机械操作规程.doc

机械安全操作规程1、塔吊安全操作规程2、搅拌机安全技术操作规程3、卷扬机安全技术操作规程4、人货两用梯安全技术操作规程5、电焊机安全技术操作规程6、钢筋机械安全技术操作规程7、钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程8、钢筋弯曲机安全技术操作规程9、手持电动工具安全技术操作规程10、圆盘锯安全技术操作规程11、平刨机安全技术操作规程12、施工电梯安全技术操作规程13、砂轮机、切割机安全技术操作规程14、交流电焊机安全技术操作规程15、对焊机安全技术操作规程16、钢筋切断机安全技术操作规程17、砂浆搅拌机安全技术操作规程18、混凝土搅拌机安全技术操作规程19、卷卷扬机安全操作规程塔吊安全操作规程1、塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。3、安全后必须按规定验收通过后，方可使用。4、必须有可靠接地，所有电器设备外壳都应与机体妥善连接。5、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等。如有不符合要求，应及时整修，经试运转正常后方可正式施工。6、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。7、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。8、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。9、多机作业应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。10、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车，没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。11、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。12、自升塔式起重机顶升，必须有专人指挥，电缆放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒，应把起重小车和平衡重移近塔帽，将施转部分刹住，严禁塔帽旋转。搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速十分合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与被动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头批示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝是否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除了将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内。开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机时，将保险丝取下，以防安全。卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应有专职人员操作，并持证上岗。2、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线应良好。3、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。4、使用中经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。5、作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；并将所有进出门全部关闭。人货两用梯安全技术操作规程1、吊篮应设有断绳保护装置和限速器等安全装置，安装后应进行试验，确保灵敏有效。2、吊笼门应有电器或机械式连锁装置，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才能启动。3、各层卸料平台设置均需符合要求。4、司机必须持证上岗，建立司机交接班制度，并做好交接记录。5、每班作业前应按规定进行试车。6、应设置起重量限制器，当重量后人数量超过规定时，起重量限制器自动停止提升。7、安装完毕后，必须组织验收，填写验收记录，验收人员签字后方可使用。电焊机安全技术操作规程1、电焊机应做好保护接零并装设漏电保护器。2、一次电源线长度不得超过5M，二次线长度不得超过30M，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳该有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4、不得使用手动电源开关，应使用自动开关。5、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。6、焊割线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。7、电焊机应有防雨设施。钢筋机械安全技术操作规程1、切断钢筋，禁止超过机械负载能力。2、切断长钢筋，应有专人扶住，操作时，动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或电子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空操作。4、钢筋机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。5、钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。6、钢筋机械的传动部位应设防护罩。钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程1、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢，均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。4、夜间工作须有足够照明设施。5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。手持电动工具安全技术操作规程1、操作工具前应检查机械是否良好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。严禁使用随意的替代品。2、类手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器。3、在潮湿和金属构架等导电良好的场所严禁使用类手持电动工具。4、对各类手持电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”操作，各类防护罩应完整无缺。5、使用手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。6、电线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。圆盘锯安全技术操作规程1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断和裂的现象。并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。5、锯短料时，必须用推杆送料。6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。9、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度，不得超过20毫米，裂缝未端须冲止缝孔。10、被锯木料厚度，以锯长能未露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。11、启动后，须等转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应推棍送料。12、如据线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。13、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。14、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。15、工作完毕切断电源，锁好箱门。平刨机安全技术操作规程1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械部件及安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车13m后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换。2、吃刀深度一般调为12mm。3、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料大面当作标准面，然后再刨小面。4、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。5、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。6、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接施。7、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。8、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改动代用品。平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。9、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送、禁止戴手套操作。10、刨削量每次一般不得超过1.5厘米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。11、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。12、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁铲，泥沙等除干净。13、换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨料。14、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。15、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。施工电梯安全技术操作规程1、作业前应重点检查有关部位，经空载运行良好方可启用。2、电梯必须从最低层上升，当梯笼升离地面12m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可支运行。3、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。4、作业前必须鸣声示意，在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。5、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停电检查，排队故障后方可继续运行。6、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。7、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作纵按纽的使用。8、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好闸箱，闭锁梯笼门和围护门。砂轮机、切割机安全技术操作规程1、使用前应详细检查紧固件是否松动。砂轮片是否损伤、破裂，并在机身各处油孔加好油。2、使用切割机，应检查电源线、插头、插座、电源线应放到安全位置，一切正常后才能使用。3、使用的砂轮片规格不得大于铭牌上规定的砂轮规格，以免电机超负荷，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片。4、禁止在含有易燃和腐蚀气体条件下工作。5、操作要均匀平衡，不能用力过猛以免砂轮崩裂飞出伤人。6、使用中发现异常情况，立即停车检查，排除故障。交流电焊机安全技术操作规程1、应注意初次级线，不可接触，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源不得用拖拉电缆的方法移动焊机如焊接中突然停电，应切断电源。对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、路器的接触点、电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。4、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，高速切刀间隙。同时，应加足润滑油。2、动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。8、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除刀切间的杂物进行整机清洁保养。砂浆搅拌机安全技术操作规程1、使用前，检查搅拌机的传动部分、工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2、动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转