GY2余热干燥器说明书.doc

GY2-200m3/min余热再生空气干燥装置操作、使用手册德特净化广东珠海翠香路227号8楼 PC：519000TEL：(0756) 2113701 2114261 FAX：2114260E-mail： http：/珠 海 德 特 空 气 净 化 设 备 有 限 公 司目 录 一、产品简介二、主要技术参数三、工作原理四、PID图及流程说明五、安装与操作维护六、常见故障与检修一、产品简介GY2系列余热再生干燥器是我公司吸收国外先进技术，根据GD2微热干燥装置派生而来，经过多年的探索及实际运行，既有微热干燥器的某些特点，又具有余热再生自身独特优点，自行设计、研制而成，达到国内先进水平的节能型产品。该系统干燥装置合理利用压缩机级排气的高温热能实现热再生。只要在压缩机负载率80%，排气温度110，本设备就能可靠工作。其充分利用压缩机余热，免去传统的外加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗，实现外热式再生减少功耗，另外改善环境及噪音。本系列产品最显著的特点是：1 设计科学合理。干燥器筒体气体流速（空塔）0.27m/s，以确保气体与吸附剂接触时间，从而足以将进入干燥器的饱和空气干燥至所需要的露点；干燥器筒体进、出口内置气流分配器，以确保气流均匀分布与吸附剂均匀接触，防止出现“空穴”现象；并设置除尘不锈钢过滤网。2 可靠的自动控制系统。干燥器工作程序控制，还采用1个嵌入式人机界面液晶触摸显示屏和SIEMENS S7-300可编程控制器PLC组成。PLC用于采集工艺过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，可与DCS连接，是一种先进、高智能的人机接口。通过液晶触摸显示屏，显示干燥器的运行状态和相关运行参数，设定或修改再生、稳压时间、加热时间、加热温度，能使用户方便地观察系统的运行状态和随时改变系统参数。并带有双RS485通讯接口，支持Modbus通讯协议，可在远方显示A、B塔的吸附和再生状态和工作时间、故障报警。并可与压缩机进行连锁，压缩机开启后干燥器随之自动启动。3 可靠的质量保证。干燥器主要零部件，如：切断阀、电磁阀、吸附剂、加热棒等，均选用国内高质量、信誉好的品牌产品。（并严格按质保体系运转程序把好进货检验关。由此，确保产品出厂的质量及性能安全可靠性。4 维修保养方便。运行程序设计可靠、方便，保证了使用的高度可靠性。即使万一干燥器出现故障，在现场控制器和远方控制室都有相应警报信号，易于找出故障环节，能帮助使用户能迅速解决故障，恢复设备的正常状态。二、主要技术参数介质：空气排气压力： 0.8MPa（表压）额定处理气量：200Nm3/min 干燥机进气温度：110压力损失：0.04 MPa(G)再生气损耗(平均)：2%压力露点：-40出口温度：40成品气出气含尘量：0.1m工作循环时间：8小时（加热时间120分钟、冷吹时间110分钟、稳压时间10分钟）电源：220V整机耗电量：100W噪音：80db(A)三、工作原理余热再生干燥器是根据变压吸附的原理，并应用压缩机排气热能对压缩空气进行再生干燥的一种设备。干燥成品气约23 %（0.8MPa工况下）经节流降压膨胀后，其再生气的水蒸气分压力进一步降低，在遇到再生塔内原已吸湿的，水蒸气分压力相对较高的吸附剂时（此时塔体已由高温的进气加热过），再生用气的水蒸气分压力逐渐升高，而干燥剂表面水蒸气分压力逐渐降低，吸附剂表面的水分子逐渐得以释放直至平衡，水分子随同再生气排出大气，从而使干燥剂得到干燥再生。这就是高温常压下脱附（再生）过程。压缩空气首先经过冷却后，再经气液分离器除去99%以上呈过饱和状态的液态水，呈饱和状态进入干燥器。压缩空气中的水蒸气分压力较高，在与表面水蒸气分压力很低的干燥剂接触时，压缩空气中的水蒸气分子便向吸附剂表面转移，吸附剂表面的水蒸气分压力逐渐提高，而压缩空气中的水蒸气分压力逐渐降低，并趋于平衡，从而使压缩空气得到干燥。这是压力下的吸附干燥过程。常温压力吸附(工作)，高温常压脱附(再生)。四、PID图及流程说明14工艺流程说明：上半周期：A塔工作、B塔再生加热120分钟阶段 大于110压缩空气，经由V11阀进入B干燥塔，加热B塔的吸附剂后，经V4阀进入冷却器CL，冷却后的气体经分离器F分离出液态水后再经V1阀进入干燥塔A，进一步脱水，然后经V7阀到除尘器C，滤去尘埃后的干燥无尘气体输出使用。上半周期：A塔工作、B塔再生冷却阶段 B塔经过一定时间的加热后，塔内的吸附剂得以再生，此时打开V12后关闭V11及V4阀，使热气体不再流向B塔，而是全部直接经V12阀进入冷却器及分离器，然后由V1阀进入A塔，再经V7阀至除尘器输出。与此同时， V6阀卸压排气、V9开启，让A塔经冷却及吸附干燥后的无水无尘气体通过限流孔板DV1降压膨胀后，流经B塔，使B塔的吸附剂床层降温，再经消声器排到大气中。下半周期：B塔工作、A塔再生加热120分钟阶段 大于110压缩空气，经由V10阀进入A干燥塔，加热A塔的吸附剂后，经V3阀，再进入冷却器，冷却后的气体经分离器分离出液态水后再经V2阀进入干燥塔B，进一步脱水，然后经V8阀到除尘器，滤去尘埃后的干燥无尘气体输出使用。下半周期：B塔工作、A塔再生冷却阶段 A塔经过一定时间的加热后，塔内的吸附剂得以再生，此时打开V12后关闭V10及V3阀，使热气体不再流向A塔，而是全部直接经V12阀进入冷却器及分离器，然后由V1阀进入B塔，再经V8阀至除尘器输出。 与此同时， V5阀卸压排气、V9开启，让A塔经冷却及吸附干燥后的干燥无尘气体通过限流孔板DV1降压膨胀后，流经A塔，使A塔的吸附剂床层降温，再经消声器排到大气中。变送器说明序号编号功能测量范围备注1TT1进气温度0-200（4-20mA）2TT2出气温度0-200（4-20mA）阀门状态说明序号阀门名称断电时状态断电时阀位备 注1.V1打开接通为打开1. 电磁阀断电时阀门打开的为常开阀，阀门关闭的为常闭阀。2. 如为常开阀，电磁阀断电时阀位反馈触点接通的为“开”，不通的为“关”。如为常闭阀，电磁阀断电时阀位反馈触点接通的为“关”，不通的为“开”。2.V2打开接通为打开3.V3关闭接通为关闭4.V4关闭接通为关闭5.V5关闭接通为关闭6.V6关闭接通为关闭7.V7打开接通为打开8.V8打开接通为打开9.V9关闭接通为关闭10.V10关闭接通为关闭11.V11关闭接通为关闭12.V12打开接通为打开五、控制系统说明及原理图、接线图电磁阀 输出 ：DC24V/2.5A（12路）l 电源本装置可直接使用交流电网三相四线制电源、电压在 220V10% 之间系统能正常工作，超出此范围，请加接交流稳压电源。l 接线方法：1. 接上CV1CV12等12具电磁阀线圈，接上GV1GV12等12组阀位传感器。2.接上TT1、TT2温度变送器。（注意极性，正负不能接反）3. 如有远程控制则接上远程控制端子，远程控制接收、送出均为无源干接点。4. 现场设有“就地/远方”控制切换开关。当在就地控制方式时，可在现场开启或停运设备，远方控制不起作用。当在远方控制方式时，可在远方开启或停运设备，就地控制不起作用。5. 送出干接点信号为“已运行”、“故障报警”、“远方控制”。6.2个RS485通讯接口。0口接Modbus协议上位机，1口接TP178触摸屏。7.由于机箱内采取系统接地处理，故只要干燥装置接地良好，控制箱亦能良好接地（保护接地）。l 运行方式连续运行l 周期时序说明见时序图l 流程说明l 使用方法就地监控有液晶显示触摸屏，控制操作有“A启动”、“B启动”、“停止”等键。液晶显示屏共有3页，分为“主监控画面”、“报警画面”、“参数设置画面”可随意显示，以下分别说明：1 打开电源开关，液晶显示屏上显示初始化讯息。此时不要触摸任何选择，直到显示“主监控画面”。2 按“设置”键进入“参数设置画面”。触摸时间值可设定加热时间（2-999）分钟、冷却时间（2-999）分钟、充压时间（2-999）秒、等待时间（2-999）秒，按“”键确认，时间设定具有记忆功能（注：时间值最小设为2）。按“报警” 键进入“报警画面”。分别显示各电磁阀得电状态（0为失电，1为通电）。各阀门、进气温度、冷却温度、出气温度故障讯息（0为正常，1为故障）。3 按“主页”键进入“主监控画面”，按“A启动”或“B启动”即从A塔或B塔开始运行。观察“半周时间”，秒计数值在动作表示已运行。4 按“停机”键停止工作，观察“半周时间”，计数值复零表示已停机。（注意：停机时系统自动进入充压程序，观察A塔压力表和B塔压力表，两表值相等时才能关闭电源）l 数据通讯PLC I/O（Modbus）配置和数据 类型 Modbus Slave 位/秒 9600 Slave 地址 11,12,13 数据位 8(RTU) 极性 偶校验 停止位 1 1. 参数设定（可读写字）加热时间（分钟）冷吹时间（分钟）充压时间（秒）等待时间（秒）40002（0-999）40003（0-999）40004（0-999）40005（0-999）2. 时间显示（只读字）周期时周期秒周期分A塔状态B塔状态4000640007400084001140012注：A、B塔状态为“1”吸附；“2”加热再生；“3”冷却再生；“4”充压3. 数据显示（只读字）压力露点进气温度出口温度4000940010400144. 阀位反馈信号40017（只读字）SV1开SV1关SV2开SV2关SV3开SV3关SV4开SV4关位1位2位3位4位5位6位7位8SV5开SV5关SV6开SV6关SV7开SV7关SV8开SV8关位9位10位11位12位13位14位15位16“1”为接通，“0”为断开5. 阀位反馈信号40018（只读字）SV9开SV9关SV10开SV10关SV11开SV11关SV12开SV12关位1位2位3位4位5位6位7位8“1”为接通，“0”为断开6. 输出及报警信号40019（只读字）SV1SV2SV3SV4SV5SV6SV7SV8位1位2位3位4位5位6位7位8SV9SV10SV11SV12已运行故障远方控制位9位10位11位12位13位14位15输出信号：“1”为得电，“0”为失电。报警信号：位14“1” 为已运行，“0”为已停机；位15“1” 为故障，“0”为正常；位16“1” 为远方控制，“0”为就地控制。7. 阀门故障反馈信号40020（只读字）V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10V11V12位1位2位3位4位5位6位7位8位9位10位11位12“1”为故障，“0”为正常五、安装与操作维护1. 设备安装 用户可参考安装基础图的尺寸，结合当地现场情况施工。 设备安装应校正，其垂直度不大于设备总高2/1000。 电源按技术参数要求连接，设备应接地。 各连接法兰紧固好。2. 开机运行注意事项1设备在安装后调试使用前，应对其连接的管道进行吹扫，以防管道在安装及焊接过程中残留的焊渣及砂尘进入设备造成堵塞。方法是：把进入设备前的连接法兰拆开，遮挡着进入设备的管口，开动压缩机送压缩空气对管道进行吹扫干净。2检查管道法兰是否联接好，是否有漏气现象。3调试使用前，必须将干燥塔、热风管道按要求保温，以免调试过程中管壁达110以上温度烫伤人员。4检查冷却器进出水口是否正确，冷却水水压是否达到0.30.4MPa, 进水水温是否33。5检查电箱内和各阀门的接头是否松动。6通上电源后，从控制器触摸屏可显示各阀门的阀位是否处于正常原始状态（阀门的阀位原始状态参考操作说明书）。7设定参数。加热时间(2小时),冷吹时间(2小时)。8通入压缩空气，待两塔压力均为0.5 MPa（对于0.8Mpa的工作压力而言）后，此时再次检查阀门的初始状态是否正确（参考阀门状态说明）,待阀门状态正确后,才可开启控制器电源,让干燥器正常工作。9干燥器工作过程中观察全周期工艺流程指示是否正确，检查各阀门动作是否正确，回讯是否正确。10调试过程中检查分离器出口（干燥塔进口）温度是否40。以确定冷却水量够不够。11关机时，先停机，后关气。3. 维护保养 控制系统输出压力气动蝶阀为0.8 Mpa的范围；检查程控器的指示信号与输出信号有否异常；观察干燥塔上的压力表、温度表，判断程序运行是否正常；检查消声器的再生气排气量是否正常等。 本设备投入运行后，应经常检查各种显示仪器仪表，并要定期校验压力表、温度表。 本设备投入运行后，应经常检查带排污的设备，包括后冷却器、气液分离器等设备的排水，一般应在24小时至少排一次。如果是安装自动排污阀，应定期检查是否失灵，因为油污粘性大，很容易造成自动排污阀失灵，并要定期清洗。 定期检查成品气的质量，以便考核吸附剂的性能。控制器应经常检查，保持采样管清洁，防止积灰及强磁场干扰。如发现控制器显示异常，则应按“常见故障检修”有关要求处理。再则，应由专业人员检修。5吸附剂的装填及更换吸附剂使用约一二年以后，应全部放出进行筛选(注：若进行筛选时，建议最好将干燥塔下部(约1/3)的吸附剂不要，因为这些容易破碎及污染较严重，其余再作筛选回用)。旋开上、下装卸料口盖，吸附剂则自动流出。全部卸出后，旋好下卸料口盖，用漏斗由上装料口倒入经筛选后的吸附剂作为下层，然后再注入新的吸附剂于上层至充满为止（装填要密实，装注时最好边注边震动），完毕封好上装料口盖。干燥器启动运行23小时后，吸附剂可能有所下沉，需再补充装填。（更换周期主要看设备使用工况、使用效果而定）。条件许可的，最好一次性全部更换。六、常见故障检修