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1、 石油化工设备的用途？P14石油化工设备包括：工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。(1)反应设备(代号R)。指主要用来完成介质化学反应的容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。(2)换热设备(代号E)。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。(3)分离设备(代号S)。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。(4)储存设备(代号C，其中球罐代号B)。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的C槽、贮罐等。2、千斤顶的主要使用要求？P23(1)千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采取可靠的支撑措施。(2)千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积。(3)使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。(4)使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载荷分配合理的措施。工作时动作应协调，以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。3、金属、非金属和控制电缆的分类？P2,5,8,9金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。其中，黑色金属主要是铁和以铁为基的合金(钢、铸铁和铁合金），广义的黑色金属还包括锰、铬及合金。一 、 黑色金属材料又称钢铁材料，它是工业中应用最广、用量最多的金属材料，它们都是以铁和碳为主要元素组成的合金。(一)生铁：碳的质量分数(wc)大于2%的铁碳合金称为生铁。按用途分为：炼钢生铁、铸造生铁。按化学成分分为：普通生铁、特种生铁。(二）铸铁：碳的质量分数( wc)超过2% (般为2.5 % 3.5% )的铁碳合金称为铸铁。铸铁类型及应用如下：(1)按断口颜色分为：灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。灰铸铁普遍应用于工业中。例如，在火电站中，灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。(2)按生产方法和组织性能分为：普通灰铸铁、孕育铸铁、特殊性能铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。(三）钢：碳的质量分数(w。)不大于2 % 的铁碳合金称为钢。1. 按化学成分和性能分为：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。在机电工程中，它们主要用于压力容器、高温和低温构件、耐腐蚀、耐磨及耐热构件、零部件、管道和锻件等。(1)碳素结构钢：按其含碳量的不同，可分为低碳钢（含碳量0. 25%0. 60% )和高碳钢(含碳量0. 60% )。按照碳素钢屈服强度的下限值将其分级别，其对应的牌号为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等。其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。例如，在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。(2)合金结构钢：按其合金元素的总含量，可分为低合金结构钢、中合金结构钢和高合金结构钢。在机电工程中，低合金结构钢最为常用，按照国家标准低合金高强度结构钢G B / T 15912008，根据屈服强度划分，其共有 Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620等强度等级。例如，某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q3 45型钢制造的，因为该种钢不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳素结构钢大。(3) 特殊性能低合金高强度钢：特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。一、 非金属材料的类型(一）高分子材料按照来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料，按特性可分为普通高分子材料和功能高分子材料，最常用的分类方法是按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料等。1. 塑料：是以树脂为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中能流动成型的材料。按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。按用途可分为通用塑料和工程塑料。(1) 通用塑料：一般指用量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品种，占塑料总产量的7 5 % 以上。1 ) 聚乙烯(PE)。聚乙烯按生产方式不同可分为高压、中压和低压聚乙烯三类。如低压聚乙烯(压力小于5MPa)常用于制造容器、通用机械零件、管道和绝缘材料等。2 ) 聚丙烯(PP)。强度、硬度、刚度和耐热性(150C不变形)均优于低压聚乙烯，常用于制造容器、贮罐、阀门等。3 ) 聚氯乙烯(PVC)。强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。4 ) 聚苯乙烯(PS)。聚苯乙烯是良好的刚性材料，但质脆而硬，主要用来生产注塑产品，如用于制作仪表透明罩板、外壳等。(2) 工程塑料：指有良好的力学性能和尺寸稳定性，可作为工程结构的塑料，如 A B S 塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。1)ABS塑料。ABS塑料是丙烯腈（A)、丁二烯(B)、苯乙烯（S)三种单体的共聚物。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造及化工中得到广泛应用，如机器零件、各种仪表的外壳、设备衬里等。2)聚酰胺（PA)。常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件，如齿轮、轴承、油管、密封圈等。3)聚碳酸酯(PC)。主要应用于机械、电气等部门，如机械行业中的轴承、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动零件；电气行业中高绝缘的垫圈、垫片、电容器等。例如，水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。2 . 橡胶：按来源可分为天然橡胶和合成橡胶，按性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。(1)通用橡胶。指性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，用于制造软管、密封件、传送带等一般橡胶制品的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；(2)特种橡胶。指具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的橡胶。如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。3 . 涂料涂料是指涂敷于物体表面，能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料。按其是否有颜色可分为清漆和色漆；按其涂膜的特殊功能可分为绝缘漆、防锈漆、防腐蚀漆等。(一）仪表电缆(1)仪表用电缆：如YW、YVVP等，适用于仪表、仪器及其他电气设备中的信号传输及控制线路。(2)阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V及以下的数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，所以此类电缆广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制用计算机系统或自动化控制装置上。常固定敷设于室内、隧道内、管道中或户外托架，敷设时环境温度不低于0C，弯曲半径不小于电缆外径的10倍的阻燃场所。(3)仪表用控制电缆：如KJYVP、KJYVPR、KJYVP2等，适用于交流额定电压450/750V及以下仪表用控制电缆产品，巡回检测装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，常用于计算机测控装置。(二）电气装备电线、电缆1. 裸导线：指导线表面没有绝缘材料的金属导线，裸导线按结构可分为圆单线、裸绞线和型线等。(1)圆单线：如TY、LY4等为硬圆铜线、硬圆铝线，主要用作架空导线；TR、LR为软圆铜线、软圆铝线，主要用作电线、电缆及电磁线的线芯。(2)铝绞线及钢芯铝绞线：如 LJ、LGJ、L G J F 等，主要用于架空电力线路。(3)铝合金绞线及钢芯铝合金绞线：如LHAJ、LHAGJ、LHBJ等，主要用于架空电力线路。2. 绝缘导线是在裸导线表面裹以不同种类的绝缘材料构成的。依据用途和导线的结构，可分为固定敷设绝缘线；绝缘软电线，安装电线；户外用绝缘电线；农用绝缘塑料护套线等。(1)固定敷设绝缘线。橡胶绝缘导线：如BXW、BLXW等，适用于交流电压500V以下的电气设备和照明装置、固定敷设，常用于户外和户内明敷设，特别是寒冷地区。聚氯乙烯绝缘线：如BV、BLV、BVR、BVV、BLW、BWB等，适用于交流电压450/750V及以下的动力装置的固定敷设。铜芯电线是被广泛采用在机电安装工程中，但由于橡皮绝缘电线生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线复杂，且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，这种作用虽然轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电安装工程中基本被聚氯乙烯绝缘电线替代。(2)绝缘软电线。聚氯乙烯绝缘软电线：如RV、RVB、RVV、RVVB等，适用于交流额定电压450/750V及以下的家用电器、小型电动工具、仪器仪表及动力照明等的连接。橡胶绝缘软电线：如RX、RXS、RXH等，适用于连接交流额定电压为300/500V及以下的室内照明灯具、家用电器和工具等。绝缘软电线主要采用在需要柔性连接的可动部位。例如，一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线 ，因为电焊位置不固定，多移动。(3)安装电线。如AV，AVR，AVRB AVVR等，主要适用于电压300V及以下的电器、仪器仪表和电子设备及自动化控制设备的连接导线。3. 电力电缆：按绝缘材料可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘等。(1)油浸纸绝缘电缆：如ZLL、ZL等，敷设于干燥的户内、沟管中，不能承受机械外力作用，且对铝保护层应有中性环境等；ZQ30、ZLQ30等，敷设在室内及矿井中，能承受机械损伤及较大的拉力。(2)塑料绝缘电缆：可分为聚氯乙烯电缆、聚乙稀电缆、交联聚乙烯电缆。聚氯乙烯电缆：如VLV、VV等，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设；VLV22、W22等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；V L V 32、W32等，能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。聚乙烯电缆：如YLV、YV等。交联聚乙烯电缆：如YJLV、YJV等，敷设在室内、隧道内及管道内，电缆不能承受机械外力作用。例如，低烟无卤A级阻燃耐火辐照交联电力电缆WIZANYJFE型，其最高允许工作温度可达125C，适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设。例如，舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐能力，且适用于敷设在水中；但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。(3)橡胶绝缘电缆：如XLQ、XQ等，敷设在室内、隧道内及管道内，电缆不能受推动和机械外力作用，对铅保护层应有中性环境；如XV20、XLV20等，敷设在室内、隧道内及管道内，能承受机械损伤，但不能承受大的拉力。(三）控制电线电缆控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。一般控制电路中负荷间断电流不大，因此芯线截面较小，通常在10mm2以下，控制电缆线芯多采用铜导体。按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好，也可应用于高频线路。控制电缆的绝缘芯主要采用同心式绞合，也有部分控制电缆采用对绞式。控制电缆线芯长期允许的工作温度为65C。(1)橡胶及塑料绝缘控制电缆。橡胶绝缘控制电缆：如KXV、KX22、KX23、KXQ22、KXQ23等；塑料绝缘控制电缆：如KYY、KY23、KYV、KY32、KVY、KV-YP等。其符号含义是，K 表示电缆用途，为控制电缆，绝缘材料：X为橡胶绝缘，Y为聚乙烯绝缘，V为聚氯乙烯绝缘；护套屏蔽类型：V为聚氯乙烯护套，Q为铅套，Y为聚乙烯护套，P为编织屏蔽；后面两位数字中的第一位中的2为钢带铠装、3为细圆钢丝铠装，第二位中的2为聚氯乙烯外护层、3为聚乙烯外护层，铜芯符号省略。主要用于直流或交流5060Hz、额定电压600/1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路用。(2)阻燃控制电线电缆。聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-KW、ZRC-KW22、ZRC-KVV32等，用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所。交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，主要用于敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。阻燃控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制接线。(3) 聚氯乙烯绝缘及护套控制电线电缆。如KWP、KWP2用于敷设室内、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所；KW22、KW32等用于敷设室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场所；KVVR、KVVRP等用于敷设在室内要求移动柔软等场所。4、 锻压设备性能、变压器性能？P12,14锻压设备的性能锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。变压器的主要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。5、 沉降观测点设置及不允许安装在什么地方？P16，安装标高基准点的测设规定？P18沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。6、 常见的激光测量仪器包括哪些？P21 常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。7、 桅杆起重机的地锚的应用要求？P24，起重吊装方案的管理规定？P27(1)全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。(2)压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。起重吊装方案管理1. 吊装方案的编制与审批(1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。(2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。(3)这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在1 0 k N及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。2 . 组织专家对专项方案进行论证(1)实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。(2)专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人(实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。(3)应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。8、焊接工艺参数选择、焊条参数选择要求及直径选择依据？（表）P291. 焊接工艺参数的种类确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。2. 主要焊接工艺参数的选择(1)焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据下表按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。焊件厚度 焊条直径 焊件厚度 焊条直径12 5(2)焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。I=10d 式 中 I焊接电流(A);d焊条直径( m m )。另外，立焊时，电流应比平焊时小15%20%; 横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%15%(3)电弧电压。根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。(4)焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。(5)电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。9、哪些焊接环境会影响施工质量？P31对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。(1)采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;(2)气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;(3)相对湿度大于90%;(4)下雨或下雪；(5)管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。10、焊后怎么检验？检验什么内容？P32(一）焊后检验的内容焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。(二）焊后检验的方法1. 外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。(2) 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。(3)检验焊件是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm; 焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%; 咬边深度的检査，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。2. 致密性试验(1)液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装液体，试验焊缝致密性。(2)气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。(3)氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。(4)煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油溃。(5)氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。(6)真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。3. 强度试验(1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。(2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1151.20倍。4. 常用焊缝无损检测方法(1)射线探伤方法(RT)：能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。(2)超声波探伤(UT)：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。(3)渗透探伤(PT)：液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。(4)磁性探伤(MT)：磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。(5)超声波衍射时差法(TOFD)：一次扫査几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。(6)其他方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。11、安装原则（注意区别）P35设定基准线和基准点的原则：(1)安装检测使用方便； (2)有利于保持而不被毁损； (3)刻划清晰容易辨识。12、机械设备安装程序？P34，基础测量放线要求？P35，零件装配内容？P40，偏差怎么补偿？P43机械设备安装的一般程序：为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。基准线和基准点的设置要求(1)机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。(2)基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。若由于辅助安装、设备检修检测需要，可以由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。(4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离 ，其允许偏差为土2 0 m m 。(5)对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2 0 m m ，与安装基准点的允许偏差为一 10十 2 0 m m 。(6)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为 2 m m ，与安装基准点的允许偏差为 1 m m 。零部件装配1. 零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。设备安装偏差方向的控制1. 补偿温度变化所引起的偏差2 . 补偿受力所引起的偏差3 . 补偿使用过程中磨损所引起的偏差4 . 设备安装精度偏差的相互补偿13、 封闭母线安装要求？二次回路要求（P46）封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸封闭母线二次回路通电检查试验应具备的条件(1)检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。(2)检验回路中的继电器和仪表等均经校验合格。(3)检验回路的断路器及隔离开关都已调整好，断路器并经过手动、电动跳合闸试验。(4)电流、电压互感器已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器无短路现象。(5)已具备可靠的操作、信号和合闸等二次各系统用的交直流电源。(6)空气断路器操作系统已有可靠的气源。(7)检验回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。交流耐压试验标准是工频电压l k V，时间lmin。检验回路中的弱电回路绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。3. 二次回路通电检查试验注意事项(1)应将被检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。(2)进行回路动作检验时，不应使其相应的一次回路(如母线、断路器、隔离开关和电动机等)带有运行电压。(3)远距离操作设备时，设备附近必须设有专人监视动作，并保持联系。(4)在运行盘的相邻盘上工作时，必须按照安全运行规定执行。(5)接通直流电源之前，应再次测定回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。暂不检验的回路的熔断器应全部取下。(6)通电检验发现异常时，应立即断开电源，及时检查处理。14、室内电线施工、室内电缆铺设注意事项？P47,50电缆敷设程序电缆架配置与安装电缆管加工与敷设电缆牌制作电缆电气试验电缆沟接地线安装电缆两端电气设备安装电缆敷设电缆挂牌。(二）电缆敷设应注意的事项(1)应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆。(2)电力电缆和控制电缆应分层布置。若需要敷设在同一支架上时，控制电缆应放在下侧，lkV以下电力电缆应放在lkV以上电力电缆的下侧（充油电缆除外），以预防事故发生时事故的扩大。(3)电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施。应设专人来保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆的绝缘的损伤。(4)电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。(5)电缆存放地点和敷设现场的温度。在敷设前24h内其平均温度应符合该电缆电压等级所规定的温度要求。如果低于规定，则应在敷设前用提高环境温度或电焊机电流加热的方法提高电缆的温度。(6)电缆应在切断后4 h 之内进行封头。油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。(7)不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。(8)敷设电缆应从电缆盘的上端引出。用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。(9)应有防止电缆机械损伤的措施。防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。(10)并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。(11)电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。15、工业管道类型判别（与输送介质结合）区分 GC1，GC2，GC3 P53工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。工业金属管道按照国家标准压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGD的规定，根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级。1 .符合下列条件之一的工业管道为G C 1 级(1)输送职业接触毒物危害程度分级GB504485中规定的毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 例如，铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道。(2)输送石油化工企业设计防火规范GB501601999及建筑设计防火规范GB500162006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4. OMPa的管道； 例如，液氧充装站、氧气管道等。(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa, 并且设计温度大于或者等于400C的管道。 例如，二氧化碳充装站。2 . 符合下列条件的工业管道为G C 2 级除GC3级管道外，介质毒害程度、火灾危险性(可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。3 . 符合下列条件的工业管道为G C 3 级(1)输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa, 并且设计温度高于-20C但是不高于185C的管道。(2)非金属管道分为无机非金属材料管道，例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道，例如塑料管、玻璃钢管、橡胶管等。(3)石油化工非金属管道主要有玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。16、 管道施工程序？非金属管道联接要求及导向滑动支架安装要求。P54,56,571. 工业管道工程的一般施工程序施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制 附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。2 . 长输管道施工程序线路交桩测量放线施工作业带清理、修筑施工运输便道 防腐管运输布管清理管口管口组对管道焊接焊口检验热收缩套(带)补口 管沟开挖管道下沟管沟回填管道通球扫线、测径、试压、干燥标志桩埋设阴极保护地貌恢复竣工验收。3. 埋地管道施工程序办理动土手续按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统试验隐蔽前检查 回填土系统最终水压试验。针对非金属管道的连接，由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射。例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为一1040C，缠绕连接时，环境温度不宜低于5C，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。17、 哪些管道系统要进行泄漏性试验？（哪些要进行也包括 GC1）P59泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。(3)泄漏性试验压力为设计压力。(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。(5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。18、工业小型汽轮机安装机械安装技术要求？P62工业小型汽轮机的安装技术要求1. 安装一般程序(1)工业小型汽轮机有整装和散装两种方式，对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。(2) 整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。(3)对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。其设备安装一般程序：基础和设备的验收底座安装汽缸和轴承座安装轴承和轴封安装转子安装导叶持环或隔板的安装汽封及通流间隙的检査与调整上、下汽缸闭合联轴器安装灌浆汽缸保温变速齿轮箱和盘车装置安装调节系统安装调节系统和保安系统的整定与调试附属机械设备安装。2. 安装质量控制点(1)基础检验，划线垫铁安装：测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。(2)台板，汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，标高等，二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻，机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。(3)油润滑、油循环系统：保证油系统无泄漏，投用后管道清洁、畅通，并无振动现象。19、转子安装的要点 P63 气缸扣盖安装技术要点？P64转子安装技术要点1 )转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2 ) 转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验(时间为lh)。3 ) 转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。例如，某 厂 1 2 M W 汽轮机转子净重4. 3t，外形尺寸为5.548mX4. 370mX2.840m，安装时将转子缓慢平稳吊起，并在两轴颈处测水平度，合格后，平稳就位，当距轴瓦1 5 0 m m 时，在轴瓦上浇上干净的透平油，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子，检查无卡涩、碰磨现象后合格。转子就位后，测出转子各部晃度及各端面瓢偏度，轴颈锥度及转子弯曲度，并检查轴承间隙，汽封间隙，动静叶轴向间隙等通流部分间隙。汽缸扣盖安装技术要点1 ) 扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。2 ) 汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。3 ) 试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。4 ) 试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧 1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。5 ) 试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。6 ) 汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。20、 锅炉本体受热面安装要求及热态调试试运转要求。P70,71,72锅炉本体受热面安装技术要点1 ) 锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。一般而言，设备组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。2 ) 锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。其中：直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时会造成设备永久变形或损伤。例如，某 6 0 0 M W 发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置情况各组成7 组 ，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成二片一组，省煤器根据吊板情况进行组合(二组）。3 ) 锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。锅炉热态调试与试运转1. 烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式锅墙烘炉时间要求不一样，一 般重型炉墙为12 1 4 天，轻型炉墙为46 天，耐热墙23 天。烘炉时应注意温度要保证稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为46 天。烟气升温第一天不超过80C。以后每天温升不超过20C，后期在锅炉尾部烟温控制不超过160C。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5% 。2. 煮炉：煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉时间一般为23 天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。3. 蒸汽管路的冲洗与吹洗：范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。4. 锅炉试运行(1)锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。(2)在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。(3)认真检査人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。(4)仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。21、静置设备（容器安装许可、压力容器焊接试板要求）P73.76压力容器安装许可规则(1)压力容器安装许可规则所称压力容器，是指特种设备安全监察条例适用范围的压力容器；压力容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动。(2)需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。(3)压力容器在安装前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。(4)压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的一级压力容器安装许可证。(5)取得压力容器制造许可资格的单位( A 3 级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如，取得 A 1 级制造许可的单位，可安装超高压容器、高压容器；取 得 A 2 级许可的单位，可安装第三类低、中压容器；A 3 级可进行球形储罐现场组焊。(6)取得G C 1 级压力管道安装许可资格的单位，或取得二级(含二级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 压力容器产品焊接试板要求(1)为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。(2)现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。(3)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。(4)产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。(5)圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。(6)球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。(7)产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。(8)需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。22、钢结构（H 钢怎么焊接）P79(1)焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。(2)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。(3)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。(4)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1. 15倍。(5)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150pm，室内应为125pm，其允许偏差为一25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5pm。23、自动仪表、安装程序、中央控制室安装、直安管道土的设备进行哪些试验？取源部件安装要求P81-83 仪表设备安装及试验(1)主要仪表设备的试验。仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等的试验。自动化仪表取源部件的安装要求(1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。(2)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。(3)在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。(5)取源阀门应按现行的国家标准工业金属管道工程施工及验收规范G B 501842011的规定检验合格后，才能安装。(6)温度取源部件的安装位置应符合要求。要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。(7)温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。(8)压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管