再谈绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法.pdf

工作研究 25 再谈绘制零件图和装配图的 一般要求及技术要求的表达方法 徐州筑路机械厂 于秀民 我厂结合企业实际 提出了绘制零件图 和装配图的一般要求 使图样表达得更简单 完整 统一和清晰 以下作一简要介绍 1 总则 1 产品图样 产品图样是产品制造和验收的依据 产 品图样上的视图 技术要求和通用技术要求 标准三者合起来 应能表明产品 零部件的 外形轮廓 结构 精度 性能和尺寸等 2 技术要求 技术要求是特指某个具体产品 零部件 图样中不宜在视图中表示 而需单独用文字 叙述的内容 简称 技术要求 3 通用技术要求标准 通用技术要求标准是指适用于系列产品 或同类型产品或一个产品的通用的技术要 求 通用技术要求标准中规定的技术要求内 容分为两类 一类是虽标准规定了内容 但 还必须在某个具体产品 零部件图样的技术 要求中重复标出其内容 一般是重要内容 另一类是既不在图样的视图中标出 也不在 图样的技术要求中标出 它是由有关专业部 门和加工人员直接将通用技术要求标准中的 某些规定 作为企业有关专业部门和加工人 员必须贯彻执行的基础技术要求 一般是不 太重要的内容 以简化产品图样 例 1 零件的螺纹精度等级 绝大多数 机械行业企业均规定为 中等精度 中等旋 合长度 公差带 内螺纹为 6H 外螺纹为 6g 该精度等级基本满足了设计和生产的需 要 凡螺纹精度等级采用 6H 6g 时 在图样 的视图中和图样的技术要求中均不标出 一 律视为 6H 6g 以简化图样 避免螺纹标准 一旦修改时而造成反 复修改图样的情况 凡采用 6H 6g 以外的螺 纹精度等级时 则必须在产品图样的视图中 标出 例 2 图样中未标出内螺纹孔口倒角时 一律视为 锥角为 120 倒角尺寸为 d D 1 05d 倒角粗糙度为 Rz100 m 本条规 定在图样的视图和技术要求中均不标出 它 是必须贯彻执行的基础技术要求 4 通用技术要求标准的内容 通用技术要求标准 一般机械行业企业 应具有下列内容 原材料 毛坯件通用技术要求 原材料入厂验收通用技术要求 铸铁件 铸钢件通用技术要求 铸件缺陷修补 填补通用技术要求 热处理通用技术要求 表面处理通用技术要求 机械加工件通用技术要求 焊接件通用技术要求 钣金件通用技术要求 安全防护通用技术要求 装配通用技术要求 液压系统通用技术要求 润滑系统通用技术要求 冷却系统通用技术要求 电气系统通用技术要求 气动系统通用技术要求 涂漆通用技术要求 防锈通用技术要求 油封通用技术要求 包装 贮运 标志通用技术要求 其他通用技术要求 工作研究 26 2 绘制图样的一般要求 1 基本要求 图样必须按照有关制图的现行国家 标准及企业标准或规定绘制 达到正确 完 整 统一和清晰 图样上的名词 术语 代号 文字 图形符号 结构要素及计量单位等 均应符 合有关标准或规定 图样上的视图与技术要求合起来 应 能表明产品 零部件的结构 轮廓及制造 检验时所必要的技术依据 图样在能表达清楚时 视图的数量应 尽量减少 每个产品或零部件应尽量分别绘制 在单张图样上 如果必须分布在数张图样上 时 主要视图 明细栏和技术要求一般应置 于第一张上 图样上的产品及零部件名称应符合 有关标准或规定 如无规定时应尽量简短 确切 图样上一般不列入有限制工艺要求 的说明 必要时允许标注采用一定加工方法 的工艺说明 如 配钻 车削 配研 等 每张图样按规定填写标题栏 在签署 栏内必须经 产品图样及设计文件技术责任 规定 的有关人员签署 2 绘制零件图的一般要求 每个专用零件一般应单独绘制零件 图样 在如下特殊情况时允许不绘制零件 图 型材垂直切断和板材经裁切后不再 机加工的零件 形状和最后尺寸均需根据安装位置 确定的零件 零件图一般根据装配时所需要的形 状 尺寸和表面粗糙度绘制 零件在装配过 程中加工的尺寸 应标注在装配图上 如必 须在零件图上标注时 应在有关尺寸近旁注 明 配作 焊后加工 等字样或在技术要 求中说明 装配尺寸链的补偿量 一般标注 在有关零件图上 两个相互对称的零件 一般应分别绘 制图样 对结构较复杂的对称零件 应分别 绘制图样 对结构简单的对称零件可绘制在 一张图样上 并注明 左件 LH 如图 右 件 RH 对称 必须整体加工的成对或成组使用而 又相同的分切零件 允许视为一个零件绘制 在一张图样上 标注一个代号 视图上分切 处的连线用粗实线连接 单个使用而采取整体加工比较合理 的零件 在视图中一般可用双点画线表示零 件以外的整体部分 图样上的尺寸一般从结构基准面开 始标注 并考虑检验此尺寸的可能性 图样上未注尺寸极限偏差和形位公 差时 应有相应规定或在技术要求中说明 图样上对局部要素有特殊要求 如不 准倒钝 热处理 及标记时 应在所指部位 近旁标注说明 3 绘制装配图的一般要求 产品 部件装配图一般包括以下内 容 产品或部件结构及装配位置的图 形 主要装配尺寸和配合代号 装配时需要加工的尺寸 极限偏差 和表面粗糙度等 产品或部件的外形尺寸 连接尺寸 及技术要求 组成产品或部件的明细栏 当零件采用改变形状或粘合等方法 组合连接时 应在视图中的变形及粘合部位 用引出线标注说明 如翻边 扩管 铆平等 或在技术要求中说明 材料与零件组成一体时 如双金属浇 工作研究 27 注嵌件 其附属在零件的成形材料可填写在 图样的明细栏内 不绘制零件图 标注出型号 代号 名称和规格即 可购置的外购件 不绘制图样 需改制的外 购件 一般应绘制图样 视图中除改制部位 应标注结构形状 尺寸 表面粗糙度及必要 的说明外 其余部分均可简化 3 图样中技术要求内容的编写规则 1 要求 产品及零部件 当不能用视图充分 表达清楚时 应在 技术要求 标题下用文 字说明 其位置尽量置于标题栏的上方或左 方 即图样的右下角 技术要求的条文应编顺序号 仅一 条时不写顺序号 有多条时 每条尾部的标点符号为 分号 最后一条用句号 技术要求的内容应简明扼要 通顺 易懂 技术要求中引用各类标准 规范 专用的技术条件以及试验方法与验收规则等 文件时 应注明引用文件的编号和名称 在 不致引起辨认困难时允许只标注编号 技术要求中列举明细栏内的零部件 时 允许只写序号或代号 2 零件图中技术要求的一般内容 表面粗糙度要求 视图中难以表达的尺寸公差 形状 和位置公差 对材料 毛坯 材料热处理的要求 如材料性能 铸锻件毛坯 热处理特性和 金相要求等 表面处理要求 如渗碳 镀铬和镀 锌等 有关结构要素的统一要求 如圆角 倒角等 例如 铸件不许有裂纹 气孔 砂眼 缩 孔和夹砂等缺陷 线性尺寸未注公差按 GB T 1804 m 未注形位公差按 GB T 1184 K 热处理 调质处理硬度230 250HB 未注明铸造圆角 R3 R5 出线座内表面上打印 D1 D2 D3 字母 D 用 4 号字体 数字用 3 号字体 水压试验 压力为 0 8MPa 保持 1min 热处理 时效处理 气压试验 在 6MPa 压力下保持 1min不漏气 4工艺孔用铜焊料氧 乙炔气焊堵 塞 热处理 机加工前应经时效处理 铸件尺寸公差按 GB T 6414 1986 CT12 人工时效处理等 3 装配图中技术要求的一般内容 视图中难以表达的尺寸公差 形状 和位置公差 对部件表面质量要求 如焊缝质量 镀层 涂层 喷层和清洁度等 对间隙 过盈及个别结构要素的特 殊要求 对校准 调整及密封的要求 对产品及部件的性能和质量的要求 如噪声 耐振性 自动和制动等 对产品及部件的检验要求 对产品及部件的使用要求 试验条件和方法 其他说明 例如 装配前各零件应仔细清洗 滑阀在阀体中应转动自如 盖板结合面在 6 3MPa 下无泄露 泵工作时 两阀要一吸一排 如不 符合要求 可调弹簧 球与阀体接触处 应 挤压一球痕 保证球定位和关启作用 工作研究 28 部件在 0 5MPa 下进行试验 要能从 喷油孔喷出雾状油液 方可使用 面盖玻璃板不得有擦痕 内表面不 得有水蒸气 磁针应运转灵活 起吊重量 450kg 最大起吊板厚 30mm 转子泵装配后 用于转动泵轴时 泵轴应转动灵活 在任何方向无卡住现象 泵体 泵盖与齿轮面单向间隙为 0 2 0 3m m 用垫片调整等 4 编写规则 在图样的视图中如有以下无法表达 清楚的内容可纳入图样的技术要求中 新材料的化学成分 液压 冷却及润滑系统中的压力 流量 排量和容积等 材料的硬度 力学性能和缺陷等 热处理 表面处理 产品或部件的噪声 产品或部件的振动 高速旋转零件的平衡量 其他无法在图样的视图中表达清楚 的内容 在保证图样视图直观清晰的情况下 某些内容可纳入图样的技术要求中 例 1 锥度的技术要求等纳入图样的技 术要求中 技术要求 1 热处理 S0 8 C48 2 某锥体用量规做涂色法检验 锥体的接 触应靠近大端 实际接触长度与工作长 度的接触比值不得小于 80 例 2 整体加工 成对或成组 三个以 上分切零件 使用的分切零件 对这些零件 如不能互换 而又成对或成组使用时 可以 在图样的技术要求中说明 成对或成组加工 成对或成组入库 成对或成组使用 例 3 为了装配尺寸链要求 指定某零 件为加工调整件 可以在图样的技术要求中 说明 技术要求 号零件作为保证装配尺寸链的加工调 整件 加工部位的粗糙度为 Ra0 8 例 4 螺纹粗糙度等的技术要求可纳入 图样的技术要求中 技术要求 1 热处理 C35 2 M20 螺纹加工前的大径和牙侧粗糙度为 Ra3 2 其余粗糙度由刀具保证 不检验 粗糙度 简化图样的视图和技术要求 例 1 零件倒角的简化 应在机械加 工件通用技术要求标准中明确规定 凡机械 加工件的倒角为小于或等于 C0 5时 在图样 的视图中绘制成尖角 不标注倒角尺寸和粗 糙度 此倒角要求也不纳入图样的技术要求 中 加工时一律视为锐边倒钝和去除毛刺 倒角粗糙度为 Rz50 注 对一些特殊要求必须保留尖角时 则在图 样的视图中注明 保留尖角 字样 但不 能在图样的技术要求中说明 以免造成废 品 例 2 视图的简化 如采用引出标注 板厚的方法以省去一个表示厚度的视图 编制典型的通用技术要求图例 例 1 圆柱螺旋压缩弹簧典型通用技术 要求图例 技术要求 1 热处理 2 表面处理 3 旋向 4 有效圈数 n 5 总圈数 n1 6 工作极限应力 j 7 展开长度 8 其他技术要求 按 弹簧通用技 工作研究 29 术要求 的规定 9 弹簧的计算按 弹簧设计计算 的规定 例 2 7 级精度和有效长度为 1000mm丝 杠的典型图例 技术要求 1 热处理 2 修去两端不完整螺纹 其轴间厚度不小 于 1mm 3 丝杠螺纹有效长度上 中径尺寸的一致 性公差为 4 丝杠螺纹的螺距公差为 5 螺距累积公差 在任意 60mm 内为 在任意 300mm 内为 在有效长度内为 6 螺牙尖端去毛刺 通用技术要求标准中的规定应纳入 图样技术要求中的内容 5 图样中技术要求的内容与编写方法 图样中技术要求的条文应编顺序号 用 阿拉伯数字顺序表示 仅有一条技术要求时 不写顺序号 技术要求中的内容可按如下顺序编写 a 原材料 毛坯件 例 1 规定新材料的化学成分 例 2 材料的力学性能 例 3 材料的缺陷 例 4 规定铸造 或锻造 半径 铸造 或 锻造 半径系列 一般规定为 R1 R3 R3 R5 R5 R8 R8 R10 R10 R12 R12 R15 当铸造 或锻造 半径全部为 R1 R3 时 书 写为 其余铸造 或锻造 半径为R1 R3 b 热处理 热处理包括 退火 正火 调质 淬火 感应淬火 调质感应淬火 火焰淬火 渗碳 淬火 渗碳感应淬火 碳氮共渗淬火 渗氮 调质渗氮和氮碳共渗 软氮化 等 在图样 的技术要求中用代号表示 局部热处理除在 图样的视图中表示外 还需要在图样的技术 要求中重复表示 以便于生产管理 c 表面处理 表面处理包括 涂漆 发蓝 磷化 抛 光 镀防护装饰性光亮铬 镀耐磨铬 镀锌 并彩色钝化 镀锌并钝白处理 镀铜和镀镍 等 局部表面处理除在图样的视图中表示外 还需在图样的技术要求中重复表示 以便于 生产管理 d 机加工质量 e 安全防护 f 液压系统 g 冷却系统 h 润滑系统 i 电气系统 j 防锈 k 装配质量 l 试验规则与验收方法 m 包装 贮运与标志 n 其他 6 图样中技术要求内容的规