山船重工修船扩建门座机锚定坑.doc

山船重工修船扩建项目门座机锚定坑投 标 文 件投标单位：秦皇岛山船重工建筑安装有限公司编制日期：2013年4月17日目 录一、 施工方案二、 预算三、 企业资质施工方案目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 主要施工工艺五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 工程进度安排八、 文明施工保护措施一、编制依据1、甲方下发施工图、工艺图。2、国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。3、主要施工规范4、施工现场条件二、工程概况1、主要工作量：50100型门座机锚定坑8个，3065型门座机锚定坑10个，M25-32型门座机锚定坑8个，8#型门座机锚定坑2个，63T型门座机锚定坑2个，30T型门座机锚定坑4个，共34个。2、工程特点：（1）生产区域内施工，应在保证不影响生产的前提下组织施工。（2）工程零散，分布于厂内六个码头两个船坞。三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场，编制施工方案和技术交底，落实施工人员、施工机具和材料。1、 主要施工机具和材料： 名称规格数量钢筋切断器Rc-161台钢筋弯曲机GW-40/501台水准仪北京博飞AL3221台光学经纬仪J1台钢盘尺雄狮-501个振捣棒HX19-272个挖掘机Ex125WD1台翻斗车FY202台2、主要人员安排：职务姓名项目经理董学魁施工员李志良技术员李岩质检员于东波安全员付德林资料员姚媛四、施工部署 根据锚定墩分布位置共划分四个施工区域。1#码头、3#码头划分为第一施工区域，该区域共6个锚定坑；2#坞、3#坞划分为第二施工区域，该区域共8个锚定坑；7#码头、8#码头划分为第三施工区域，该区域共12个锚定坑；12#、14#码头划分为第四施工区域，该区域共8个锚定坑。将四个施工区域组成流水施工，可根据甲方要求安排先后顺序，西安暂定按第一二三四的顺序组织流水施工。五、主要施工工艺.1、施工工艺程序工程定位-土方开挖-垫层混凝土-钢筋绑扎-模板支设-混凝土浇筑-拆模-回填2、工程定位 根据施工图纸的要求，确定锚定坑的位置，经甲方现场确认后进行土方开挖。 3、土方开挖土方开挖采用胶轮挖掘机，配翻斗车直接将挖出土方外运填海，以保证现场文明施工。标高采用水准仪监测。土方开挖后四周用脚手管围挡，夜间设低压照明灯。 4、植筋锚固施工A、材料的选用：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动；施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶；锚固效果佳，成本低；凝胶时间（10-120min）。 产品性能：抗压强度：60Mpa；抗弯强度：50Mpa；金属粘结抗剪强度：16Mpa。B、施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理开孔清孔结构胶调制灌胶锚筋固化养护。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。5、钢筋混凝土施工技术措施5.1混凝土垫层施工前准备。浇混凝土前修理横邦，清除坑底浮土、修底铲平，在横帮上打入小木桩，拉水平标高线，在小木方上做垫层上皮标志。清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣棒振捣，确保混凝土密实。检查标高，以坑帮上水平标高为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮平，再用木抹子抹平。覆盖和浇水养护已浇筑完的混凝土垫层。5.2钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，清理垫层上杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋间距。按划好的间距，先摆事实放受力钢筋，后摆放分布钢筋。绑扎钢筋用顺扣或人字扣，两相交钢筋全部绑扎，钢筋弯钩朝上。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距中不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。5.3模板在模板安装前，根据控制桩在垫层上弹出纵横方向的轴线和边线。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板初步立好后，用水平尺和线锤矫正模板的标高及垂直度。将矫正好后的模式板用斜撑和水平撑撑牢。模板支好后，根据水平控制桩及设计标高的要求将各部位的高度划在模板上。5.4 混凝土浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在沸腾强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6、预埋螺栓的固定方法 将每组螺栓按照图纸要求先固定成一组整体，组合时要求上下垂直，上面及下面尺寸准确，用12钢筋将地脚螺栓焊成一个整体骨架。设上下两道钢筋环箍，长度较大的地脚螺栓并设剪力撑加固，消除误差后卸下样板，从而牢牢地控制了地脚螺栓的相对位置，然后按照需要部位运至现场进行安装。见图1 图1 螺栓组示意图五、质量保证措施 1、质量目标：合格 2、保证工程质量的主要措施 （1）加强教育，提高项目全员的综合素质 （2）建立健全规章制度。 （3）施工现场配足测量、试验仪器和设备，专业技术人员。 （4）控制材料质量。六、安全保证措施1、安全目标：零事故。定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。”的思想。2、安全保证措施。21、落实安全生产责任制，安全生产必须与经济责任挂钩，奖罚分明。明确各级人员的安全责任，项目经理是安全管理第一责任人。抓制度落实，抓责任落实；施工员在下达工程任务单的同时，必须作安全技术交底记录，施工过程中加强检查、监督。2.2、一切进入施工现场人员，依照其从事的工作内容，分别通过学习考核，取得安全合格证，持证上岗。对新工人或复换工作岗位实行教育即专业工种培训，填写“新工人上岗安全教育”，“复工工人安全教育表”，存档备查。2.3、采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意见的全面安全德育，树立坚持安全操作的信心，养成安全操作的良好习惯。七、进度安排开工日期2013年4月22日，竣工日期2013年6月7日施工进度计划表附后。八、文明施工保护措施1、首先必须加强对员工的文明施工教育，每周一次的安全、质量、进度例会要总结，设立激励机制，与经济挂钩，实