08监视和测量装置内部校准规程.doc

版 次：第一版修改码：00企业质量环境职业健康安全管理体系作业文件实施日期：2014年11月01日页 码：1/9页监视和测量装置内部校准规程1、钢尺、卷尺内部校准规程1 校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0.5mm）。2 环境条件室温。3 校准步骤 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500 mm、1000 mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在内校记录表内，两尺读数之差，100mm时允许误差1.0 mm，500 mm时允许误差1.0 mm，1000 mm时允许误差1.0 mm。 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000 mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000 mm，记录数据；再在卷尺1000 mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在内校记录表内，最大允许累计误差为2.0 mm。3.6 3.7历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累计误差在2.0 mm范围内），判断校准合格。4 相关记录监视和测量装置内校记录。2、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表3、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差范围为0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取34个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表5、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差0.02mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录检测设备校验记录表6、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在1mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90判定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表7、建筑装饰工程质量检测尺内部校准规程1、校准用基准设备线坠2、环境条件常温3、校准步骤：3.1检查靠尺外观是否平整、顺直，否则更换。3.2校准垂直度时，用一根吊线作比较，然后把靠尺贴靠上去，若指针不指向零位，用小螺丝刀调整，使指针调向零位。按上述方法再校核一次。3.3校准水平度时，把靠尺放在水平面上，用小螺丝刀调整，调到气泡居中即可，按上述方法再校核一次。3.4凡经校验符合本方法要求的2m靠尺可判定为合格，不符合上述要求的应进行调修或更换。3.52m靠尺的校验周期为一年，发现或怀疑有问题时可增加自校频度。4、相关记录监视和测量装置内校记录。8、砼、砂浆试压模的内部校准规程1 校准用基准设备校准合格的钢尺。2 环境条件常温。3 校准步骤3.1 检查试压模底板、两块侧模的长、宽、高是否正确，侧模件是否垂直，对角线是否相等，扣缝是否残缺、破损，否则更换。3.2 取一试压模，将两块侧模件进行组合，拧紧螺丝，检查上下两条对角线，误差值不超过0.5mm，连接安装底模，紧固螺丝，检测成型后上口两对角线，误差不超过1.0mm，两条对角线的差值不超过0.5mm。3.3 拆下底模，转向1800安装，检查对角线误差，不超过1.0 mm。对角线差值不超过0.5 mm。按上述方法校核数据后记录，依次校准下去。3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判断校准合格。4 相关记录监视和测量装置内校记录。9、坍落度筒的内部校准规程1 校准用基准设备外校合格的铅锤、曲度盘、高度尺、玻璃板2 环境条件常温。3 校准步骤3.1检查坍落度筒内壁光洁、圆滑为合格。3.2 用曲度