KXB-A矿用本安型声光报警器 标准.doc

Q/JLD北京中煤安泰机电设备有限公司企业标准 Q/JLD 30-2012代替Q/JLD 30-2009KXB-A矿用本安型声光报警器2012-06-05发布 2012-06-05实施北京中煤安泰机电设备有限公司 发布前 言 本标准是根据矿用声光报警器的性能特点、使用要求和煤矿管理、使用的具体情况并参考有关的国家、行业标准而制定的。本标准依据的法律文件是国家煤矿安全监察局发布的煤矿安全规程（2011年版）和矿井通风安全监测装置使用管理规定。在防爆安全方面严格遵守GB 38362010 爆炸性气体环境用电气设备系列标准的有关规定。本产品是我公司根据煤矿的需要开发的产品，无须交流电源供电，仅使用配接设备提供的控制信号进行工作，从而实现声光报警。并根据MT 287-1992煤矿信号设备通用技术条件中的一些相关要求进行编写。与Q/JLD 30-2009相比，本标准主要变化有：更新了部分引用文件的版本号，如GB3836, GB/T 10111, GB/T 2423.1等标准；附录A的配接设备及关联设备各增加一种产品。本标准在编写格式、引用标准和表述方法上贯彻了GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的有关规定。本标准由北京中煤安泰机电设备有限公司提出并起草；本标准主要起草人：徐少辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/JLD 30-2005Q/JLD 30-2009Q/JLD 30-2012 KXB-A矿用本安型声光报警器1 范围本标准规定了KXB-A矿用本安型声光报警器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于KXB-A矿用本安型声光报警器（以下简称“仪器”）制造、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed 自由跌落 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“”保护的设备GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）MT 287-1992 煤矿信号设备通用技术条件MT 209-1990 煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3产品分类3.1型号名称及含义 KX B A 第1次产品设计报警器代号产品类型代号3.2防爆型式：防爆型式：矿用本质安全型。防爆标志：Exib3.3 外形尺寸及重量3.3.1外形尺寸：1151152053.3.2重量：2000g3.4关联、配接设备见附录A。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1仪器应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆合格证。4.1.2仪器与其关联的设备应经通过国家授权的防爆检验机构联检。与仪器关联的设备应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。4.2 环境条件4.2.1仪器在下列环境条件下应能正常工作：a) 环境温度：0+40b) 平均相对湿度：95(+25)c) 大气压力：80kPa110kPad) 使用场所：具有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物且无显著震动和冲击的煤矿井下。4.2.2仪器应能承受的最恶劣的贮运条件：a）高温：+60；b）低温：-40；c）相对湿度：95（+40）；d）振动：加速度50m/s2；e）冲击：峰值加速度500m/s2；4.3 主要性能4.3.1 音响方式及频率 a) 音响方式: 单调 b) 频率 :2600Hz 4.3.2 基本功能 a) 仪器在配接设备有电压信号输入时应能实现声光报警； b) 仪器在配接设备无电压信号输入时应能自动停止声光报警。4.3.3 报警功能报警方式：声、光，其中：a) 音响响度：信号响度85dB(A)，环境噪音75dB(A)；b) 光信号：黑暗中20m处清晰可见。4.4 传输距离：采用两芯电缆，与关联配接设备最大传输距离1km。（电缆参数：分布电阻12.8/km，分布电容0.06F/km，分布电感0.8mH/km）。4.5外观及结构4.5.1 仪器各部件、零件要清洁，无腐蚀现象。4.5.2 电路中的元器件和印刷电路板应牢固安装，电路板上的焊点应牢固无虚焊。印刷电路板在元件焊接完毕后应涂覆两层绝缘漆。线路板厚度1.0mm，线宽0.5mm，线厚0.05mm。外壳铭牌明显处应有“Ex” 标志和“MA”标志。4.5.3仪器的外壳采用Q235材料制造，并有适于安装的悬挂结构，外壳表面应平整光滑，不允许有明显的划痕。4.6温度性能4.6.1仪器经过高、低工作温度试验后，应满足4.3条的要求。4.6.2仪器经高、低温贮存试验后，应满足4.3条的要求。4.7 电气安全4.7.1绝缘电阻 本安端子与外壳之间，常态下其绝缘电阻应10 M；交变湿热试验后其绝缘电阻应1.5M。4.7.2工频耐压 本安电路与外壳间应能承受为500V.AC/50Hz，历时1min的工频耐压试验，试验中无击穿或闪络现象，且漏电流不得大于5mA。4.8 交变湿热 仪器经交变湿热试验后，应符合4.3、4.7 的规定。4.9 仪器经振动试验后，内部的插接件及零件应无松动及脱落现象。其性能应符合4.3条的要求。4.10仪器经冲击试验后，内部的插接件和零部件无松动及脱落现象，其性能应符合4.3条的要求。4.11 仪器经跌落试验后，内部的插接件及零件应无松动及脱落现象。其性能应符合4.3条的要求。4.12 防爆性能4.12.1 仪器采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB 3836.1-2010 、GB3836.4-2010的规定。4.12.2 电子保护须双重化，电子元器件须经老化筛选。任何与本质安全性能有关的元件，在正常工作和第五章规定故障条件下，不得超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二的情况下工作。4.12.3仪器所用印刷板电路的线间距离应大于1mm。电气间隙和爬电距离均应不小于3mm, 涂层下爬电距离应不小于1mm。4.12.4仪器应通过GB3836.4-2010中第10.1条的火花点燃试验4.12.5仪器的外壳防护性能应符合GB 4208-2008中防护等级IP54的规定。4.12.6仪器在正常工作和故障状态 ，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于150。4.12.7本安参数：a) Ui ：DC18.5V Ii ：60mA b) Ci ：0nF Li ：0mH 5 检验方法5.1 仪器的防爆性能试验方法按GB3836.1-2010、GB3836.4-2010中的有关要求进行检验。5.2 主要性能5.2.1 当配接设备输入电压信号时，仪器发出声光报警。当配接设备输入无电压信号时，仪器停止报警。5.2.2 报警音响响度用声级计测量。将声级计的传声器置于仪器的警报讯响器轴心前方1m处测量。5.2.3 报警光信号试验在暗室中距发光源20m处进行。5.3传输距离 仪器与配接设备通过1km模拟电缆连接，由关联设备提供仪器所需电源，然后通电试验，按5.2的要求检查其性能。（模拟电缆参数为：R12.8/km单芯、L0.8mH/km单芯、C0.06F/km）5.4 外观及结构检查采用目测法检测。5.5工作温度试验考察报警器在工作温度范围内是否能正常工作。试验在两个温度区间内按GB/T 2423.1 试验Aa：非散热试验样品的温度突变的低温试验方法和GB/T 2423.2试验Ba：非散热试验样品的温度突变的高温试验方法分别进行。5.5.1 仪器在03的温度下，不通电稳定2 h后，再测试其主要性能。5.5.2 仪器在402的室温下，不通电稳定2 h后，再测试其主要性能。5.6贮存试验 5.6.1 高温贮存试验按GB/T2423.2试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法进行。其中：a) 严酷程度：60，16h。b) 不通电，不进行中间检测。c) 试验后，在正常试验条件下放置2 h。再测试其主要性能。5.6.2 低温贮存试验按GB/T2423.1试验Ab：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法进行。其中：a) 严酷程度：40；16h。b) 不通电，不进行中间检测。c) 试验后，在正常试验条件下放置2 h。再测试其主要性能。5.7 绝缘电阻按 MT210 中7 规定的方法进行测试。5.8 工频耐压按 MT210-1990 及GB 3836.4-2010 中10.3条 规定的方法进行测试。5.9 交变湿热试验交变湿热试验按GB/T2423.4试验Db方法进行，其中：a) 严酷程度：温度402，相对湿度933%，周期12天；b) 不通电、不进行中间检测；c) 试验后，在正常试验条件下放置2h；再测试其主要性能和电气安全，并检查其外观。5.10 振动试验按GB/T2423.10 试验Fc：振动（正弦）试验方法中的扫频试验方法进行。其中：a) 严酷程度：扫频频率范围：10150Hz；加速度：20 m/s；b) 每轴线上的扫频循环次数为20次； c) 实验在非包装条件下进行，不通电，不进行中间检测。 d) 试验后，再测试其主要性能，并检查其外观。5.11 冲击试验冲击试验按GB/T2423.5 试验Ea：冲击试验方法进行。其中：a) 冲击脉冲加速度为20m/s，持续时间11ms；三个轴向，每个轴向3次，共18次；b) 试验在非包装下进行，不通电，不进行中间检测。c) 试验后，再测试其主要性能，并检查其外观。5.12跌落实验 按GB/T 2423.8中试验Ed的方法进行试验。其中：a) 严酷程度：跌落高度0.5m，以正常使用方向自由落向平滑、刚性的混凝土面上2次；b) 仪器非包装、不通电、不进行中间检测。c) 试验后，再测试其主要性能，并检查其外观。5.13防爆试验5.13.1 仪器的防爆性能试验方法按 GB 3836.12010、GB 3836.42010中规定的方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。5.13.2 与本质安全性能有关的元器件检查按照GB3836.4-2010中7规定的方法进行。5.13.3电气间隙和爬电距离的测量用游标卡尺进行测量。5.13.4 火花点燃试验按GB3836.4-2010中第10.1条规定的方法要求；仪器与关联设备通过不低于1km的模拟电缆连接，联机火花点燃试验按GB3836.4-2010中第10.1条规定的方法要求。模拟电缆按MT/T 772-1998附录A仿真，电缆模拟参数按R=12.8/km单芯、L=0.8mH/km单芯、C=0.06F/km计算。5.13.5 外壳防护性能试验按GB 42082008中规定的方法进行。5.13.6最高表面温度按GB3836.4-2010中第10.2条规定的方法进行。5.13.7 本安参数测量 仪器正常工作时，用计量合格的仪表进行测量，其结果不得超过标准中的规定值。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 产品由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2 出厂检验按表一定的项目进行。6.2 型式试验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验； a）产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、工艺和使用材料有较大改变，可能影响信号开关性能时； c）正常生产时，每三年进行一次（防爆性能除外）； d）产品停止生产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家相关检验机构提出进行型式试验要求时。6.2.2 型式试验按表一定的项目进行。6.3 抽样方法和判定规则6.3.1 抽样方法 型式检验应在出厂检验合格批次中随机抽取，抽样数2台，抽样基数不少于5台。若受检产品有一项指标不合格，应加倍抽样复检不合格项。若仍不合格，则判该批产品为不合格。表1序号检验项目标准要求检验方法出厂检验型式检验1主要性能4.35.22传输距离4.45.33外观及结构4.55.44工作温度4.6.15.55贮存温度4.6.25.66绝缘电阻4.7.15.77工频耐压4.7.25.8*8交变湿热4.85.99振动试验4.95.1010冲击试验4.105.1111跌落试验4.115.1212元器件本安性能检查4.12.25.13.213电气间隙与爬电距离4.12.35.13.314火花点燃试验4.12.45.13.415外壳防护性能试验4.12.55.13.516最高表面温度试验4.13.65.13.617本安参数测量4.12.75.13.7注：“”表示应进行试验的项目，“”表示不进行试验的项目，“”绝缘电阻检测出厂检验只作常态；“*”为抽检项目，“”表示出厂只检测工作电压、工作电流。7 标志、包装、运输、贮存7.1 外壳铭牌明显处应设置铭牌，铭牌采用不锈钢材料制作，明显处应有“Ex”标志和“MA”标志，安全标志应符合AQ 1043-2007 的规定。 铭牌内容应包括：a) 型号、名称；b) 安全标志号；c) 防爆合格证号；d) 防爆标志；e) 检验单位标志：CMExC； f) 本安参数； g) 关联/配接设备；h) 制造厂名称；i) 出厂编号；7.2 随同产品出厂的技术文件有：a) 装