电热水器搪瓷内胆直缝锈缺陷初探.doc

江西金阳钢艺有限公司 专业生产搪瓷钢电热水器搪瓷内胆直缝锈缺陷初探电热水器搪瓷内胆使用1.5-1.8mm厚冷板，经常在直缝附近搪瓷后产生锈点、黑斑黑线等缺陷。查找产生原因，在胆身板材化学成份，胆身板材清洗、焊接设备、易损件的铜板更换、搪瓷打砂效果及瓷层厚度验证方面做了大量试验，验证以上因素与直缝锈（直缝搪瓷后产生锈点、黑斑、黑线等缺陷以下统称直缝锈）的关系。一、表现特征亚弧焊接后特征：直缝准搪瓷面有焊透的熔池。搪瓷后特征：直缝静电搪瓷后附近出现隐约的锈点、黑斑、黑线缺陷，严重时出现不上粉、烧焦现象。二、寻求直缝锈产生机因的相关过程（一）对产生直缝锈的钢板的铝含量进行监测。据相关资料报道：钢板的含铝量超过0.03%会产生脱瓷、发沸、黑斑等缺陷。对常用的首钢2.0mm的冷板卷料（经常产生直缝锈）和宝钢1.5mm冷板卷料委托广州有色金属研究院分析测试中心对含铝量进行监测。根据电热水器内胆适合焊接和搪瓷的内部企标：内胆钢板的化学成分应符合下表的规定钢板种类牌号化 学 成 分 CSiMnPSAl冷轧板SPCC0.120.040.50.040.0450.03热轧板SPHC0.120.040.50.040.0450.03从监测报告得知：首钢2.00mm冷轧板铝含量为0.018%，铝的百分含量0.03%，而宝钢宝1.5mm冷轧板铝含量为0.042%，稍高于规定要求，而产生直缝锈缺陷主要是首钢2.0mm卷板，这说明铝含量不是产生直缝锈的直接原因。（二）对直缝焊接时因压板气缸和夹抱气缸气压不稳，造成与下边铜垫板接触不良，增加稳压储气罐。增加稳压储气罐后，使氩弧焊机的气压稳定在0.64MPa左右。从焊接后的搪瓷效果来看：锈点、黑斑缺陷合计减少0.05%比例，但直缝锈问题一直没有从根本上解决。（三）加强前工序除油清洗过程的控制。对内胆组件的开料、下料、前处理、焊接、打砂、喷粉和烧成过程进行工艺诊断：诊断结果如下：1、前处理胆身组件边沿有毛刺，且毛刺内残留碱迹和杂质（包括水锈），是内胆搪瓷直缝处出现黑线的一个原因，焊接过程的错边是直缝出现黑线的根本原因。2、胆身打砂的效果不彻底3、喷粉厚度较薄，实测在170微米左右。针对以上工艺诊断结果制定应策措施。对策措施表通过以上对策措施的实施，使1.5mm厚的冷板焊接、搪瓷效果得到明显改善。(四)对直缝焊机更换铜垫板，从根本上解决了钢板易产生直缝锈缺陷。2月22号对进口等离子焊机更换铜垫板。并调整了亚弧焊工艺参数。当日直缝锈比例猛降至0.42%。分析：造成直缝锈的根本原因是铜垫板磨损严重。当焊接胆身工件定位后，铜垫板磨损严重，产生有空隙，不能充分与铜垫板接触进行散热（铜板内通有偱环水），使胆身在直缝处区形成“过热”现象。是产生直缝锈缺陷的根本原因。(五)氩弧焊枪的电流和速度是对搪瓷是否产生直缝锈关系较大。针对不同厚度钢板调整氩弧焊枪的电流和速度等工艺参数关系重大。所以，严格按照工艺要求进行操作是保证搪瓷内胆不产生直缝锈的前提。即焊接1.5mm钢板时必须将电流设定为14010A，焊接速度255cm/M；焊接1.8mm、2.0mm厚钢板时必须将电流设定为17010A