打修炉（工）安全技术操作规程.doc

行业资料：_打修炉（工）安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页打修炉（工）安全技术操作规程1)工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物，准备好后,方可工作。2)配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉；3)捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结。4)严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。5)进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必须捣制紧实。6)打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。第 2 页 共 5 页打包机安全使用操作规程一操作顺序（一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。（二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压35秒后，将手柄扳至中位。（四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。（五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。（六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。（七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。6、加料尽量放在料箱后部。二安全使用(一)停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。（六）设备运行时，操作台前不得离人。（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。三严格按照操作规程使