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1000t/d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进2007-8-31作者: 作者：黎运树 广西华宏水泥股份有限公司 我公司1000t/d窑外分解生产线于1996年2月5日投料生产,在生产不久,就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌,重新砌筑时我们适当改变了结构,收到了较好效果。 1 窑口内衬爆裂 窑口有1m长的内衬由钢纤维浇注料浇注,整个圆周分两半浇注,刚点火升温到投料温度就出现了裂缝,并且有块状浇注料剥落,裂缝由外往窑中心呈扩散形。经分析,我们认为是浇注时没有设膨胀缝造成的,在重新浇注时我们增设了4道20mm左右的膨胀缝,膨胀缝靠近筒体处垫一块耐火砖,缝中塞满耐火纤维棉,见图1,改变浇注结构后,窑运转了8个月,实际运转时间4477h,运转率平均为76.46%,生产熟料173674t。 图1 改后的窑口内衬 2 喂料溜子浇注的改进 喂料室进窑的喂料溜子原设计是在耐热钢托板上浇注浇注料,耐热钢板下部暴露于高温烟气中,见图2。点火投产不到3个月,喂料溜子就断了,实际运转时间1451h,生产熟料47751t。断的原因是耐热钢板外露被烧蚀,浇注料浇注的喂料溜子由于失去耐热钢板支托,很快就断了。重新浇注时我们改变了结构,用耐热圆钢做骨架,外面浇注浇注料,见图3。重新浇注后,与窑口改造后的内衬同步,都已运转了8个月。 图2 原喂料溜子浇注 图3 改后的喂料溜子浇注 3 篦冷机侧墙砌筑的改进 我公司选用的篦冷机是采用引进美国富勒公司技术生产的篦冷机。地梁、顶部由浇注料浇注,前墙、侧墙及后墙由高铝耐火砖砌筑。砖墙与机壳之间衬一层65mm厚的硅酸钙板,其中侧墙为单砖墙,墙厚只有114mm。1996年2月5日投料生产,4月20日就发现两侧墙产生大裂缝,并且内胀,砖墙与机壳分离,内胀最大超过100mm,见图4。从出现的现象来看,主要是侧墙过于单薄,又与机壳没有直接联接,每幅侧墙长7.08m,高1.78m,面积有12.6m2,故稳固性较差。另外,7.08m长的侧墙没有膨胀缝生产时温度较高,必定产生热膨胀,所以造成两幅侧墙往内胀与机壳分离,在重新砌筑时我们适当改变了结构:每幅侧墙增设三道膨胀缝,膨胀缝后垫一块耐火砖,缝中填满耐火纤维棉,见图5。侧墙每平方米设3个拉勾砖,拉勾焊在机壳上,通过拉勾使侧墙与机壳联成整体,增加侧墙的稳固性,见图6。由于没备有合适的拉勾砖,我们在拉勾砖的位置直接用浇注料浇注,代替拉勾砖,效果也很好。重新砌筑后篦冷机已经运行了15个月,实际运转时间为7795h,共生产熟料292477
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