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仓储与库存控制题型：判断10道（10）选择20道（20） 填空10个（20） 计算3道（35） 案例分析1道（15）（红色部分为老师画的范围）第一章 概论 第一节 仓储的定义所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。形成仓储的原因仓储的形成是适应社会产品出现剩余和产品流通的需要。静态的仓储由于产品不能被及时消耗掉，需要暂时存放在某一场所；动态的仓储将物品存入仓库以及对于存放在仓库里的物品进行保管、控制、提供使用等的管理。小结：仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的控制、保管的过程。仓储的性质l 仓储是物质产品的生产持续过程，并创造出产品的价值；l 仓储既有静态的储存，也有动态管理的过程；l 仓储活动发生在仓库等特定场所；l 仓储对象既可以是生活资料，也可以是生产资料，但必须是有形资料。仓储系统的构成l 存储空间l 货物l 仓储设施设备l 人员l 作业及管理系统等要素第二节 仓储的地位和作用l 一、搞好仓储活动是确保社会再生产顺利进行的必要条件。 克服商品生产与商品消费在空间上的矛盾 协调商品生产与商品消费在时间上的矛盾 调节商品生产与商品消费在方式上的矛盾l 二、搞好仓储活动是保持库存商品原有使用价值和保证商品合理使用的重要手段。l 三、搞好仓储活动是提高经济效益的有效途径。第三节 仓储的功能储存功能（基本功能）l 收货l 入库l 储存l 拣货l 发货拼装功能（又称整合功能，是常用功能）加工延期功能l 仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。第四节 仓储的种类一、按仓库用途划分 采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 储备仓库 中转仓库 加工仓库 保税仓库第五节 仓储的任务 物资仓储 流通调控 数量管理 质量管理 配送 配载 交易中介 流通加工第六节 我国仓储业的现状和发展趋势一、我国仓储业的现状分析二、我国仓储业的发展目标三、我国仓储管理的发展趋势第二章 仓储初认识、仓储设施与设备二、仓储设施与设备l 货架l 托盘l 装卸搬运设备货架(货架的分类、特点、作业方式，选择&判断)货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体存储货物的设施。l 1、货架的作用 有利于仓库空间的利用，提高库容利用率，有效扩大仓库的储存能力 有利于货物存取、拣选、计量、清点等作业，有利于提高作业效率及贯彻先进先出的原则 有利于货物完整，减少货物损失 有利于实现仓库作业的机械化和自动化，提高仓储作业的现代化水平 2、货架的分类立柱横梁基脚斜撑（1）横梁式托盘货架 单排型 双排型 特点l 横梁式托盘货架也称货位式货架、选取式货架。每个托盘均能完全独立自由存取，有很好的存取效率。l 可配置普通叉车、前移式叉车、三向叉车等各种型号叉车，是企业仓库最常用托盘类货物存储系统。l 立柱和横梁插接组合装配式结构，优化型截面设计，节距上下任意调节。但为确保货架的稳定性，第一层横梁的安装高度不宜超过1600mm。（2）驶入、驶出式货架驶入式货架特点l 驶入式货架又称为通廊式货架。l 驶入式货架是一种连续的整栋式货架，托盘存储区同时也是叉车通道，这使得高密度存储成为可能。l 空间利用高，储存量大，场地利用率可达到60%。l 需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。l 驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况。驶入式货架的作业方式l 先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。l 托盘按货架深度方向，一个紧接着一个依次存放。l 存货时，先从内部深处存放，然后依次向外存放。l 取货时，先把外部货物取出，再向内依次取货。l 驶入式货架只能从一边存取货物。（3）窄巷道型货架（4）托盘自滑动型货架（又称重力式货架） 分为：重力式和压力式两种重力式特点l 托盘存放在倾斜的滑道上，第一个托盘货物取走后，后一个托盘货物自动滑到取货区。l 特别适合货物周转量大的情况使用，场地利用率可达70%。重力式的作业方式l 典型的先进先出存取模式，较多用于拣选系统中。l 存货时，从斜坡高端送入，通过导向轮下滑，逐个存放。l 取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。l 托盘在每一条滑道中依次流入流出，因而不会漏检。l 故特别适用于易损货物、短时期储存的货物。l 重力式货架前后均要有叉车通道。压力式的作业方式l 典型的先进后出存取模式。l 货架前端没有叉车通道即可，适应仓库面积有限的场合。l 存货时，从斜坡低端送入，通过导向轮上推，逐个存放。l 取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。（5）后推式货架 特点：l 后推式货架托盘的存放和取出是在同一通道上进行。l 该系统既能达到驶入式货架的仓储量，又能达到重力式货架的取出能力。l 空间利用率可达60%。l 适合多品种、大批量的货物，特别适合冷冻库等，需要提高空间使用率的。工作原理l 在货架的前后梁间，以多层台车重叠相接。l 台车通过轴承跨于货架轨道上。l 在货架前端，将托盘货物置于台车上。l 存储下一盘货物时，叉车同时将原先货物推向里面。l 当外侧货物被取走时，里面的台车会自动滑向外侧。作业方式l 先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。l 存货时，叉车将台车架逐个推入到货架深处。l 取货时，里面的台车借重力自动滑向外侧。l 安全性好，台车平面设计，货物倾斜角度小。l 存储深度为2-4个托盘，最深可达5个托盘。l 台车以颜色区分，方便储位目视化管理。（6）阁楼式货架（7）中型货架（8）轻型货架 轻型货架装卸简单，搁板可按需要，节距上下调节，适用于零件盒、周转箱、纸箱等轻量物品的存储（9）悬臂式货架 特点：l 适合存储长、大件货物和不同规则货物，特别适合存储管材、型材、板材。l 悬臂结构轻巧，载重能力好。l 需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。（10）旋转式货架 （11）移动式货架（12）AS/RS自动存取型货架（自动化立体仓库）选择货架的原则 A 适应性 B 经济性 C 先进性 选择货架时应考虑因素物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房结构 货架选择的基本要素l 托盘的尺寸及货物的高度（宽W*深D*高H）l 货物的重量（含托盘或料箱）l 叉车的提升高度及库房可利用的净高l 选用叉车型号或参数l 叉车存取货物时的进叉方向l 存储库区的平面尺寸l 货物进出库的方向及要求货架系统的利弊分析货架系统的优点货架系统的弊端a可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。 b物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。c存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。d. 高货架库房采取防潮、防尘、防盗、等措施，提高存储质量。e有利于实现仓库的机械化及自动化管理。a选择货架后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；b货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持；c货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大； d货架系统的设计难度和建筑成本高；e投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。托盘托盘的优点l 装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小缺点：l 需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回l 占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间l 保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施容器和托盘的材质:主要是木材、塑料，此外还有金属、纸质等托盘标准及规格 c.1000*1200mm （使用最多）d.1100*1100mm （使用最多）装卸搬运设备（区分大的类别）装卸搬运设备的概念 是指在仓库技术作业中，为实现储存、收发物资和检斤、计量等所必需的物资空间位移而采用的劳动手段。1、叉车l 分类 动力装置： 步行操纵叉车、内燃动力叉车、电动叉车、双动力叉车 结构特点： 前叉式叉车、侧叉式叉车、集装箱叉车、跨运车、其他叉车步行操纵叉车靠人力驱动作业的叉车特点：承重限制增加人员成本较高内燃动力叉车以内燃机为动力，提供作业所需能量。根据燃料不同，分为：汽油叉车、柴油叉车、液化气叉车、双燃料叉车双燃料叉车分为：汽油/液化气叉车、柴油/液化气叉车 电动叉车也称为蓄电池叉车或电瓶叉车 双动力叉车主要有内燃叉/电动叉车前叉式叉车l 货叉在叉车的前方，根据叉车保持稳定的方法，分为三类： 平衡重式叉车，平衡重式叉车平衡重的作用是与货叉上的载荷相平衡，平衡重的大小，直接影响叉车的横向稳定性。 插腿式叉车，插腿式叉车的两条支腿可以插入货盘下面，货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重。 前移式叉车，前移式叉车取货时，货叉与门架一起前移，插入货盘底下，起升后货叉带着货物与门架一起后退，使货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重，前移式叉车结构相对比较复杂。侧叉车式叉车l 侧叉式叉车的门架、货叉及起升机构设置在叉车车体侧面的U型槽内，三者均可沿横向导轨向侧面移动，货叉可上、下升降。为抵抗起重时货物引起的倾翻力矩，在车体U形开口两侧装有两个液压支腿。侧叉式叉车主要用于装卸、搬运长件货物。 集装箱叉车l 专门用于集装箱的装卸和搬运，分为前叉式、侧叉式、顶吊架式。 跨运车跨越在货物之上，货叉位于两边门腿的内侧，叉尖指向内部。跨运车主要用来对长、大、笨重件和集装箱进行装卸搬运和堆码作业。分为通用跨运车、集装箱跨运车、龙门跨运车等类型。 其他叉车l 一些特殊结构的叉车，如抱车、拣选式叉车、越野式叉车、三支点叉车等。 选择叉车时考虑因素l 负载能力l 最大起升高度l 行走及起升速度l 机动性l 控制方式及操作性2、起重机 龙门起重机 桥式起重机 汽车起重机3、输送机 皮带输送机 辊式输送机 链板输送机 悬挂式输送机链板输送机：输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、 PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。 悬挂式输送机：运行阻力小，稳定性能好，转弯灵活。广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调器、电风扇、电饭煲、自行车、仪器仪表、食品以及表面处理、喷涂、电镀等行业的运输及装配流水线。4、机器人5、其他装卸搬运设备 双轮手推车 四轮手推车 平板拖车装卸搬运设备的选择依据和选择方法1、选择依据 明确是否确实需要进行这个搬运步骤 要有长远发展的眼光，即制定设备选择计划时要考虑长远发展的需要 牢记系统化的观念 遵循简单化原则，选择合适的规格型号 要进行多方案的比较2、选择方法l （1）根据距离和物流量指示图，确定设备的类别l （2）根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、使用方便等因素，选择设备系列型号，甚至品牌第三章 仓储作业管理第一节 仓储作业过程l 收货1、依次序接收物料后，将其运进仓库2、保证物料的质量和数量无误3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要l 入库 将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置l 拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求l 分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理l 规格化和装运1、检验订单的完整性2、把商品装入恰当的装运集装箱3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单4、称重载货量，以便确定装运费当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储效率就可达到无限大。5、装货第二节 收货作业方式注意集中收货作业方式的区别、适用范围1、直接装运这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤，而直接将货物发送给顾客。商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出库前暂存与装运作业等一系列工作。适合直接装运的货物l 大的散装商品l 定做的商品l 配送量至少有一整车的商品组合l 饮食行业2、越仓作业当不能将物料进行直接装运发送时，次优选择对其进行越仓处理。这种方式下，如收货检验、收货暂存、入库、储存、向拣选区补货、拣选及订单整合等工序都被取消供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量入库的物料被立即按照出库订单进行分类出库的订单货物被立即运往出库平台越仓作业的限制及适用性l 正常订单 每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签，便于被自动识别出来； 供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物被自动分配到卸货地点。l 非正常订单（要求非常紧迫） 欠货补足订单 特殊订单 转运订单3、当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要拣选区补充物料 在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存、入库、储存等活动，所以大大节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力 4、直接入库到储存区当物料不能被前三种方式执行时，可直接入库到储存区在这种方式下，省略了收货暂存及检验活动，所以节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力 最好进行定向入库，即将货物放在存储密度与作业效率最大的位置 收货方式l 传统收货作业l 直接装运l 越仓作业l 直接入库到主要拣选区l 直接入库到储存区第三节 仓库作业管理l 移动l 储存l 信息交换移 动一、收货 收货作业包括： 到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录二、入库 入库是将商品移至存储区的过程。（一）入库前准备 仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 熟悉入库货物 了解仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排货位 作好货位准备 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备（二）确定货位的原则货位分场地货位和货架货位两种。1、货位使用方式 固定货物的货位 不固定货物的货位 分类固定货物的货位2、选择货位的原则 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位 保证先进先出，缓不围急 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 小量集中、大不围小、重近轻远 方便操作 作业分布均匀（三）存货量的确定1、计算货位存货量（计算）（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库p货，则p p货。l 例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？P货（0.084）/（0.80.8）0.5t/m2P库3t/m2P库P货，则P P货0.5t/m2使用面积=有效面积 / 面积利用系数（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力q q=pS q某货位的存储能力（t）； p某类货物的仓容定额（t/m2）； S该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）。2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。 Q=pS Q仓库的存储能力（t）； p某类货物的仓容定额（t/m2）； S该类货物有效占用面积（m2）。（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。l 视觉检验l 听觉检验l 触觉检验l 嗅觉、味觉检验l 测试仪器检验l 运行检验2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验3、入库货物检验程度 入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检验的次数，分为全查和抽查。（1）质量检验的范围（2）数量检验的范围4、内在质量检验 内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。5、入库检验时间（1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验；（2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内对内容质量进行检验。（五）货物入库交接和登记1、交接手续（1）接收货物（2）接受文件（3）签署单证2、货物入库 建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物动态和出入库过程。3、立卡 即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规格或出入状态等内容填在料卡上。4、建档 对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本资料档案。三、订单拣货 订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有四种策略：l 摘果式 一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。 l 播种式 先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。 l 分区式 每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。 l 波浪式 按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。 四、发货 发货作业包括：l 拣选出的产品在发货区暂存l 配货整理后搬运到运输车辆内l 库存记录的调整和发货记录的检查l 分类整理和包装作业存 储存储是商品在等待需求前的实际存放，存储按时间长短分为临时的和持久的。 临时存储 仅存储基本库存补货所需的货物数量，具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。 持久存储 是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。需要持久存储的条件常有季节性需求、不确定需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。信息交换l 信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。 l 现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。 l 需要定期盘存，以提高信息的准确性。 第四节 货物的存放方法一、货物存放的基本原则 分类存放 货垛稳固，尽可能码高 面向通道，不围不堵 适当的搬运灵活性，摆放整齐性二、货物存放的基本方法 要根据货物的特性、包装形状和方式、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓容，以及根据仓库的条件确定存放方式。有：地面平放式、直接码垛式、托盘平放式、货架存放式。l 货架存放 适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或易损坏不便堆垛的货物，尤其是价值较高，需经常进行查数的货物。 常用货架：悬臂架、橱柜架、板材架、多层立体货架、托盘货架等。l 散堆法 适用于没有外包装、堆放在露天场所的大批货物，也适用于库内的少量存放的散装货物。l 堆垛法 适用于有包装的货物，包括裸装的计件货物。 重叠式 适用于袋、箩筐、箱装货物，以及平板、片式货物。 纵横交错式 适用于捆装、管材、长箱装等货物。 仰俯相间式 压缝式 通风式 适用于对通风要求较高的货物。 栽柱式 适用于管材、棒材等长条状货物。 衬垫式 适用于不规则且重量较大的货物。 直立式 适用于不能侧压的货物。三、垛形与码垛1、垛形垛形是指在仓库场地码放的货物形状。 平台垛 适用于同一包装规格整份批量货物，包装规则、能够垂直叠放的方形箱装货物，大袋货物，规则的软成组货物，托盘成组货物。 优点：整齐、便于清点、占地面积小、方便堆垛操作 缺点：不具有很强的稳定性标准平台垛的货物件数为：A=LBh 起脊垛 是平台垛为了适应遮盖、排水的需要的变形。 优点：操作方便、占地面积小 缺点：清点货物不便，起脊的高度造成中间压力大于两边起脊垛的货物件数为：A=LBh+起脊件数 行列垛 适用于批量小的货物 优点：作业方便且不受其他阻挡 缺点：货量较少，不能堆高，占用较大的库场面积，库场利用率较低 立体梯形垛 适用于包装松软的袋装货物和上层面非平面而无法垂直叠码的货物。 优点：稳固，可堆放较高，仓容利用率高每层两侧面（长度方向）收半件（压缝）的立体梯形垛件数为：A=（2L-h+1)h/2 井形垛 适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。 优点：垛形稳固 缺点：每垛边上的货物可能滚落，不方便作业井形垛件数为：A=（L+B)h/2 梅花形垛 适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。 优点：仓容利用率高单层梅花形货垛件数为：A=（2B-1)L/22、码垛的基本要求 合理（大不压小，重不压轻，缓不压急，不围堵货物，后进货物不堵先进货物。） 整齐 节约 方便 牢固 定量第四章 仓库的选址（案例分析题：选址的因素、程序）u 仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内，选一个地址建立仓库的规划过程。u 规划是指在整体设计的观念上，事先对全部程序周详地、有系统地分析，再定出一个明晰的架构，以便于系统的建立。u 盲目地进行仓储的选址与规划就会造成巨大的浪费。u 显然在仓储系统规划层面需解决的核心问题是仓库的在市场区域的布局与规模的把握。仓储系统选址的意义 仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。一旦选择不当，将给企业带来很多不良后果，而且难以改变。因此，在进行仓储系统选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎重决策。 仓储系统选址包括两个层次的问题：一是选位，二是定址。1、选址问题的分类 按被定位的对象的空间维数分 立体选址：集装箱装箱问题 平面选址：工厂或货运站的设施布局 线选址：巷道内划出拣选带 点选址：制造或配送系统的选址 按目标区域的结构来分 连续选址：候选区域是一个平面或球面，任意点都可作为选址点。 网格选址：目标区域被划分成多个单元，要求为对象分配其中若干单元。 网络选址：目标选址区是一个网络，即节点和边的集合。 离散点选址：候选点数量有限且较少。 从目标函数来分 中位问题：总成本最小为目标 中心问题：服务于每个客户的最大成本最小化为目标 反中心问题：服务于每个客户的最小成本最大化为目标 根据问题中的参数是否与解存在关联 纯选址问题：其中的参数或结构不依赖新建设施而改变，是事先确定的 选址分配问题：其中的参数或结构依赖新建设施而改变2、仓储系统选址的目标及原则选址目标设定： 仓储系统选址与该仓库所属企业的类型有很大的关系。附属于工业企业的仓储其选址追求成本最小化；附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化。定性分析和定量分析同样重要，定性分析是定量分析的基础。定性分析时的原则： 适应性原则要与国家及地区的产业导向、产业发展战略相适应，与国家的资源分布和需求分布相适应，与国民经济及社会发展相适应。 协调性原则应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑，使仓库的设施设备在区域分布、物流作业生产力、技术水平等方面相互协调。 经济性原则要保证建设费用和物流费用最低，如选定在市区、郊区，还是靠近港口或车站等，既要考虑土地费用，又要考虑将来的运输费用。 战略性原则要有大局观，一是要考虑全局，二是要考虑长远。要有战略眼光，局部利益要服从全局利益，眼前利益要服从长远利益，要用发展的眼光看问题。 可持续发展原则主要是指在环境保护上，充分考虑长远利益，维护生态环境，促进城乡一体化发展。3、仓储系统选址的影响因素 自然环境因素 气象条件 主要考虑的是：年降水量、空气温湿度、风力、无霜期长短、冻土厚度等。 地质条件 主要考虑土壤的承载能力，仓库是大宗商品的集结地，货物会对地面形成较大的压力，如果地下存在着淤泥层、流沙层、松土层等不良地质环境，则不适宜建设仓库。 水文条件 认真搜集选址地区近年来的水文资料，需远离容易泛滥的大河流域和上溢的地下水区域，地下水位不能过高，故河道及干河滩也不可选。 地形条件 仓库就建在地势高，地形平坦的地方，尽量避开山区及陡坡地区，最好选长方地形。 经营环境因素 政策环境背景 选择建设仓库的地方是否有优惠的物流产业政策对物流产业进行扶持，这将对物流业的效益产生直接影响，当地的劳动力素质的高低也是需要考虑的因素之一。 商品特性 经营不同类型商品的仓库应该分别布局在不同地域，如生产型仓库的选址应与产业结构、产品结构、工业布局紧密结合进行考虑。 物流费用 仓库应该尽量选择建在接近物流服务需求地，如大型工业、商业区，以便缩短运输距离，降低运费等物流费用。 服务水平 物流服务水平是影响物流产业效益的重要指标之一，所以在选择仓库地址时，要考虑是否能及时送达，应保证客户无论在任何时候向仓库提出需求，都能获得满意的服务。 基础设施状况 交通条件 仓库的位置必须交通便利，最好靠近交通枢纽，如港口、车站、交通主干道(国、省道)、铁路编组站、机场等，应该有两种运输方式衔接。 公共设施状况 要求城市的道路畅通，通信发达，有充足的水、电、气、热的供应能力，有污水和垃圾处理能力。 其他因素 国土资源利用 仓库的建设应充分利用土地，节约用地，充分考虑到地价的影响，还要兼顾区域与城市的发展规划。 环境保护要求 要保护自然与人文环境，尽可能降低对城市生活的干扰，不影响城市交通，不破坏城市生态环境。 地区周边状况 一个是仓库周边不能有火源，不能靠近住宅区。二是仓库所在地的周边地区的经济发展情况，是否对物流产业有促进作用。 7-11选址评估标准 商圈评估 购买力评估 家庭状况 人口密度 客流量 购买力 商圈的竞争评估饱和度评估 细节技巧4、仓储系统选址的程序 确定仓库选址的目标和原则 收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户资料 初步确定可供选择的地点 评估分析后确定地点5、仓储系统选址的定量方法 1）因素评分法：（计算） 是一种对具有多个目标的决策方案进行综合评判的定性与定量相结合的方法。它通过把多个目标化为一个综合的单目标，据此评价、比较和选择决策方案。 设有n个方案（i=1,2,3n）其中每个方案都有k个目标值,每个目标值的评价分记为 ( j=1,2,3,k) ,按目标的重要性，其权重分别为 (j=1,2,3,k),则:用这个线性加权值作为新的评价准则（目标评价），使 最大的方案 就是多目标选址问题的最优决策，即其中，目标权重一般由专家给出。如果有m个专家，对wj发表意见，其中第 i人对wj估值为wij 则i1，2，3m 例：某企业需要确定新建仓库的地址，经初步比较，共有以下三种备选方案： 方案1：选择A地（a1） 方案2：选择B地（a2） 方案3：选择C地（a3） 确定评价的目标值有四项：投资成本；交通条件；水电供应；地质条件。三个方案在这四个目标值方面的“评分表”及专家确定的“加权系数表”见表：投资成本交通条件水电供应地质条件方案190605040方案280706040方案350909040专家1专家2专家3专家4加权平均数投资成本58275.5交通条件66977水电供应97566.75地质条件66586.25第五章 仓库的布局和结构一、仓库布局的模式 辐射型仓库 吸引型仓库 聚集型仓库 扇型仓库 二、仓库布局的原则1、要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 （1）单一的物流方向 （2）最短的运距 （3）最少的装卸环节 （4）最大的利用空间2、有利于提高仓储经济效益 （1）要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，并能保证仓库充分利用。（2）布置应与竖向布置相适应。 （3）总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。 3、有利于保证安全生产和文明生产 （1）库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定、留有一定的防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。（2）总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房的通风、日照等,又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工身体健康三、仓库布局的设计 空间要求规划：确定仓储各作业流程的总空间要求 物料流程规划 U型流程设计 直线流出型流程设计 模块化设计 邻接规划：按照彼此间的高邻接要求来确定位置 作业流程定位：将具有高存储要求的作业流程分配到高层空间，将劳动密集型的作业流程分配到低层空间四、仓库的结构1平房建筑和多层建筑 （1）尽可能采用平房建筑 （2）采用多层仓库2仓库出入口和通道 1）仓库出入口的位置和数量（2）出入库口尺寸（3）库内的通道3立柱间隔 库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减小。4天花板的高度 5地面 、堆场的结构1集装箱货场 （1）中转箱应布置在交通方便处（2）周转和维修箱区应布置在作业区外围，靠近维修车间一侧（3）合理布置箱位（4）合理利用和选择装卸机械和起重运输设备（5）场内要有一定的坡度，以利于排水（6）堆场场地必须耐用，应根据堆场层数进行设计 和处理2杂货货场 （1）杂货是指直接以货物包装形式进行流通的货物（2）杂货的杂性使得杂货的装卸、堆垛作业效率极低，而且需要较大的作业空间，同时杂货容易混淆，需要严格的区分（3）大多数杂货的货位布置形式均采用分区、类布置。即对存储货物在“三一致”（性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把货场划分为若干保管区域；根据货物大类和性能等划分为若干类别，以便分类集中堆放。（4）货场的货区布置 1)横列式 这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光 2）纵列式 这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。 3）混合式 横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。3散货货场 散货是指无包装、无标志的小颗粒直接以散装方式进行运输、装卸仓储、保管和使用如沙、石、矿等 为了便于疏通，采取明沟的方式排水，并且通过明沟划分较大的面积货位。散装货场都采用铲车或者输送带进行作业，所堆的垛形较为巨大。六、仓库布局的主要参数 1、仓库结构类型的选择 主要根据仓库的功能和任务来确定。主要包括考虑仓库的主要功能；储存的对象；仓库内外环境；经济能力。2、仓储面积及参数的确定 仓库面积取决于存储商品的总量、种类以及构成。 对于单间的无大型设备的仓库，取500700m2为宜；而对于机械化程度高的大型仓库，其面积可达10002000m2 。 仓库的长度应大于装卸线的长度；仓库的宽度可取长度的1/81/3。小型仓库的宽度一般在1013m；中型仓库为2025m。 仓库高度视库内使用设备以及货物堆存高度而定，单层仓库一般为5m，多层仓库的底层为45m，上层为3.54m，一些采用起重机的仓库，其高度可达8m以上。3、仓库平面面积计算仓库平面面积主要由存储货物数量确定，但还受到其他因素的制约，如地面结构的承受能力的大小便影响到单位面积堆存量，货物的包装强度影响着堆存高度，又如库房内装卸搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。计算仓库平面面积的方法有如下三种： 定额计算法 比较类推法 直接计算法 定额计算法 AE/（q） A库场总面积 E库场堆存容量 库场总面积利用系数 q单位有效面积货物堆存量 例：现拟新建一栋仓库，设计最高储备量为1200吨，单位面积货物堆存量为3吨/平方米，仓库有效面积利用系数为0.5，求仓库的面积。 比较类推法 比较类推法以现已建成的同级、同类、同种货物仓库面积为计算基础，根据储备量增减的比例关系加以适当的调整，最后推算出所求仓库的面积。 AA0KQ/Q0 A所求新建仓库的面积 A0 已建成的同类仓库的面积 K调整系数，当已建成的同类仓库的面积有余时，取值小于1，否则，取值大于1。 Q新建仓库的最高储备量 Q0 已建成的同类仓库的最高储备量 例：某厂新建仓库，预计最高储备量为200吨，据了解，本厂其他仓库的面积为500平方米时，最高储备量为150吨，且存储能力没有得到充分利用。求新建仓库的面积（调整系数取0.9） 直接计算法 所谓直接计算法，是指直接计算出料垛、料架占用的面积、全部通道占用的面积、收发料区的面积、垛间距和墙间距所占面积等，最后相加求出总面积，即： AA1A2A3An第六章 库存控制l 一、库存作用1具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能2具有创造商品的“时间效用”功能3具有降低物流成本的功能原材料供应不及时而需要进行紧急订货而增加的物流成本，销售商由于销售波动进行临时订货而增加的物流成本。l 二、库存的含义和分类(一)库存的含义库存是指处于储存状态的商品，是储存的表现形态。在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。(二)库存的分类1预期库存衔接供需2安全库存不确定因素导致的缓冲库存3. 批量库存4. 加工和运输过程库存暂时储存状态的商品5季节性库存6保值库存（价格浮动）7. 维护、修理和作业所需品8沉淀库存或积压库存l 三、库存控制 常备材料： 经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。 非常备材料： 不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。库存周转率l 实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。l 定期检讨库存周转率l 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。A、材料库存周转率：年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=B、在制品或制成品周转率：年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=l 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。C、材料周转天数365库存材料周转率=D、在制品或制成品存货周转天数365在制品或成品存货周转率=上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。设定存量管制基准存量管制基准设定与管制参考表管制因素存 量 管 理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量控制最常用的方法1、ABC分析法ABC分析法源自于80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列； （4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（7）决定A、B、C。ABC分析法的应用累计金额A类0-65%B类65-90%C类90-100% A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。 B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。 ABC分析法图例35100C类物料B类物料金额百分比物料种类百分比A类物料659010010物料管理ABC法对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。l A类物料 价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。l B类物料 价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。l C类物料 价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。A类物料A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购，并且要充分计划利用好购置时间(Lead Time)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库B类物料B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必象A类物料一样跟单订货，对购置时间控制非常严，也不