高性能砼经验交流材料.docx

高性能砼经验交流材料章丘特大桥施工情况汇报1 工程概况由我集团公司负责承建的胶济客专ZH一7标客运正线295双线公里，货运正线10046双线公里，共有2座特大桥、1座大桥、14座中桥，全标段共有94个墩台。其中章丘双线特大桥全长1486.95 m，共有47个墩台，最大墩高2150m，322根柱桩，最大桩长395m；桥墩型式为双线圆端型实体墩和门式刚架墩两种，桥台为T形空心桥台。本桥3月30日全面展开施工，共配备45台钻机，承台、墩身模板各9套，确保施工中的墩台每墩两钻，基础、承台、墩身平行流水作业。截止5月31日，已完成桩基305根、承台29个、墩台6个，占设计总量的55。2 施工过程中的质量控制2.1加强基础隐蔽工程的质量控制。钻孔桩桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，严格控制对粘土的种类、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1520m，使泥浆的压力超过静水压力，避免孔壁坍塌。钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和保养，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面进行观察，经常进行钻渣的捞取，注意土层的变化，在岩层变化处均捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。钻孔桩基础施工时，确保孔深、孔径及混凝土质量，严格控制沉碴厚度。施工中对每道工序严格检查，施工完成后，由第三方对桩基进行100无损检测，合格后方可进行下道工序。2.2模板工程的质量控制模板工程对桥梁的几何尺寸、混凝土的表面质量起着极为关键的作用。在施工中，我们选择信誉好有资质的专业厂家定做了墩身钢模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每节1.5m，并配置节高1.0m、0.5m两种高度调节模板。面板选用6mm厚优质冷轧钢板，背肋采用10型槽钢，四周边框采用10角钢，龙骨采用210型槽钢背对背靠在一起。每节模板上设置12根22(05m高的调节板设置6根)的对拉杆。模板选用汽车起重机吊装，视墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩两次)，桥台采用大块钢模板立模灌注混凝土。模板表面应平整，尺寸偏差符合规范要求，应具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板初安装完成后经检查轴线、高程符合设计要求进行模板加固，均匀涂刷脱模剂，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板安装完成后，经项目部专职质检人员自检并由监理工程师核查合格后，方可进行混凝土浇筑。2.3钢筋工程的质量控制钢筋制安是桥梁施工质量的又一关键工序，我们在进行钢筋质量控制时，一是严把材料关，钢筋要有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合格、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予使用；二是严格控制钢筋的加工质量，按图纸、规范施工，确保钢筋的尺寸；三是加强对成品钢筋的存放管理，要编号归类，分别存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。绑扎要牢固，位置要正确，并特别注意保护层的厚度。焊接时注意焊条的质量和电压的稳定，严防焊缝夹渣。2.4混凝土浇筑质量控制2.4.1严格控制原材料的质量，适时验证胶凝材料和外加剂的相容性。选用反击破、锤破或锥破设备生产的粒形良好、品质优良的分级碎石。对5-10mm和16-31.5mm的碎石进行筛分试验，根据筛分结果调整两种碎石的比例，使之达到5-315mm连续级配的标准，确保混凝土用碎石的粒形和级配符合要求。严格控制粉煤灰的质量。对进场粉煤灰的烧失量、细度和需水量比严格按进货检验的要求，逐批检验，超过验标要求的粉煤灰不得使用。适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，准确掌握外加剂的最佳掺量。水泥的细度、石膏形态和数量、铝酸三钙的含量、水泥出厂温度等对水泥的流变性及与外加剂相融性的影响较大，所以，要适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，当发现混凝土坍落度较小时还要产生泌水(指搅拌时间足够的前提下)或坍落度损失明显加快的水泥时，应避免用于对外观质量有影响的部位，并及时微调外加剂的相关成分和掺量，准确掌握外加剂的最佳掺量。对进场的砂子进行严密监控砂子的细度模数、含泥量和泥块含量是影响混凝土强度的重要指标，对已进场的砂子每日抽样检验，对超出规范要求的清除场地。2.4.2严格控制外加剂的掺量，确保施工配合比的准确性。聚羧酸外加剂的掺量大小对混凝土的性能影响很大，如果掺量大了超过饱和点会产生严重的泌水，但是，如果掺量少了就只有靠多加水去增加混凝土的坍落度，这样也会使混凝土产生泌水，所以外加剂的计量要准确，不准任意调整外加剂掺量。同时还要强调应准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比，以确保施工配合比的准确性。我部经过多次试配，选用了黄腾聚羧酸高效减水剂，其掺量为胶凝材料的1，并通过改进拌和站的计量设备严格控制外加剂的掺量。2.4.3严格控制搅拌时间和坍落度，确保混凝土拌合质量。高性能混凝土的掺合料较多、聚羧酸减水剂也只有经过充分的搅拌时间才能发挥作用，所以搅拌时间一般宜为2.53分钟，最低不得少于2分钟。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30(大体积混凝土入模温度不大于25)。桥梁墩台坍落度宜为10 cm-14cm(吊斗输送可为5 cm-9 cm)；现浇箱梁底板宜为16 cm-20cm，腹板根部14 cm-18cm，腹板上部及顶板可为16 cm-20cm。2.4.4严格控制混凝土运输距离及搅拌转速，确保混凝土运输质量。运输混凝土过程中，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4rmin的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转(20-30)s后再将混凝拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。严禁在运输过程中向混凝土内加水。采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能为应与搅拌机械的供应能力相适应；2.4.5模板脱模剂颜色要均匀一致，安装模板时要平顺牢固。脱模剂使用前要对模板进行打磨、除锈使模板表面平整无灰尘，而后涂刷脱模剂，同一座桥的模板要选择同一规格型号的脱模剂，涂刷脱模剂时要保证厚度均匀，涂刷完后要用塑料薄膜密贴覆盖，以保护不受尘土、渣质和雨水污染，模板涂刷脱模剂后需待72小时方可投入使用。安装模板时做到平顺、严密和牢固，并注意把下层的模板与混凝土的收缩缝隙填实，使之不要出现错台或漏浆。2.4.6严格控制浇注工艺，确保混凝土均匀密实。严格控制下料高度和分层布料厚度。浇筑前先清底，不用砂浆打底，否则砂浆浮在混凝土表面，容易泌水或颜色不均，一般采用在底部铺一层厚约30cm、砂率稍大(胶凝砂比及水胶比不变)的混凝土。当下料的倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。每层布料厚度应为：吊斗送混凝土40cm，泵送混凝土60cm。浇筑混凝土圬工前，按事先估算的混凝土中心最高温度制定措施，以保证混凝土内外温差(结构芯部与表面混凝土)及混凝土表层温度与环境温差，当温差大于15时，要根据结构物截面尺寸大小采取搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等来控制混凝土的温升和内外温差。浇筑混凝土过程中，按规定在混凝土表面和内部分别埋设测温孔，由于承台截面积较大，我们除在承台中心设一个测温孔外，在对角连线距中心点3m处各设一个测温孔；墩身施工时，在其中心设一个测温孔，孔口距混凝土表面30cm。在气温较高的环境浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40(梁体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15。配足振捣人员和器具，确保分层振捣到位，桥梁墩台每一混凝土作业面配4-6个振捣器同时开展工作，如浇筑速度较慢时，也必须保证至少有3个振捣器工作。采用插入式振捣器时，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20s-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-l00mm，与侧模应保持50-l00mm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的15倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8 -10倍)一般为300mm-400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右。尽量避开恶劣条件下施工，作好临时防护措施。混凝土浇注前要注意掌握天气预报，尽量避开雨天施工，如果施工期间出现突然下雨，应作好临时防雨措施，并将实心墩台的浇筑面作成四周略高，中心局部稍低，以利及时排除意外漏入的雨水或泌水，不留隐患。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。2.4.7接规定养护和拆模，确保混凝土不产生裂纹。墩台和梁体混凝土结构浇注后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土浇注完成，我们按规定及时进行温度测量。浇注完第一天，每隔两小时测温一次，第二天以后每隔六小时测温一次，对混凝土内部温度、表面温度和环境温度做好记录。当混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时均不得拆模；大风或气温急剧变化时不得拆模。当混凝土的内外温差不超过15时即可进行模板拆除，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝上去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝上采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用土工布、帆布等材料将塑料布、麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差15(基础温差20)。养护时间不少于10-21d，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。3 体会和反思通过前阶段的施工，我们深刻地体会到高性能混凝土不能简单地用以前普通混凝土的配制方法和工艺来生产及浇筑，必须通过优选原材料，采用科学实用的配制技术及以之相适应的稳定可靠的生产工艺才能配制出优良性能的高性能混凝土。前期，我们在施工过程中也曾出现混凝土表面砂线、麻面，甚至表面出现裂缝，严重的我们及时进行了返工。为此指挥部及时召开了现场会、专题质量研讨会，并专程请高性能混凝土专家来我部实地诊断，分析原因，寻找解决的办法。经过不断的摸索，不断的改进，大家对高性能混凝土有了进一步的了解，由原来的陌生到认识，由认识到熟悉，不断升华，不断总结经验和教训。我们深刻的体会到，在满足技术要求的前提下，还应该加强行政的手段来保证混凝土的浇筑质量。3.1加强领导和监督检查提高混凝土的施工质量，领导重视是关键。各级领导要高度重视混凝土的外观质量，妥善解决好拌合站、混凝土施工队与试验和技术人员之间的关系，要加强对混凝土施工质量控制工作的监督检查。3.2落实各级人员岗位责任制拌合站站长、拌台站司机、试验与技术人员、施工队领班、布料及浇筑振捣人员各负其责，严格按照操作