 安全注意事项4.1、注意引蒸汽时要排尽管道内的积水，防止管道液击4.2、开高压泵时要在低转速下起动主机，不允许高速启动4.3、引冷却水及系统充液时要注意打开高点排气4.4、水联动期间严防超温超压4.5、主控要与巡检密切配合，每一个仪表要与现场相对应严禁盲目操作4.6、泵岗位要及时巡检，发现问题及时汇报处理4.7、巡检要每小时巡检一次，巡检要认真4.8、记录要准确及时4.9、停车排放时要及时打开放空，防止系统中蒸汽冷凝造成设备抽负4.10、升温、升压严格按照所订的速率进行，防止损坏设备。热水联动的准备工作4.11、水运转之前先将尿液槽和氨水水槽用软管连接起来5、 水联动试车程序5.1、水联动试车流程：T2601G2304C2303;D2701G2701G2702G2101高压系统C2301D2301T2301。T2601G2602解吸系统XE2302E2302D2302G2301高压系统。5.2、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达80%以上，通过冷凝液泵向以下设备充液；1）低压汽包D2201AB液位达5080%2）高压蒸汽饱和器D2703液位达2030%3）中压蒸汽饱和器D2705液位达2030%4）氨水槽T2601液位达80%5）尿液槽T2301液位达80%6）、建立冷凝液循环调温系统7）、引循环冷却水入系统各冷却器 5.3、建立各级蒸汽系统引界区来的3.9Mpa蒸汽入系统，根据合成升温钝化要求，调整蒸汽饱和器的压力值。通过221HV051、221PV042A引蒸汽到中压蒸汽饱和器，建立1.2Mpa蒸汽系统，打开压力调节阀208PV003B，引蒸汽入蒸汽包，建立0.4Mpa蒸汽系统，同时建立蒸汽保温系统，蒸汽包在升压的过程中，首先应满足E2202的升温要求。5.4、高压蒸汽饱和器、汽提塔预热开放空阀221HV240，稍开到D2703调节阀付线，开汽提塔E2201底部冷凝液排放阀，通蒸汽缓慢预热蒸汽饱和器和汽提塔，逐步提高蒸汽饱和器压力，控制汽提塔升温速率为812/h，预热至100。5.5、合成系统的升温：用1.2MPa蒸汽升温。当合成塔各点温度在100以下，控制升温速度率812/h。当温度达到100以上，升温速率控制在30/h，当合成塔各点壁温均达到125以上时，即认为升温结束。5.6、合成循环系统开车准备工作：1)、试抽一段真空。2)、向C2303、C2302、C2604、D2302充液，当液位指示均为50%后投自控。3)、低压冷凝液循环调温系统已经建立，并运转正常，将低压调温水建立，待稳定后投入自控。5.7、合成系统进水：1）、启动D2701G2701G2702G2101高压系统2）、启动二氧化碳压缩机投入系统。将E2203气体出口阀221HV015开适当开度，通过221HV015控制合成系统压力。5.8、合成系统出水调节：当合成塔液位指示至50%时，缓慢打开合成塔出料阀221LV024，在汽提塔有液位显示后，缓慢打开液位调节阀221LV029，将液体送至精馏塔塔C2301。精馏塔C2301液位指示正常后，液位调节阀023LV115设定30%投自控,控制好尿液槽T2301液位60。通过甲铵泵把水送到E2203。启动吸收塔顶部给料泵G2305往吸收塔C2303送液，用G2304控制液位50%后用026LV177投自控。用026LV177控制往C2302送液，启G2303打循环，多余的水经过中心管到XE2302E2302D2302G2301高压系统，D2302液位50后投自控。启G2605往C2604送液到T2601，液位50%投自控。注意合成塔壁温，若温度降低，应适应提高D2703压力，控制好汽提塔的出液温度。5.9、解吸系统开车：通气入解吸塔，用026PV201控制解吸系统压力0.29Mpa。启动解吸塔给料泵G2602向解吸塔C2601送水，然后由解吸塔C2603底部经过工艺冷凝液冷却器E2605排至氨水槽，由026FI203控制解吸塔C2601液位至正常，启动水解塔给料泵将冷凝液送入水解塔C2602，用026LV202、206LV203控制水解塔C2602和解吸塔C2603液位至正常，投自控。缓慢开206TV203，引低压蒸汽入解吸塔C2603，逐渐提高解吸塔的温度和压力。缓慢开206TV202引高压蒸汽入水解塔C2602，逐渐提高C2602的温度和压力。待回流冷凝器E2608及回流液位槽D2601有液位指示后，启动回流泵G2604，分别向解吸塔C2601，XE2302送水，缓慢调节回流冷凝液位槽D2601的液位调正常值投自控。尿素装置整个系统联动起来后，应尽量调整各参数使之达到或接近正常生产时控制的范围，只要需要就应保持水联动的连续运行，至少使全体操作人员都有一次实际操作的机会，以达到预期的目的。5.10、系统停车停车步骤按正常生产时的停车程序进行，停车过程中要做到一丝不苟、精心操作、决不能简化停车程序。5.10.1、停合成循环系统5.10.1.1、高压系统减负荷后，高压甲铵泵以及二氧化碳退出系统，停G2301，停止向合成系统送水，5.10.1.2、当合成塔液位指示为零时，关221HV024，汽提塔无液位时，关221LV0295.10.1.3、通过往D2703调节阀221HV051和D2703放空221HV71，降高压蒸汽饱和器D2703的压力至0.8Mpa，221HV054降低低压蒸气包D2201AB压力。5.10.1.4、停甲铵泵，停各离心泵。5.10.1.5、停送CO2气体，通过221HV015维持合成系统压力。5.10.1.6、合成系统在排放卸压时，要注意降压速率30公斤/h，并注意低压系统的压力，用高压冲洗水泵进行合成系统物料管线的冲洗，冲洗后打开各排放倒淋及放空阀。5.10.2、停解吸系统5.10.2.1、停解吸塔C2603，水解塔C2602加热蒸汽，关切断阀。5.10.2.2、停解吸泵G2602，水解塔给料泵G2603，关泵出口调节阀。C、停回流泵G2604，打开导淋和高点放空阀卸压排放。停回流冷凝器E2608、工艺冷凝液冷却器E2605的循环水CWS、CWR。5.10.2.3、检查各泵入口滤网。5.10.2.4、停低压甲铵冷凝器循环调温水系统。5.10.2.5、停低压甲铵冷凝器循环冷却水CWS、CWR系统，各冷却器的CWS、CWR。5.10.2.6、根据需要停蒸汽系统。水联动试车结束后，待系统排放干净后，将各加热器，受热设备及管道连接的法兰螺栓紧固一遍。在投运蒸汽时，要缓慢进行，防止损坏设备。5.11、水联动试车主要操作工艺指标：原料：CO2：O2含量0.30%（干基体积）流量20000m3/h、NH3泵打水量35立方。压力：合成系统：15.716.0Mpa 蒸发系统：低压循环系统:0.25Mpa 解吸系统:0.29Mpa 水解系统: 1.8Mpa温度:合成塔出液温度130140 、高甲冷出液温度：140150、 汽提塔出液温度120-130 、精镏塔出液温度90-100、解吸塔顶110 底145 、水解塔顶200 、底205；液位:合成塔:20-80 、 汽提塔20-80%水联动结束后，停蒸汽、停所有泵、停冷却水，停低调水，开低点倒淋和放空阀，卸压排放，排空管道和设备，检查所有的泵进口滤网并冲洗，将各