气流干燥机验证.doc

气流干燥机系统验证方案1 引言1.1 概述设备型号：QG100 设备名称：气流干燥机生产厂家：常州市范群干燥设备厂出厂日期：99年4月1日设备使用单位：淀粉/工段本设备为淀粉干燥设备,通过螺旋输送器送入物料，在飞速旋转的击刀作用下，大块物料被破碎后在热风的吹浮下平行流动，使物料得到瞬间干燥，干燥后的物料经旋风公离器蝶阀定期排出，废气排入大气。1.2 验证目的验证气流干燥机系统整个过程运行状态良好。验证利用该设备、依据淀粉干燥岗位SOP（SOP-POP-02 02 01）生产的产品干燥失重符合产品质量要求。1.3 依据现行有效的淀粉干燥岗位SOP现行有效的气流干燥机标准操作规程顾客提供的SOP-EXS 011 051.4 仪器仪表 温度表、压力表、电流表等。1.5 适用范围 本方案适用气流干燥机系统运行过程验证。2 运行确认2.1空载测试目的：在空载情况下肯定用气流干燥机系统各部分功能正常，符合设计要求。合格标准：设备运行各部运行正常，与操作说明书相符。2.2空载确认2.2.1 空载运行确认项目：空气过滤器、除尘器布袋、加热器、管道、阀门、强化器、螺旋进料器、无级变速器、引风机、鼓风机等。2.2.2 空载运行确认步骤2.2.2.1操作前例行检查。2.2.2.2系统升温。2.2.2.3打开强化器、启动螺旋进料器，调节无级变速器2.2.2.3采集相关数据并作好记录。2.2.2.4停机、停水，停止运行。2.3 空载运行确认记录 表1项 目要 求结 论验证人复核人验证日期空气过滤器透气、清洁除尘器布袋透气、清洁、无破损管道、无泄漏现象阀门灵活、无泄漏现象加热器无渗漏现象强化器电流在规定范围内、螺旋进料器无杂音或异常振动无级变速器、油位适中无异常引风机无杂音或异常振动鼓风机等无杂音或异常振动运行结论2.4负载运行确认2.4.1负载运行验证项目 电机，压力表、温度计。2.4.2 运行确认步骤2.4.2.1操作前例行检查2.4.2.2打开引风机。2.4.2.3打开蒸汽阀门，系统升温。2.4.2.4打开强化器、启动螺旋进料器，调节无级变速器，按规程进料。2.4.2.5按规程收料。2.4.2.6采集相关数据并作好记录。2.4.2.7 停汽、停机，系统停止运行。2.5 运行确认记录 表2 项 目 要 求检验结果 结论一批二批三批汽压0.6MPa 进风温度135-140混合室90-95出风温度70-60强化器电流在规定范围内、螺旋进料器无杂音或异常振动无级变速器、油位适中无异常引风机无杂音或异常振动鼓风机等无杂音或异常振动运行结论 验证人： 复核人： 验证日期： 3 淀粉产品质量检验确认3.1淀粉产品质量检验确认步骤：3.1.1每批由化验员随机取样检验淀粉与气流干燥机有关的产品质量指标。3.2 产品确认记录 表3项 目要 求检验结果结论验证人复核人日期一批二批三批干燥失重10%铁盐20ppm运行结论4验证周期：1年起草人： 审核人： 批准人：气流干燥机系统验证记录验证时间： 设备编号：验证地点：1、空载运行确认记录 表1项 目要 求结 论验证人审核人验证日期空气过滤器透气、清洁除尘器布袋透气、清洁、无破损管道、无泄漏现象阀门灵活、无泄漏现象加热器无渗漏现象强化器电流在规定范围内、螺旋进料器无杂音或异常振动无级变速器、油位适中无异常引风机无杂音或异常振动鼓风机等无杂音或异常振动运行结论验证人：复核人：2.负载运运行确认记录 表2 项 目 要 求检验结果 结论一批二批三批汽压0.6MPa 进风温度135-140混合室90-95出风温度60-70强化器电流在规定范围内、螺旋进料器无杂音或异常振动无级变速器、油位适中无异常引风机无杂音或异常振动鼓风机等无杂音或异常振动运行结论 验证人： 复核人： 验证日期： 3. 产品确认记录 表3项 目要 求检验结果结论验证人复核人日期干燥失重10%铁盐20ppm运行结论气流干燥系统验证报告1 引言1.1 气流干燥系统(QG100)按淀粉生产设备进行例行验证，此次验证的目的是检验设备空载运行、负载运行是否符合要求，设备性能是否符合生产工艺质量要求。1.2验证实施本次验证是气流干燥系统(QG100)按羧甲淀粉钠关键生产设备进行的例行验证，是按验证方案内容要求进行实施验证的。1.3验证时间：2005年2 月15 日- 2 月16 日1.4验证依据：气流干燥系统验证方案1.5生产批号：一批：20050201A 二批：20050201B 三批：20050201C 2验证参加人员技改部： 武岗 孟庆光 刘恒迎质量部：杨春风 王凤英 郑英新一车间：李峰 张夫龙 许军 王凤芝 胡永梅3.1根据验证方案所规定的程序和执行的标准进行的例行验证。3.2仪器仪表确认3.3气流干燥设备运行确认。3.4化验员每批随机取样进行化验并确认结果。3.5验证人员共同对运行及产品效果按相关标准进行审核。4验证结果4.1 运行确认4.1.1空载运行确认记录 表1项 目要 求结 论验证人复核人验证日期空气过滤器透气、清洁符合孟庆光武岗02/15/05除尘器布袋透气、清洁、无破损符合孟庆光武岗02/15/05管道、无泄漏现象符合孟庆光武岗02/15/05阀门灵活、无泄漏现象符合孟庆光武岗02/15/05加热器无渗漏现象符合孟庆光武岗02/15/05强化器电流在规定范围内、符合孟庆光武岗02/15/05螺旋进料器无杂音或异常振动符合孟庆光武岗02/15/05无级变速器、油位适中无异常符合孟庆光武岗02/15/05引风机无杂音或异常振动符合孟庆光武岗02/15/05鼓风机等无杂音或异常振动符合孟庆光武岗02/15/05运行结论设备转平稳、可以投料运行4.1.2负载运行确认记录 表2 项 目 要 求检验结果 结论一批二批三批汽压0.6MPa 0.5MPa0.55MPa0.5MPa符合进风温度135-140138136140符合混合室90-95939195符合出风温度60-70757877符合强化器电流在规定范围内、符合符合符合符合螺旋进料器无杂音或异常振动无无无符合无级变速器、油位适中无异常适中适中适中符合引风机无杂音或异常振动无无无符合鼓风机等无杂音或异常振动无无无符合运行结论设备运行平稳 验证人：武岗 复核人：李峰 验证日期02/15/054.2. 产品确认记录 表3项 目要 求检验结果结论验证人复核人日期20030201A20030201B20030201C 干燥失重10%7.5%7.7%7.4%合格李成方郑英新02/16/05铁盐20ppm20ppm20ppm20ppm合格李成方郑英新02/15/05结论气流干燥机有关的产品质量指标符合