佛山市金辉高科光电材料有限公司.doc

佛山市金辉高科光电材料有限公司新建锂离子电池隔膜项目环境影响报告书(简本)评价单位：广东省环境保护工程研究设计院建设单位：佛山市金辉高科光电材料有限公司时 间：二零一零年三月21项目由来佛山市金辉高科光电材料有限公司是通过佛山塑料集团股份有限公司和BYD（H.K.）CO., LIMITED（中文名称为：比亚迪香港有限公司）合作，投资1.28亿美金（注册资金：950万美金）创建的一个中外合作企业，成立于2006年，位于佛山市禅城区轻工三路7号。专门从事锂离子渗透特种薄膜的研发和生产。在禅城区轻工三路7号有一条试验性的生产线，现佛山市金辉高科光电材料有限公司计划增资在佛山市三水区西南街道永业路佛塑工业园内建新厂，将锂离子渗透特种薄膜实现产业化生产。拟选址总占地面积约32000平方米（约48亩）。项目的主要产品是生产锂离子渗透特种薄膜，设计年产量为4500万平方米（约525吨）。锂离子电池用隔膜产业化项目曾在2008年2月由佛山塑料集团股份有限公司于同一建设地点筹建，并取得三水环境保护局的批准。现在由于投资主体发生改变，且建设规模也有所扩大，因此，拟取消原来佛山塑料集团股份有限公司筹建内容，由佛山市金辉高科光电材料有限公司从新办理项目建设相关手续。本项目在建设过程及建成后运营过程中，可能对周围环境产生环境污染，因此，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目需要进行环境影响评价工作。因此佛山市金辉高科光电材料有限公司委托广东省环境保护工程研究设计院承担本项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。2项目概况本项目计划总投资1496.86万美元，总占地面积约32000平方米（约48亩），建筑面积17959.5m2、绿化面积约8000 m2。本项目以增资新建方式实施，计划新增一条2米宽的分步双向拉伸湿法隔膜生产线，年产能力为生产膜厚20m、宽度2000mm锂离子电池隔膜 4500万平方米（约525吨）。生产定员：项目定员195人。工作制度：项目全年生产320天，每天生产22小时，工作制度为四班三运转。3 物料及能源消耗定额项目各化工原料的消耗及来源如表2-1所示。表2-1 主要原、辅材料消耗及来源一览表序号材 料 名 称计划年消耗量 （吨）供应厂商1聚乙烯1192日本、美国、欧洲2石蜡油2700国内购买3庚烷271.3国内购买本项目年耗电能计划为1.6x107万kw.h；用水由当地自来水厂供给，总用水量为72960m3/a。天然气：154x104标立方米/年，由当三水燃气集团敷设管道供应，用于项目导热油炉，另外备用柴油发电机每年约使用0#柴油4.03吨/年。4 项目工艺路线及产污环节工艺流程如下：基料（PO）石蜡油挤出废气废气、废油膜拉伸储罐蒸 馏 塔废水庚烷处理缓冲罐废气烘干废石蜡油废气定型收卷废膜废品分切产品图1 主体工程生产流程图产污环节：水污染物：生产废水主要来自后处理产生的工艺废水等，该工艺废水含有少量残留的庚烷溶剂。大气污染物：工艺废气主要来自挤出、前拉伸箱、干燥箱、后处理箱排气。噪声：本项目所产生的噪声污染主要为挤出机、分切机、各种风机等设备产生的噪声。固体废弃物：本项目主体工程的固废主要为废油膜、废膜、废品、废活性炭等。大部分固体废弃物产生于成膜后的收卷、分切。5 运营期污染源强分析及拟采取的环境保护措施5.1大气污染源强及拟采取的环境保护措施大气污染物主要有：挤出及前拉伸废气；烘干及后处理废气；生产车间无组织排放的气体；庚烷在储罐大小呼吸产生的废气；导热油炉及备用发电机燃油产生的烟气、废气。1) 挤出及前拉伸废气原料通过挤出机进行塑化、混炼、均化处理和定量挤出。由于在挤出机中对原材料进行加热，在熔融状态下，聚乙烯会发生一定程度的挥发和裂解，释放出微量的有机物，主要表现为非甲烷总烃，本项目的挤出温度为。根据对一些塑料生产厂家的注塑工序调查，该工序聚合物裂解产生的污染物很少(约为投料量的0.01%)。本项目厂拟采用强化通风换气，用风机收集由20米高排气管排出，以保证车间空气质量，设计通风量为27000m3/h，产生浓度和速率均远小于广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准的要求。2)烘干及后处理废气薄膜通过洗涤槽后在干燥箱内进行烘干时，薄膜上附着的溶剂会挥发一定的有机废气；离开干燥箱后薄膜进入后处理箱，在加热定型过程中也会产生少量有机废气。干燥箱和后处理箱产生的有机废气主要成分为庚烷，表现为非甲烷总烃。根据经验数据，挥发量约为120.31kg/h，847t/a，采用集气管集气并用风机引至废气处理装置处理，设计排风量为30000m3/h，收集效率为98%，则产生量为：119.91kg/h，830.06t/a，产生浓度为3930mg/m3，处理装置采用冷凝+活性炭吸附的方法处理，将废气冷却后回收部分庚烷，再由活性炭吸附后15米高排气筒排放。经以上处理，该废气的去除效率在99%以上，因此烘干及后处理废气排放量约为8.3t/a，排放浓度约为39.3mg/m3，可满足广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准的要求。3）生产车间无组织排放的气体在烘干及后处理工序中未收集处理部分（烘干及后处理工序挥发量的2%）和残留在膜上（约占膜重的0.7%）的有机废气散发到车间空气中，通过车间通风换气系统、门窗等进入大气，属无组织排放。根据项目原料使用情况，有机废气主要成分为庚烷，表现为非甲烷总烃。排放量约为20.615 t/a。项目拟采用强化通风换气，以保证车间空气质量，设计排风量为200000m3/h。4) 原料在储存过程中无组织排放的气体根据同类企业经验分析，本项目在储存过程中将会有部分易挥发原料挥发出有机气体，从使用的原料的性质、储存量及包装储存方式分析，项目使用的原料的储存量较少（详见表1项目原材料的包装、储存情况表），所用原料中聚乙烯属于固体，由原编织袋密封储存，挥发的有机物忽略不计。庚烷和石蜡油因储存于储罐中，由于环境温度的变化和罐内压力的变化，会使得罐内溢出的有机气体通过罐顶的呼吸阀排入大气，这种现象称为储罐的大小呼吸（即固定顶罐的呼吸排放和工作排放）。项目拟采用固定顶罐储存庚烷。固定顶罐一般装有压力口和排气口，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化微小的情况下阻止气体蒸气释放。a、呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC 式（1）式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量，庚烷为100；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），40mmHg/20，约合5333Pa；D罐的直径（m），5米；H平均蒸气空间高度（m），取1米；T一天之内的平均温度差（），取10；FP涂层因子（无量纲），根据油漆情况，位于1-1.5之间，取中值1.25；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2;罐径大于9m的C=1，计算得0.8032；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0），取1；b、工作排放工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放LW=4.18810-7MPKNKC 式（2）式中：LW固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36,KN=136220,KN=0.26，周转次数小于36，取KN=1；其他的同（1）式。由以上计算可得，项目呼吸排放和工作排放的庚烷分别为：122.9kg/a和200.4kg/a，通过自然散发到空气中。5)导热油炉及备用发电机废气本项目拟用一台150万大卡的导热油炉及一台200KW备用柴油发电机，其中导热油炉以管道天然气作为燃料，由于天然气属于清洁能源，其含硫很低，燃烧后的烟气中所含污染浓度很低，可以认为其不含对环境空气有害的物质，因此，这里不对天然气燃烧的烟气进行污染物分析统计。备用发电机以0#柴油为燃料，0#柴油的含硫率为0.2%。由于该区日常供电稳定，发电机使用频率较低，因此项目备用柴油发电机以每月工作时数为8小时计，则发电机的年工作时数为96小时，燃油量约为42 kg/h，合耗油4.03t/a，则经经验数据计算可得本项目备用柴油发电机烟气污染物的产生源强如表2-2所示。 表2-2 备用柴油发电机烟气中各大污染物的产生源强项目污染物排气量(m3/h)烟尘SO2NOX备用柴油发电机产生浓度(mg/m3)192846.68 102.77222.25 产生速率(kg/h)0.0760.1670.361产生量(t/a)0.0070.0160.035大气污染物排放限值(DB44/27-2001)工艺废气大气污染物第二时段排放限值-120500120对备用柴油发电机燃烧产生的废气污染物，为进一步减少污染物的排放量，建议建设单位采取碱液喷淋净化装置处理，使排放的污染物达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）工艺废气大气污染物第二时段排放标准限值的要求。备用柴油发电机产生的烟气污染物通过15米烟囱排放。(4) 食堂油烟废气本项目食堂拟采用液化石油气或天然气为燃料，液化石油气、天然气均属清洁能源，对大气环境影响很小。建设项目职工食堂厨房在烹饪过程中产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，烟气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。通过类比分析可知，项目厨房油烟废气的产生量为8000m3/h，浓度约为9.0mg/m3。按照有关环保行政部门的规定，油烟废气需经高效油烟净化装置处理后，由专用的排烟管道引至楼顶排放，经处理后油烟排放浓度应达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）的要求（2mg/m3）。按厨房每天运作三餐，每餐两小时计，则项目油烟废气处理前后的污染源强情况见表2-3。表2-3 油烟废气处理前后污染物排放源强油烟烟气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）年排放量（t/a）处理前80009.00.0720.138处理后2.00.0160.031 5.2水污染源强及拟采取的环境保护措施5.2.1水污染源强分析根据设计，高温天气，对储罐喷淋用水约70m3/d，按照排水系数为0.9计算，排放63m3/d，该部分废水没有受到明显污染，属于清净下水，可以直接排放，建议做回用处理。本项目运营期产生的废水主要来源于生活污水（26.3m3/d）、含溶剂废水（12m3/d），废水总量约38.3m3/d。(1) 生活污水项目厂内设食堂，但不设宿舍楼，因此本项目员工办公室以及员工食堂产生的生活污水，按经验系数0.15m3/L，排水系数为0.9计算，则生活污水的产生量为26.3m3/d。废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，浓度不高。经除油隔渣和三级化粪池无害化处理后排放。废水的产生情况见表4。表4 生活污水处理前污染物产生源强水量污染物产生浓度(mg/L)日产生量(kg/d)年产生量(t/a)(26.3m3/d)COD2506.582.10BOD1503.951.26SS1804.731.51动植物油401.050.34氨氮250.660.21(2) 生产废水庚烷处理工序产生的工艺废水根据建设单位目前位于禅城区轻工三路的现有生产线类比分析，折算成本项目生产能力，该污水每天产生量为12吨，主要表现为含高浓度CODcr、BOD5、石油类等，环评期间对禅城区轻工三路的现有生产线的该项废水进行采样化验，以此作为产生源强计算，水质情况见表5：表5 生产废水产生情况污染物CODcrBOD5石油类产生浓度(mg/L)450020001500年产生量(t/a)17.287.685.765.2.2拟采取的环境保护措施(1)污水处理措施项目拟建一污水处理站对产生的废水进行处理，污水处理站采用MBR处理工艺，MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合，出水水质比传统的活性污泥法要好得多，污水处理流程示意图如下：工艺废水调节池混凝反应水解接触氧化沉淀池MBR出水生活污水化粪池污泥回流污泥池板框机泥饼外运滤液污泥污泥图2 污水处理工艺流程图产生的工艺废水经调节池后，进入混凝反应池，在池内通过加药将大部分石油类除去，去除大部分石油类与生活污水一起进入厌氧水解，经厌氧水解后的污水进入接触氧化，除去大部分的有机物，沉淀池出水后再进入膜生物反应器（MBR），进一步出去水中的COD。MBR生物反应速度较快，不仅可以降解BOD等有机物，还具有脱氮功能，且不需要二沉池，出水可以用来进行灌溉或进一步深度处理。(2)处理后的排放情况表6 生活污水处理后污染物排放情况水量污染物产生浓度(mg/L)日产生量(kg/d)年产生量(t/a)(26.3m3/d)COD1102.890.93BOD300.790.25SS1002.630.84动植物油150.390.13氨氮150.390.13表7 生产废水产生情况污染物CODcrBOD5石油类产生浓度(mg/L)110305年产生量(t/a)0.420.120.025.3 噪声源及拟采取的环境保护措施本项目噪声主要来自导热油锅炉、生产设备、备用发电机、各类风机以及水泵等机械设备，其设备噪声源强见表8。为有效降低噪声对环境的影响，建议厂方尽量选用低噪设备；对车间内的高噪声设备需加防振垫；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对锅炉房、车间门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理）；发电机房选在配电房内，作全封闭隔声，采用专门的隔声门窗，机房内四壁及天花作吸声处理以减少混响，发电机座有良好的减振措施，进、尾气管进出机房处用软接，防止振动外传。最大限度减少噪声对环境的影响。表8 主要设备噪声源强序号噪声源声压级(dB(A)1排风机85902输送泵80853冷却塔80854导热油炉85955备用发电机951055.4固体废物及拟采取的环境保护措施根据建设单位位于禅城区轻工三路的现有生产线的实际经验，按照生产能力折算得本项目产生的固体废物主要有：原料包装废物，约为2 t/a；项目前拉伸产生的废油膜，约为 973t/a；项目收卷时产生的废膜，约为251t/a；项目分切时产生的废品，约为100 t/a；项目蒸馏产生的废石蜡油，约为2363t/a；污水处理产生的污泥（干泥），约为1.2 t/a；本项目定员195人，均不在厂内住宿，员工生活垃圾和办公垃圾按每人每天0. 5公斤计算，每年在厂天数按320天计，全年产生量约为31.2吨。具体见表9。表9 固体废物排放源强序号名称排放源年产生量（t/a）年排放量（t/a）1原料包装废物仓库202废油膜前拉伸97303废膜收卷25104废品分切10005废石蜡油蒸馏236306污泥（干泥）污水处理1.207生活垃圾办公室、车间31.20本项目产生的原料包装废物由供货厂家回收处理；废油膜、废膜、废品和废石蜡油拟作外卖处理；生活垃圾由环卫部门统一处理。6环境影响预测评价6.1环境空气影响预测评价本项目大气评价等级为三级，根据环境影响评价技术导则（大气环境）（HJ 2.2-2008），直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。根据估算模式的计算结果可知，正常排放情况非甲烷总烃贡献值最大的为：车间无组织排放的非甲烷总烃在下风向392米处的最大浓度为0.3503 mg/m3，占标率为8.7%，远远低于广东省大气污染物排放限值(DB44-27-2001)第二时段无组织排放周界外浓度最高限值的要求。因此可以判定，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气的影响不明显。根据估算模式的计算结果，本项目场界无超标点，因此，本项目场界外无需设置环境防护距离。根据以上分析，本项目在大气环境影响方面可行，本项目的建设不会对周围环境空气质量造成明显影响。6.2水环境影响分析根据设计，高温天气，对储罐喷淋用水约70m3/d，按照排水系数为0.9计算，排放63m3/d，该部分废水没有受到明显污染，属于清净下水，可以直接排放，建议做回用处理。本项目运营期产生的废水主要来源于生活污水（26.3m3/d）、含溶剂废水（12m3/d），废水总量约38.3m3/d。据调查，大塱涡涌枯水期平均河宽为20m，平均深度为2m，大塱涡涌平均流速0.5m/s，最小流速0.2m/s。根据调查结果，大塱涡涌尚有一定的环境容量。废水经污水处理站处理达到广东省地方标准水污染物排放限值第二时段二级标准后排放，处理达标后的COD排放量为1.35t/a，排放量小，处理达标的废水再经市政管道进入大塱涡涌，不会对其造成明显影响。6.3环境噪声影响评价6.4固体废物影响分析根据“工程分析”，本项目产生的固体废弃物的种类、组成不复杂，其中列为危险废物的有废液、废渣等，且大部分可以回收利用，其他均为一般废物，也有一定的回收价值。采取的治理措施合理、恰当，使固体废物得到“资源化、减量化、无害化”利用和处理，对周围环境的影响不大。建议通过加强固体废弃物在堆放、运输过程中的监督管理，严禁随意堆放，以免随地表水流入纳污水域造成污染。7环境风险评价本项目易发事故的位置为储罐，易造成事故的主要原因为阀门管线泄漏，泵设备故障等。建设项目庚烷储罐不属于重大危险源，其中庚烷储罐发生泄漏属于本项目的主要危险源。根据之前分析的泄漏事故情况，发生罐区全部庚烷泄漏到围堰时，采用烟团模式进行估算，蒸发的庚烷在下风向形成的增值较大，但不会形成窒息浓度和爆炸下限，在不利气象条件下，约1000米范围内可达到非甲烷总烃超标限值（4mg/m3），给下风向造成一定的污染。因此可以看出，发生大规模泄漏事故时，泄漏的庚烷对环境影响是比较严重的。所以，一旦发生泄漏事故，应马上采取措施减少挥发量，尽快处理，防止污染，可以有效控制其影响程度和范围。建设单位在设计上采取了足够的风险防范措施，也制定了严格的管理制度和操作规范，制订了应急预案，一旦发生事故，可以由于反应迅速有效，将事故的影响控制在较小范围之内。因此，在满足本评价的各项风险预防措施的前提下，本项目的环境风险水平是可以接受的。8.1公众参与在发放调查表调查过程中，广东省三水劳动教养管理所(三水农场)和石湖洲村委对本项目持反对的态度，不同意本项目选址。为此，建设单位和环评单位多次与这两个单位沟通，确定其主要原因为：1、对项目的实际情况不了解，对环评中的措施和影响程度等没有实质的认识；2、加上佛塑工业园内有个别企业有机废气处理措施不足，对环境造成一定的影响，以致引发以上两单位同样担心本项目建成后的环保问题。对此佛塑集团和金辉