4MC23磨齿机.doc

MC23磨齿机MC23磨齿机的设计及制造将安全放在第一位，用户可以安全而有效的使用此设备，但任何机器都具有潜在危险，如果操作人员不遵循设备造作规程，在一些情况下可能危及操作人员的安全，操作人员必须高度重视设备操作安全规程。l 除非你熟读此手册，不要操作此设备。l 只有合法操作人员可以操作此设备。l 保存此手册在方便找到的地方。1. 设备各部分名称图1 MC23磨齿机各部分名称2. 规格2.1. 设备规格锯片直径1400mm2300mm厚度20mm内孔直径500mm分度片直径750mm齿距35锯片齿形前后角030的尖齿、弧齿、狼牙齿砂轮外径内径150mm250mm90mm厚度Max.28mm送进机构磨头升降行程045mm(最低位置向上)摆臂行程角017.25(最低位置向上)棘爪拉杆行程055.5 mm锯片支持机构载荷Max.500kg锯片升降运动1.5mm/升降手轮每圈砂轮转速2890rpm送进分齿速度（节奏、频率）38,58,76,116（Z/min）砂轮电机Y112M-2异步电机4kW 2P送进电机YD90L-8/4 B5型750/1500rpm 0.45/0.7kW润滑电机分马力异步电机1400rpm 250W B5型吸尘机0.8kW,2P设备重量1200kg2.2. 附件吊装用M14羊眼螺栓（图2）2个图2吊装用M14羊眼螺栓3. 设备安装3.1. 运输将2个羊眼螺栓（附件）拧紧在上盖M14螺孔中，使用起重设备如下图所示吊装设备（注意：在设备吊装过程中设备下方不得有人）。图3 设备吊装3.2. 设备外形基础设备外形及基础侧视图见图1基础图平面图见图4图4 基础平面图3.3. 安装地址500（宽）2360（长）800（深）机前地坑用于容纳锯片分度片及其支持机构，地坑上方可据图1及图4在土建中放置栅格。设备放置于水平水泥基础上，并用5M20地脚螺钉紧固。在设备周边保持适当间隔，以利于操作、检修及维护。4. 设备操作使用4.1. 设备简介除了砂轮的旋转运动以外，锯齿的成型磨削通过两种运动配合完成：1、磨头的垂直上下送进运动； 2、锯片绕本身轴线沿分度片切线方向的分齿送进运动。设备通过送进电机同时驱动上述两种运动，其运动节奏是相同的。通过电机变速及机械变速，可以获得四种运动节奏（频率）。设备的设计及制造保证上述两种运动以下述关系配合作用实现成型磨齿动作：磨头（砂轮）从低点开始上行时，摆臂开始顺时针转动，牵动棘爪拉杆沿分度片切线向左上方向运动，在一定的空行程后（可以调整），棘爪拨动分度片（分度片上有分度齿形），实现单齿分齿送进。锯片与分度片固定在一起，同时得到分齿。锯片分齿运动到位后，摆臂逆时针方向运动，牵动棘爪拉杆沿分度片切线向右下方向运动，棘爪在分度片滑过；与此同时，磨头（砂轮）开始下行，经过一定行程后，砂轮接触锯片，实现磨削作业。如此反复动作，实现逐齿磨削。锯片在分齿送进旋转运动及磨削过程中始终在夹持器及锯片支持机构阻尼压板的共同作用下，保持可靠的运动及定位精度。夹持器及锯片支持机构阻尼压板对锯片的阻滞作用程度是可以调节的。锯片安装在锯片支持机构上，与分度片一起在支持机构芯轴上旋转。锯片支持机构可以手动升降，实现在磨削中沿锯片磨齿深度方向的送进需要。同时，锯片支持机构上的 T型滑块可以带动锯片水平移动，以实现不同锯齿前角的调整需要。为适应锯片直径较大范围的变动，T型滑块可以选择定位于上下三个不同位置的滑槽中。4.2. 磨齿操作4.2.1. 砂轮安装保证磨头电机、送进电机、吸尘电机关闭，选择适合砂轮，卸下砂轮罩，旋松砂轮夹紧螺母，安装砂轮后，装上砂轮罩。4.2.2. 送进速度调节图5磨齿节奏调节柄图6 控制面板通过磨齿节奏调节柄(图5)及送进电机速度选择按钮（图6）的配合可以获得四种不同的磨齿节奏，如下表。磨齿节奏Z/min磨齿节奏调节柄LH送进电机速度选择按钮138582761164.2.3. 锯片安装锯片安装于锯片支持机构上（图7）。锯片支持机构上的可以带动锯片水平移动，以实现不同锯齿前后角的调整需要。为适应锯片直径较大范围的变动，对应不同直径锯片T型滑块可以选择定位于上下三个不同位置的滑槽中（从上到下，分别为1、2、3号滑槽），其对关系参考下表：T型滑块位置锯片直径（mm）滑槽114001800滑槽216502050滑槽319002300图7 锯片支持机构T型滑块横向移动带动锯片相对于砂轮获得水平方向的偏移量，以得到一定的锯齿前角，其关系为：D*sin（）/2其中：D锯片外径调整时偏移量值可用钢尺简单测量之，如图8所示。图8 表示了在不同偏移量范围时,T型滑块在T型槽板中放置的不同方位。图8 T型滑块横向位置调整量T型滑块在T型槽板上调整到位后可用用图7所示的3列中的2列M16螺钉固定，如偏移量在100200及200300之间时用1、2两列螺钉紧固。锯片及分度片同时安装在锯片支持机构上，其固定方式如图9所示。740圆周上6个孔位中的4个用于同时固定锯片和分度片，其它2个孔位专为固定分度片设计，而锯片在这2个孔位处设有避让固定分度片螺钉螺钉头的孔洞。如图，分度片设计有6个吊装孔，锯片也设计有3个吊装孔（图中没有表现）。在吊装锯片时，500处6个定位柱销能方便而准确地定位锯片内孔，锯片定位后通过4个锯片垫圈及M16螺钉将其及分度片一起固定在支持机构上。图9 锯片及分度片固定4.2.4. 砂轮对齐调整磨头（砂轮）轴线垂直方向的投影可能与锯片厚度方向的中线有一定偏差，这时可以通过调整砂轮前后对中螺杆调整之（图10）。调整时先旋松锁紧螺母，再旋动对中螺杆调整十字滑轨横向位置。调整到位后，一定要旋紧锁紧螺母，防止十字滑轨松动。图10 砂轮前后对中机构4.2.5. 锯片夹持器及锯片阻尼调整锯片在分齿送进旋转运动及磨削过程中始终在夹持器及锯片支持机构阻尼压板的共同作用下，保持可靠的运动及定位精度。夹持器及锯片支持机构阻尼压板对锯片的阻滞作用程度是可以调节的。图11所示锯片夹持器中，可以调整夹持固定臂摩擦块、转动臂摩擦块对锯片内外表面的夹紧程度。调整时先松开夹持固定臂紧固螺钉，旋动调整螺母改变压簧弹力（即夹持器对锯片的压紧力），由于夹持器重量力矩的作用，调整中夹持固定臂导向杆可能不能在夹持座导孔中自由滑动，这时可以人工辅助在夹持器下部施加助力，调整合适后，要旋紧夹持器固定臂紧固螺钉。图11 锯片夹持器在锯片支持机构中，调整阻尼调节螺钉（图7）可以改变阻尼压板对芯套的压力，同样可以起到改变对锯片的阻尼作用。锯片阻尼的调整要做到：既要以保持锯片在磨削过程中稳固不动又要满足在棘爪拉杆拉动下稳定实现分齿送进的要求。夹持机构在更换锯片时可以旋转180度至设备外侧，利用销钉在销钉槽中定位。4.2.6. 对刀调整磨削作业前要分别调整：1、 磨头的垂直上下送进运动行程；2、 锯片绕本身轴线沿分度片切线方向的分齿送进运动行程大小及位置；3、 锯片向上的磨削送进量。前两项调整称为“对刀调整”。以下是调整作业顺序： 检查砂轮、锯片安装情况。要求安装牢固，到位。关闭磨头电机，吸尘电机。调整锯片升降手轮使得锯片最上点离开砂轮最下点距离在45mm以上。开启润滑电机，30秒后开启送进电机。这时磨头及摇臂开始运动。调整砂轮尽量靠近锯片。为了提高“对刀调整”精度，应该让。在送进电机开启时，可以手动慢速上升锯片到齿尖至接近砂轮底部的位置。调整磨头升降行程使之约等于齿高的1.52倍。转动磨头行程调节手轮（下手轮）改变磨头行程约，手轮顺时针转动(螺杆伸出)行程加大，逆时针转动（螺杆缩进）行程减小，磨头行程在045mm之间，对应螺杆伸缩量为56mm，手轮（螺杆）在最大行程及0行程之间要转动28圈。注意：磨头行程调整时，磨头最低点位置是不变的，改变的是行程最高点的位置。如果在开机时不知砂轮是否处于最低点，以砂轮作为锯片高度参考时，最好保持锯片最上点离开砂轮最下点距离在45mm以上。但是如果可以机座某点作为参考判断锯片位置时，可以将锯片最高点停止于机座参考点以下即可。分齿送进运动行程调节。分齿送进运动行程调节的大小及位置的调整是通过分齿送进行程调节手轮及棘爪拉杆长度粗调及细调实现的。分齿送进行程调节手轮手轮顺时针转动(螺杆缩进)行程加大，逆时针转动（螺杆伸出）行程减小，棘轮拉杆切向行程在055.5mm之间，对应螺杆伸缩量为56mm，手轮（螺杆）在最大行程及0行程之间要转动28圈。注意：分齿送进行程行程调整时，摇臂逆时针转动最低点位置是不变的，改变的是顺时针转动的行程最高点位置。为了改变分齿行程位置，可以通过图11所示棘爪拉杆位置来实现，可分为粗调及细调，粗调可以在机器停止时进行简单松开紧定螺钉，伸缩拉杆即可；细调可以在开动送进电机时进行，细调螺母螺距3mm，即细调螺母转动一周拉杆伸缩3mm。调整后要锁紧紧定螺钉。图11 分齿送进机构分齿行程调整要达到：棘爪右下行越过分度片一齿，最低点位于分度片两齿间隙中部；行程左上行最高点要将分度片转过一个齿，此时锯片的齿间正好对准砂轮位置。简而言之，要求拉杆上的棘爪切线行程在锯片周节的1.31.7倍之间，行程的最高点将锯片送进一齿，锯片齿间对准砂轮位置。4.2.7. 磨削作业在两个行程调节完成后，顺序开启吸尘电机即磨头电机，升起锯片至与砂轮接触，开始磨削作业。锯片的上升进给，选择在磨头上升间隔内进行为佳。锯片上升进给到位后，为使得各齿磨削均匀，要让锯片最少转