成型工艺总结.doc

交联反应：反应基团、反应活点与交联剂作用而交联在一起。交联度：已发生的反应点与可反应点的比值4、压缩比：将加料段一个螺槽的容积与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比由于交联反应具有不完全性。1结晶对高聚 物性能的影响：结晶：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程。结晶度：即试样中结晶部分所占质量分数或体积分数1）结晶度对力学性能的影响：主要体现在杨氏模量、脆性、抗冲击强度、抗张强度、蠕变、应力松弛和硬度等物理性能指标方面。2）结晶度对密度与光学性质的影响： 结晶度对热性能的影响 结晶度提高有利于提高塑料的耐温性，非晶态或结晶度低的一般在Tg以下。3）晶态高聚物具有对光线具有折射与反射作用，呈现乳白色或不透明，2什么是定向，定向制品的性能有什么影响？两种取向过程：A.流动取向：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的流动取向。B.拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。取向的两种方式：A：单轴拉伸取向：取向的结构单元只朝一个方向。B：双轴拉伸取向：取向的结构单元同时朝两个方向。结果：制品的各向异性，有的追求，有的要避免。3什么是降解，有哪些方式？聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下，往往会发生降解的化学反应，从而使其性能劣化。方式：4热固性塑料和热塑性塑料交联有什么不同点：热固性塑料，在尚未成型时，主要组成物(树脂)都是线型聚合物。这些线型聚合物分子与热塑性塑料中线型聚合物分子的不同点在于：前者在分子链中都带有反应基团(如羟甲基等)或反应活点（双键）。成型时这些分子通过自带的反应基团的作用或自带反应活点与交联剂的作用而交联在一起。5预加工的目的作用1）、缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。2）、增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3、提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度6初混合的作用目的，方法：7塑炼的作用方法所谓塑炼是指将各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程.目的：借助加热剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。意义：经塑炼后的物料更利于制得性能均一的制品8在混炼交联过程中为什么要进行快速检验：9混合与塑化的定义及区别：混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化。而塑化却使物质的形态、尺寸、性质发生了根本的改变10列几种助剂，名称及作用 ：增塑剂：增加塑料的加工流动性。稳定剂：能阻缓材料变质的物质。填充剂（填料）：增加体积，降低成本。增强剂：加入聚合物中使其机械性能得到提高的纤维类材料。着色剂：给予塑料以色彩或特殊光学性能或使之具有易于识别等功能的材料。润滑剂：改进塑料熔体的流动性能，减少或对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂。防静电剂： 阻燃剂：在塑料中加入一些含磷、卤素的有机物或三氧化而锑等物质厂能阻止或减缓其燃烧的物质。趋避剂：用于抵御避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害发生的物质11开炼机，密炼机的规格表示方法，特点（优缺点者不同点）：开炼机：结构简单,操作容易,清理方便；辊筒，齿轮，加热和冷却装置，控制系统等；规格表示：。密炼机：塑炼效果好，操作环境好。12压缩模塑的成型方法是什么：压缩模塑又称模压成型或压制成型。是先将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业12挤出机螺杆分三段，怎么分：加料段：使塑料受热嵌移；压缩段：压实塑化物料，同时将夹带的空气排出。计量段：进一步塑化物料，并使物料定量挤出13挤管工艺冷却定型有哪几种方法，种类，各个方法的原理：定型方法有外径定型和内径定型（1）外径定型：在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普遍采用。（2）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。14挤出工艺中工艺参数的相互影响：Answer 1）温度A、机筒，加料段 机口温度逐渐升高。B.机身中段，前段温度大于机头温度，温度过高或过低均会影响挤出速度，选择适当温度，确保板材、片材挤出速度均匀、稳定。2）膜管的吹胀和牵引：A.横向吹胀比大，制品厚、太小不稳定。3）冷却定型：风冷，水冷。防止制品变形，确保制品质量15挤出管材时造成厚薄不均原因，解决方法：口模与芯模固定:用调节螺钉调节口模圈位置来保证挤出制品厚薄均匀. 重力:由于薄膜受重力的影响容易发生偏置16挤吹生产薄膜的类型与优缺点：17热塑性塑料和热固性塑料的交联反应有何不同？成型各有什么特点？热塑性塑料交联是通过交联剂把塑料转变为体型高聚物，主要是提高塑料的物理和化学性能。热固性塑料的交联反应是将低分子量的单体或预聚体交联为不溶不熔的体型大分子聚合物，一般不能重复使用。17挤出机生产能力受什么影响：挤出机的生产能力受挤出机塑化能力的影响，如要提高挤出机的塑化能力，应选择长径比较大的挤出机螺杆。18提高挤出机塑化能力：应该选择长颈比比较大的挤出机螺杆19注射机换料方法：注射成型不同颜色的制品时，应该彻底清理注射机料筒、料斗、螺杆、喷嘴等，同时要清洗模具。20注射快会使制品产生什么缺陷：在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变劣。出现缺料、气痕、接痕等21喷嘴温度应高些还是低些好，为什么：防止熔料在直通式喷嘴中发生的“流涎现象”。喷嘴温度低的影响可从注塑时所产生摩擦热得到一定的补偿。防止喷嘴温度高使塑料分解，而影响制品质量22注射机螺杆运动方向是什么：旋转，前后往复运动23注射成型中补料在哪各阶段进行：补料是在注射成型模塑中的压实阶段进行的。塑料熔体因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍处于柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料会向塑模内继续流入，以补足收缩留出的空隙24从工艺角度分析，模具温度对制品质量的影响：温度直接影响塑料的流动性。一般情况下，提高温度有利于塑料在模腔里流动，有利于填充；但如果温度过高会使塑料受热分解加剧，同时也会消耗更多热量。24注射成型工艺过程中模腔中的压力，注射压力，保压压力三者的关系一般而言，注射压力升高，会使模腔压力提高。同样，如果保压压力提高，在浇口凝固前也会使模具型腔压力提高。25注射成型过程中的影响因素：最大注射量：指注塑机螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，一次所能达到的塑料注射量，不同注射机最大注射量标定方法不同。最大注射压力：设计模具时，所需求的成型压力应当在注射机所允许的最大注射压力范围内。锁模力：注射机的锁模机构应该提供足够的锁模力，使动、定模两部分在注射过程中保持紧密闭合。且要求注射机在注射时，分型面胀开的力不能超过其额定锁模力26常用的吹塑方法有哪几种，有什么特点：上吹法、下吹法、平吹法27层压塑料和增强塑料定义和各自成型方法，及常用低材：增强塑料:指用加有纤维性增强物的P所制得的制品。 增强物有玻璃、石棉、金属 、剑麻、棉花/合成纤维制成纤丝、粗纱、织物等。 层压塑料：是指用成叠的浸有/涂有树脂的片状材，在加热和加压下制成的坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状/其它简单形状的制品。底材有纸张、棉布、木材薄片、玻璃布、石棉毡、石棉低等28三种发泡方法原理，工艺组成：物理发泡剂的原理：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，后经减压放出气体而发泡；利用低沸点，液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡 或用原料相互反应放出的气体而发泡。机械发泡：是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。工艺特点：待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。又称气体混入法。此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑科。为缩短时间 可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。常用该法生产的有脲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫塑料。特点：无需另外加入发泡剂，操作简单，成本低。物理发泡法：但发泡不均匀，质量不理想。物理发泡法的优点：1操作中毒性较小；2用作发泡的原料成本较低；3发泡剂无残余体，因此对泡沫塑料的性能影响不大。缺点：生产过程所用设备投资较大。 化学发泡法 ：制造泡沫塑料时，如果发泡的气体是由混合原料的某些组分在过程中的化学作用产生的，则这种方法即称为化学发泡法。29第十章，六种方法的名称，方法，步骤：1静态铸塑可生产各种型材和制品，其中有机玻璃是最典型的铸塑制品；2使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术品或电气设备；又称封入成型，是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术。它是在模型内预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。3离心浇铸可以生产大直径的管制品；空心制品，齿轮和轴承；离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原料充满模具，而后使之硬化定型为制品。4流延法常用来生产薄膜；流延铸塑是将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上(一般为无接缝的不锈钢带)，通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用流延铸塑来生产薄膜。5聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空制品；搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶胶塑料(糊塑料)的成型。它是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒在预先加热到一定温度的模具(阴模)中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料并将已附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品。工艺过程:先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气末排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留约1530秒，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层约12毫米厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于160左右加热1040分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1-2分钟或采用风冷至80以下，用抽真空或手工的方法从模具中取出制品。6滚塑可生产大型的容器。又称作注塑旋转浇铸成型，其法是将定量的液状或糊状塑料加入模具中，通过对模具的加热机纵横向的滚动旋转，是塑料熔融塑化并借助塑料自身的重力作用均匀地布满模具型腔的整个表面，待冷却固化后脱模即可得到中空的制品。30压延设备的组成，三种方法分别是什么级各自的优缺点：31影响压延效应的因素：（1）物料（辊筒）温度：温度，物料塑性，压延效应。（2）物料性质：各向异性的配合剂，压延效应 。（3）辊筒转速及速比：速度及速比 ，压延效应 。（4）供料厚度、制品厚度:厚度 ，压延效应 。（0.5mm挤出吹塑）（5）操作:改变喂料方向，减少压延效应。（6）冷却速度:缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应 总之，T ， t ，压延效应 。预应力法:这种方法是在压延加工前，预先对辊筒施加一个与辊筒分离力相反的应力，使辊筒预先产生一个反方向的弹性变形，这样在压延时，分离力产生的变形和预应力产生的变形相互抵消。预应力法产生的弧度变形比较接近实际需求，而且变形范围比较容易控制，但完全用这种方法来校正，需几十吨到几百吨的力，这大大增加了辊筒的轴承的负荷，降低了轴承寿命。因此在实际中，预应力只能用所需的百分之几十。32压延是滚筒常产生挠度，对压延制品的影响：压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。33三高两低原因，解决方法:压延产品质量上的一个突出问题是横向厚度不均匀，通常是中间和两头厚，而近中区两边薄，通称“三高两低”现象，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。中高度法:这一措施将辊筒表面加工成腰鼓形，辊筒中间凸出的高度h称为中高度，一般中高度值很小，只有百分之几到十分之几毫米。对于一台压延机，其每个辊筒中高度为定值，而不能完全补由制品厚度不同，物料流变性能差异而造成的变形不同。轴交叉法:轴交叉法是将相邻两辊筒的轴线偏动一个角度，使两轴线处于相异的空间位置（不平行也不相交），这样在不改变辊筒中心间隙的情况下，增加了两边的间隙，相当于辊筒表面有了一定的弧度，但这种弧度与实际要求弧度有差别。轴交叉法通常用于最后一对辊筒，而且与中高度法结合使用。轴交叉法的优点是，可随生产制品的厚度不同和流变性能不同而调节轴交叉的角度，使产品厚度达到均匀。一般轴交叉角度小于2。34压延加工的目的，对压延产品和操作的要求35什么是涂层，有哪些方法，可产生哪些制品：为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔等物体表面上涂盖塑料薄层，这种成型方法称涂层或涂布。方法：压延法，涂覆法，层合法， 刮涂涂层以及几种主要的粉末喷涂方法为限 制品主要以聚氯乙烯人造革为主36直接，间接涂层法原理定义和不同点 直接涂覆：直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。涂覆的方法主要可归纳为刮刀法和辊涂法两类。直接涂覆的特点（与间接涂覆比较）优点：工艺流程简单，设备投资小生产效率高。缺点：布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基增塑剂容易渗入的布基间接涂覆：工艺方法L（转移涂覆）塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上预热到半凝胶状态下与布基贴合主烘箱塑化或发泡冷却，从载体上剥下，轧花(或印花)、表面涂饰37热成型的基本方法：差压成型,覆盖成型,柱塞助压成型,回吸成型,模压成型等1差压成型：这两种方法都是热塑性塑料的差压热成型。其成型过程：先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，当片材加热变软时。移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压使片材弯曲，紧贴模具表面。待冷却后，通压缩空气自模具底部通气孔将成型制件吹出，经过修整成为制品。 其产品特点有与模贴合面呈比较鲜明和精细的结构，光洁程度高;凡坏料与模面贴合得愈晚的部位，其厚度愈小。2覆盖成型：覆盖成型过程：采用液压系统的推力将阳模顶人由框架夹持已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上。当片材、框架和模具已经完全扣紧时，在模底进行抽气，使片材与模面完全贴合。再经冷却、脱模和修整后获得制品。质量依赖于模具的温度、覆盖速度和抽气的速率等。覆盖成型制品的特点是:与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构;最大壁厚部位在模具的顶部，最薄的部位则在模具侧面与底面交界区。差压成型：先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表面，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。差压成型特点：1.制品结构上比较鲜明和精细部位是与模面贴合的一面，而且光洁度也较高；2.成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小；3.模具结构简单，通常只有阴模；或不用模具（球壳）4.制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化。覆盖成型：与真空成型基本相同，不同者只是所用模具只有阳模；成型时系借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，也可用机械力移动框架将片材合扣复在模具上，然后在抽真空使片材包复于模具上而成型。覆盖成型特点：1.使片材拉伸力大，利于成型厚度大、深度大的制品；2.使用单个阳模，与模面贴合的一面质量较高，结构上也较鲜明、细致；3.壁厚不均匀，厚度最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面的交界处；4.制品侧面常会出现牵伸和冷却条纹；通常在接近模面顶部的侧面处最多。柱塞助压成型：分为为柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型。成型时主要靠柱塞向下运动，使得片材拉伸成型坯，然后再靠压力差使片材紧贴模面成型。该法特点：1制品厚度均匀2单个阴模3可成型深度大的制品回吸成型：该法是覆盖成型基础上发展的一种成型方法，该法又分为真空回吸成型、气胀真空回吸成型和推气真空回吸成型，该法的第一步先使片材进行泡状拉伸，拉伸的方法有吸真空、充压缩空气和推气 特点：1制品厚度均匀，2 对片材的拉伸力大，利于成型厚度、深度大、复杂的制品3 使用单个阳模4制品内表面光洁度好对模成型：该法采用是彼此扣合的阴阳模，当片材受热后放入阴阳模之间，在液压机作用下两模合拢。该法特点：1制品尺寸准确性好，复制性好2制品内外表面光洁度均较好3可成型厚壁制品双片热成型：制造中空制品。特点：成型快，壁厚均匀，可制作双色和厚度不同的制品。双片热成型：制造中空制品 特点：成型快，壁厚均匀，可制作双色和厚度不同的制品38机械加工定义方法:机械加工：借用切削金属和木材等加工方法对塑料进行加工的总称。方法:车削, 铣削, 二钻孔，铰孔，镗孔三切螺纹四锯切五剪切，冲切和冲孔五激光加工2辊筒表面温度的差异在压延机工作时，常常是辊筒两端的温度比中间低，这主要是由于辊筒两端的轴承润滑油带走了一部分热量，此外辊筒两端的热量还不断地向机架传热。辊筒表面的温度不均匀，造成辊筒受热膨胀不均匀和物料受热的不均匀，造成产品两头厚、中间薄。克服两端温度低的方法，将两端加红外灯加热，补偿原来的一部分热量损失。压延过程可分为前后两个阶段：(1)前阶段是压延前的备料阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等。(2)后阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等，是压延成型的主要阶段。四辊压延机主要组成部分一）机床 固定在混凝土基础上，有铸铁制成，用于固定机架。二）机架 有铸钢组成，主要部分是左右两侧的夹板，以支撑辊筒的轴承，调节装置和其它附件。三)辊筒 辊筒是与塑料直接接触并对它施压和加热的部件，制品质量在很大程度上受它的控制.1静态浇铸:注射压力保证质量低一、原材料 能够用于表态浇铸的P品种种较多，但一般须满足下列要求： 1、浇铸原料熔体或溶液的流动性好，易充满型腔。 2、浇铸成型的温度应等产品的熔点低。 3、原料在模具中固化时没有低沸点物/气体等副产物生成制品不易产生气泡。 4、浇铸原料的化学变化，反应的放热及结晶，固化等过程在反应体系中能均匀分布且同时并行，体积收缩小，不易使制品出现缩小或残余应力。 2嵌铸又称封入成型，是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术。它是在模型内预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。一、工艺过程： 1、干燥：方法依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一 天，用吸水低吸干。 原因：生物标本带有水分，不干燥会使制品产生气泡。 2、表面润湿：原因：嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 方法：嵌件在苯乙烯中润湿一下。 3、表面涂层：原因：有的嵌件对树脂硬化有阻碍作用。 方法：嵌件上涂层惰性物质，如水玻璃、聚乙烯醇。 4、表面糙化：原因：金属嵌件与P的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开。 方法：将嵌件与P接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者粘结力。 5、艺嵌件固定：、生物标本用钉子固定在模具上。 、分次浇铸（固定在制品中部/规定位置）。 6、浇铸工艺：离心浇铸： 离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中，在离心力的作用下，使原料充满模具，而后使之硬化定型为制品。与静态铸塑的区别仅在于模具要转动1、原料：熔体粘度小，热稳定性好的P都可进行离心浇铸如聚酰胺、聚烯烃。2、优点：、易于生产薄壁/厚壁大型制品，、大型轴承。 、制吕无内应力/内应力很低，外表面光滑，内P不产生缩孔。 、其制品精度比静态浇铸高、机械加工量小、制品质量好。 、力学强度也比静态浇铸高。3、缺点：成型设备复杂、生产周期长，难以成型外形复杂精密制品。 搪塑: 1、定义：及用糊塑料制造空心软制品（玩具）的一种重要方法，又称涂凝成型/模塑。 2、方法：糊塑料模具（预热到一定T）模壁P因受热而胶凝倒出没胶凝P热处理（附在mg上P）冷却取出制品。 3、工艺：糊P（配制好，经脱泡）注入预热mg（130）整个内P均湿润避免气泡灌满停留1530分钟。倒出糊P（12mm厚的糊）将mj送到160的烘箱1040min取出mj冷水或风冷80以下冷却（12min）取出（抽真空）。流延铸塑: 将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上(一般为无接缝的不锈钢带)，通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。1塑料溶液的配制；溶液各组分是在混合器中配制的，配好后经过过滤(用压滤机)并在恒温下(如30)静置8小时以脱去气泡，即可用作铸塑。 2薄膜的干燥；3溶剂的回收等：从流延机不锈钢带上剥下的簿膜通常还含有1520的溶剂，需4再进行干燥。方法：烘干和熨烫（一）、溶液配制： 1）、事先干燥 含水量1% 2）二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、丁醇。 3）、增塑剂少量 4）、混合器中配制经过虑并在恒温下（30）静置8h。（二）、铸塑 设备：带式流延机 大型镀银金属回转，转鼓 溶液（配好）流延嘴开缝处流布有锈钢带上 带下吹热风（65）干燥剥离干燥 厚度：由转速，流延缝口距离决定。（三）、干燥 方法：烘干法和熨汤法两种。 烘干法：在烘房进行，T随薄膜前进方向逐渐升高，然后由高温低 温烘干后薄膜含挥发物10mm后，时间增加一倍。（4）模具材料影响 如205 =3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热时间h1比h2少（5）树脂熔体粘度的影响 小树脂易覆盖在模具闪壁粘结 在较短加热周期内即达最佳熔结状态。 大树脂达到最佳粘结状态的加热周期与熔结过度以的加热周期接近，要制最佳粘结的制品很困难，薄壁制品尤其困难。3、冷却温度和时间 冷却不均匀 制品收缩不均翘曲 4、模具自转和公转速度等 公转速度及速比非常重要的影响因素。自转V不能太快 产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的V应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。公转V自转V 通常1：4 有时1：1/1：8左右 转速比取决于制品形态 模具悬挂方式。它又称旋转铸塑/旋转浇铸成型 、回转成型方法：将定量的液状P加入模具中，通过对模具的加热及纵模间的滚动旋转，使P熔融塑化并借P自身的重力作用无均匀地布满mj型腔的整个表面，待冷却固化后脱模即可得中空的制品。特点：设备简单，小批量生产大型中空制品 厚度均匀（比挤出成型制品） 废料少、无内应力34三种发泡方法及原理1机械发泡：方法：是用强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液悬浮液溶液中使其成为均匀的泡沫物，而后再经过物理化学变化使之稳定成为泡沫塑料。原料：脲甲醛、溶胶、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇缩甲醛等。一、树脂制备：脲甲醛（按配方）甲醛水液反应？10%烧碱水溶液=6.46.5搅拌回流脲和甘油加热小时沸点15min10%甲酸水溶液=5.05.5沸点恒温=25-30厘？烧碱水溶液=6.87.0冷却（2030）水稀释（树脂含量2732%贮槽（铝制）二、鼓泡：设备钢不锈钢制的圆筒和搅拌系统组成。269图91顺转：鼓泡（液体向上运动）逆转：出料（闸板门） 过程：法泡液（配好）设备（顺转搅拌）大量气泡树脂溶液（定量）顺搅拌开启闸门泡沫物注入模具中清洗（水）设备下一轮三泡沫物硬化 模具（泡沫物）放置4-6小时脱架（漏孔）烘室（热处理）时间温度随具体情况而定，严格控制化学交联作用，物理干燥作用（80%-12%）化学法泡法：法泡气体有混合原料的某些组分在过程中化 学作用产生的。方法分两种：法泡气体，热分解物质，加热时产生。简单， 对P无大限制发泡气体有形成聚合物组分相互作用产生的副产物一化学发泡剂 是一种加热释放出气体（二氧化碳，氮气，氨气）物质性能：分解温度比较狭窄，稳定； 释放气体的速率应能控制，它不受压力影响且相当快；放出气体无毒，无腐蚀性，无燃烧性；发泡剂分解时不应大量放热；具有良好的分散性价廉，在储藏和运输中相当稳定；残余物无色无味，无毒，能预塑料互溶，对熔化硬化物理，化学性能无影响。有机：加热氮气，特点：气体无毒臭，分散性好，易燃易爆物质，低温存储。无机：影响耐热性，无增塑作用，分散性差。5.发泡效率 有机发泡剂分解放出N2比无机发泡剂CO2效率高CO2对塑料泡壁的扩散V比N2高CO2发泡率低 无机发泡剂制高比重的泡沫塑料，低密度困难。6.发泡剂的作用 有机和无机发泡剂并用效果较单用好。非牛顿型流体宾哈流体假塑性流体膨胀性流体幂律方程聚合物流体总结流动类型流动规律符合的流体备注牛顿流体 (为常数)PC和P