终极印刷机械.doc

1 印刷机的组成:传动;输纸,规矩,印刷,输墨,润湿,收纸,控制系统.2 平版的发展趋势：（1）三“无“是指无轴无水和无缝技术。（2）数字印刷和直接制版版材。3.凸版印刷的特点：（1）凸版印刷墨层厚实，色彩鲜艳，图文鲜明，容易产生线条边缘效应，印刷质量好。（2）凸版制版方便，印刷耐印率高，印刷机操作简单，设备投资较少，适合小批量，多品种的包装装潢印刷。（3）对承印材料的适应性强，可对不同材料，不同质量，不同厚度，不同规格的承印材料进行印刷。（4）采用凸版图版印刷，可将凹凸压印，电化铝烫印以及模切，压痕等工艺紧密结合，从而得到浮凸，闪光，造型各异的印刷效果，以适应商品包装的特殊需要。4停回转的特点:版台在印刷行程时压印滚筒回转,返回行程时压印滚筒停转,这时压印滚筒的空当处于下部位置,版台从滚筒下通过,版台的往复运动通过曲柄连杆机构实现.版台为变速运动,故不宜印精美印品也不适应高速印刷.二回转:印刷行程时版式台速度恒定,压印滚筒连续回转,当返回行程时,压印滚筒上升离压,版材运动一次，压印滚筒回转二周。一回转:版台往复运动一次,压印滚筒连续回转一次.它的滚筒直径较大,版台往复运动机构与二回转机相同.5.传动系统计算:P20图6.自动给纸机的基本性能.组成,分类.1）有较高的给纸、输纸速度,以适应主机的需要.2）能可靠而平稳地把纸张传送至套准装置应进行正确的定位。3）当纸的品种、规格发生变化时，能方便地进行调整。4）保证纸张正确的分离，应设防止双张装置。5）印刷过程中，给纸台能自动上升，使纸堆保持合理的高度，并尽可能做到不停机补充纸张。6）在输纸过程中不能损伤纸张，对已印刷的表面不能产生蹭脏现象7）当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时，要有可靠的自动停机安全装置。8）机构简单，操作方便，占地面积小，在机器运转过程中能进行必要的调整。7自动给纸机的组成：1、分纸机构：2、升纸机构3、输纸机构4、气路系统5、自动控制机构。8自动给纸机的分类：1、摩擦式自动给纸机。2、气动式自动给纸机：是利用气泵先由松纸吹嘴把压缩空气吹到纸堆上面的数张纸之间，然后用分纸吸嘴把最上面的一张纸吸起与纸堆分离，再由送纸吸嘴将其输出的设备。根据纸张的输送形式不同分为间隔式和连续式两种：9主机与给纸机时间调节装置，当需要进行微调时：1.齿轮长孔式时间调节装置。2、联轴节式时间调节装置。3、差动齿轮式时间调节装置。10纸张的分离过程：1松纸吹嘴将纸堆上层的数十张纸吹松，以有利于分离。2分纸吸嘴向下移动，吸隹最上的一张纸，上抬并后翘，以防止吸住双张并有利于压纸吹嘴插入。3压纸吹嘴插入，压住下面的纸并打开吹气气路吹风，使上，下两张纸分开，同时探测纸堆高度。4送纸吸嘴向右运动，吸住纸张，分纸吸嘴与送纸吸嘴同时控制纸张，进行纸张交接，由分纸吸嘴交给送纸吸嘴。5分纸吸嘴切断吸气气路放纸，完成纸张交接，并随上升，送纸吸嘴向左运动将纸张输出。11双张控制：机械式双张控制器的工作原理（37页3-24图）：当偏心轮上低面转向高面时，摆杆7通过活座和调节螺钉5及摆杆2使检测轮上抬让纸；当偏心轮由高面转向低面时，检测轮下落对纸张的厚度进行检测，如是正常印刷状态，调整调节螺钉5与螺钉9，使a、b两触点不相接触，a、b之间保留一张纸厚的间隙，若输出双张或多张纸，则检测轮比正常输纸时要上抬一定高度，此时弹簧S1再受压缩，摆杆2连同螺钉5便逆时针摆动一定角度，螺钉5就向左让开活座，由于拉簧S2的作用，摆杆11绕O2逆时针偏转，使触点a、b接触，从而发出停机信号使输纸机停止工作。控制过程：由于我们现在用的输纸机都是连续式的，一般都是两张重叠的，所以当调节时，把要印刷的纸张折成三层，使起夹在检测轮和送纸轴4之间，然后调解螺钉5和9，让纸张在检测轮和送纸轴之间加紧，这时a，b两触点正好闭合，这样就可以保证出现双张和多张时机器停机12光电检测的基本原理（39页图）：检测传感器由红外发光二极管和光电三极管组成，以纸张为反射物，红外光反射后被光电三极管接受，转化成电信号。当出现纸张故障时，检测装置将故障早到（过头）光电检测头代替印厚纸电牙。也就是说纸张既不能早到前规也不能晚到前规。纸张歪斜的精度检测，依光电反射点A与纸张前边的相对位置精度而定。精度程度随前规矩的调整，使光电头的位置得到调整。13纸张定位原理和几何关系（图在P44）纸张定位原理：垂直原理。几何参数：侧规定位板中点至前规定位线距离m(0.2-0.3)L。定位后纸边至前规矩板中点距离 e(0.2-0.25)B。侧规拉纸距离 g5-12mm递纸牙叼纸宽度 f68mm14侧规要满足的工艺要求1.侧拉规拉纸定位时间应按一定规律与前规递纸牙机构动作协调配合紧凑并能根据需要调节定位时间2.拉纸可靠，对纸张适应性强，能根据不同的纸张调节拉纸力和压纸舌的高低，卡纸时不损伤纸面，3.能按印刷版面幅面进行横向大距离调节和精确的套印微量调节4.操作调节方便15两装夹包括固定式装夹机构，快速装夹机构。161气动式拉规优缺点由于吸气孔吸住纸张，在拉规过程中能够使纸张完成平状，防止翘起，不会弄污印迹，由于不受前一张尾纸的影响，因而增长了定位时间。操作简单，调节方便，节省调节辅助时间。但对纸张的质量要求较高。低质量的纸张的纸毛，尘埃等很容易堵塞吸气空，影响定位准确性增加去纸毛时间。16.2 加速机构的要求和方式：要求：1.在输纸板上由规矩部件定位好的纸张，在纸张加速机构的递送过程中，不允许破坏纸张的定位精度，以便保证套印的准确性。2.纸张的加速机构在输纸板上取纸和与压印滚筒交纸时应由一定的交接时间，保证纸张传递的可靠性。同时要求递送机构的运动应该平稳，以满足纸张运行的平稳性。3.加速机构应能保证印刷机的生产率，即不要受压印滚筒空当角的限制。方式:直接传纸，间接递纸，及超越续纸。17超越续纸机构与间接递纸相比的优点：1.由于朝与续纸没有往复摆动机构，因此消除了机构带来的震动2.由于纸张的最终地位放在压印滚筒表面上的前规处，与分两次递送相比，从原理上可以保证纸张的定位精度。3.结构简单，尺寸小，使用方便。18 印刷装置的组成：单张纸脚印机的印刷装置时由印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒三个滚筒（包括印版，橡皮包衬的加紧固定装置，叼纸牙结构，滚筒相对位置调节装置等），滚筒的齿轮传动部件，离合压机构，传纸装置及有关控制装置组成。19 滚筒结构：滚筒主要由印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒。滚筒由轴径，辊枕和筒体构成。20 辊枕方式：A：接触辊枕方式。B：不接触辊枕方式。21 滚筒包衬的作用：1.抵消印刷装置即所选用的印版，橡皮布纸张等的厚度，给印刷压力带来的各种偏差。保证压印面良好接触。因此时印刷装置各种误差的补偿环节。2.吸收在动载荷作用下产生与印刷装置压印接触区的震动和冲击。是缓冲环节。3.改变压缩变形量，以调节印刷压力。是调节环节。4.橡皮布本身也完成图文的传递和转印。22 离合压调节机构的基本要求：1.离合工艺动作，遵循印刷机的印刷工艺过程，印刷装置即相关机构的运动规律，按严格地时间位移规律进行，保证不出“半彩半白”印张，不发生背面蹭脏。2.出现故障后应该能自动停机，滚筒自动离压，从而撤出印刷压力，3.离合压时动作平稳，无冲击现象，合压机构能自锁，保证压力稳定。4.调压机构精度高，调压方便，灵敏，并由数字显示。5.调压相互独立。23 单偏心套的原理（图71）小题将橡皮滚筒的轴承装在图所示的偏心套内孔中，R0为偏心套的外圆半径，图示实线位置为离压位置，当进行印刷时需使乡僻滚筒印版滚筒和压印滚筒合压时用拉杆将偏心套机构从a点拉到a“点的位置，此时橡皮滚筒的轴心从b移动到b”点，即橡皮滚筒拉到上方实现合压，反之，将拉杆向反方向转动，橡皮滚筒被拉向下方，实现离压。由于，乡僻滚筒装在印版滚筒和压印滚筒中间，因此合压比较方便。24 三点支撑式：（图在P74）原理：滚筒轴5安装在滚动轴承中，滚动轴承又安装与轴承套4的空内，轴承套外园上切出曲面形缺口，轴承套由三个滚轮支撑，以确定滚筒的中心位置，当旋转轴承使缺口与滚轮1.2接触时则离压，反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压，滚轮1.2为偏心轮，调节后固定不动，滚轮3在离合压时由弹簧推向轴承套外圆，产生移动，以适应滚筒中心距的变化。优缺点离合方便可靠，对墙板孔的加工精度要求低，单装配时要仔细调整，以保证装配精度。. 24.2同时离合压：要使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒同时离合压，应使滚筒空当角大于滚筒排列角，即Ba。若设为合压提前角，则区B=2a。缺点：在这种情况下a越大，B也要增大，则滚筒表面利用系数减小，当印刷幅面较大时滚筒大，不适合现代胶印机。.顺序离合压：（滚筒转角）a（滚筒排列角）r（接触区中心点A提前角）B(空当角)，特点：时间间隔0取决于偏心周成的位置安排以及合压凸轮和离压凸轮的轮廓曲线。顺序离合压机构简单，易与调节，有利于提高滚筒表面利用系数，和满足印刷工艺要求。现代单张纸脚印机均采用。25 拉纸距离和接触时间的变化（图在45页）纸张实际拉动距离是由压纸辊子12压到扇面版上的时间，亦即是辊子8脱开凸轮2的时间来决定的，转动辊子8的偏心销轴，改变辊子与凸轮的间隙，也就改变了侧拉规的拉纸时间和距离，假如改变凸轮2相对侧规传动轴的相位可提前或错后拉纸，但不影响拉纸时间的长短，拧动调节螺钉7，改变扇面版摆动支点位置，实质改变对凸轮1的相位，从而调节了扇面版的摆动时间先后，可进行4种不同拉纸时间和距离调节。A压纸辊早下晚抬。延长拉纸时间，增大拉纸距离。B压纸辊晚下早抬。缩短拉纸时间和距离。C压纸辊早下早抬，缩短了前规稳纸时间。侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变。D压纸辊晚下晚抬，延长前规稳纸时间，侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变。25.1侧拉规纸时间和距离调节A压纸辊早下晚抬。延长拉纸时间，增大拉纸距离。B压纸辊晚下早抬。缩短拉纸时间和距离。C早下早抬。缩短前规稳纸时间，拉纸时间距离不变D晚下晚抬。延长前规稳纸时间，拉纸时间距离不变。26 自动清洗滚筒各装置原理种第四种最好：）型自动清洗胶印机滚筒装置）德国罗兰胶印机自动洗橡皮布装置。）德国海德堡胶印机自动洗橡皮布装置，根据流体在辊间可以平均分离的理论设计的，）美国巴尔德温自动洗橡皮布装置。用布清洗，效果最好。）德国米勒胶印机自动洗橡皮布装置。最大特点是利用毛刷轮和清洗剂橡皮布。 27 润湿装置的组成作用：水斗储存和供给润湿的部件水斗辊从水斗内输出润湿液的辊传水辊传递润湿液的辊串水辊轴向串动的传水辊的，起匀水作用着水棍将润湿液涂布到印版上的辊28 达哥伦润湿装置的特点：结构简单、操作方便；着水量小、印品干燥快，并减少了初印时的废品率；水辊与印版不接触，减少了对印版的磨损29 曲柄传动装置的优势：能使传水辊、水斗辊之间的接触成为弹性接触，保证传动平稳；与凸轮传相比，负载均匀、传动性好。30 非接触式润湿方式：）电场中用喷雾装置喷射）自滚筒内部冷却，自外部吹潮湿空气使水分凝聚到印版表面。）喷嘴润湿装置）空气调节润湿装置31 输墨装置的组成和作用）供墨部分由墨斗、间歇传动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是向输墨装置供给印刷所需的油墨。）匀墨部分由作轴向串动和周向转动的串墨辊和匀墨辊以用重辊组成，其作用是将油墨拉薄、打匀，以达到工艺所要求的墨层厚度，并沿着一定的传输路线把油墨传给着墨层，着墨部分由四根着墨辊组成，其作用是向印版图文部分涂布油墨，32 输墨装置的性能指标公式： ）着墨系数，所有着墨辊面积之和与印版面积之比，值一般应大于1，KZ越大着墨均匀程度越好（）匀墨系数，用所有匀墨辊面积之和与印版面积之比）积墨系数，所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比）打墨系数，反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触，分离的次数，打墨线数越大，油墨分割的次数越多，）着墨率，某根着墨辊供给印版的墨量占印版式上总墨量之百分比，33 墨辊排列对墨路的影响：一定数量的匀墨辊，着墨辊采用不同的结构排列，直接影响到墨路，油墨的分配比例，以及各墨率的墨量大小，在印刷过程中，墨路过长，传墨辊到着墨辊之间，墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并使较多的墨量聚集在上部墨辊上，在印刷过程中，当输纸发生故障，或其它原因需要辊筒离压时，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加，当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多，会造成糊版或墨色过深现象，墨路过短，下墨速度快串墨辊不能及时将油墨轴向串匀，必然使传递到图文上的墨色不匀，但下墨速度快，能减少因油墨滞留时间长而引起的不良现象，彩色印刷品对墨层均匀性要求较高，墨路应适当长些，以文字，线条为主的书刊印刷，需墨量较大，墨路可短些，34 供墨装置的组成：墨斗，墨斗辊，墨刀，传墨辊及相应的传动机构，调墨装置。墨量既要能整体调节又能局部调节。整体调节方法：改变墨斗辊转角，旋转速度，以及与传墨辊的停靠时间；改变一个周期中传墨辊摆动次数；等量调节墨斗辊与墨刀的间隙，手动调节改变分段量墨辊或分段墨刀与墨斗辊的间隙。35 单张纸胶印收纸机收纸装置的作用：把印刷完成的印张从压印滚筒上接过来，传送到收纸台，理纸机构把印刷品闯齐。36 对其收纸装置的要求：，收纸时的印刷面一般向上，便于观察印品质量，避免图文蹭脏，收纸堆应放整齐，便于后工序检验，运输，裁切，折页，印张纸边不撕口，画展面不蹭脏，便于在高速印刷时情况下取样，为减少停机时间，应设有不停机更换收纸堆的装置，保证不停机操作，收纸装置要有较强的适应性，对各种不同厚度的纸都能收齐，备有必要的收纸附属设施，37 当代高速胶印机的组成部件一般有：收纸滚筒；收纸传送装置，理纸机构，收纸台及升降机构，其他装置，1,离纸机构的作用: 从收纸链排上接过纸张,并使纸张减速,放于收纸台上,将纸理齐.2,收纸升降可以有以下三种情况进行控制: 1,收纸自动下降.2,收纸台连续升降.3,收纸台手摇升降3,零速接纸原理,在书155页,有四个图, 电机8通过电磁离合器7带动齿形带12转动，通过气动结构10(10”)使得由齿形带轮传动的齿轮副5”6”中的齿轮5”与纸卷轴端齿轮4”啮合，驱动纸卷传动电机8的转向和转速均可变，随印品的正反面和纸带张力的不同而变。图B所示当旧纸卷快用完时，检测装置发出第一次接纸信号，这时电机8降速，同时储纸架11的浮动辊组下降，放出纸带以满足正常需要，此时新纸卷准备好接纸，将新纸卷的纸头放在纸板一上剪齐，然后贴好一条双面胶带，在吸气轧棍2上拉平。此时吸气轧棍2与另一根导纸作用的压辊处于分离状态。图C所示，当纸卷耗尽到极限尺寸时，监测装置发出第二次接纸信号，电机8停止转动，旧卷停止转动，齿轮5和4脱离啮合，接纸机构开始接纸。由于接纸辊上的真空吸附作用，其转动一个角度后就将带有双面胶带的纸头对准了另一根压辊，当旧纸卷完全停止后，启动机构工作，使接纸压辊2和2合压，在冲击压力作用下，双面胶带旧将新纸卷的纸头粘和在旧纸卷的纸带上，与此同时裁切刀3，割断旧纸卷的残纸。此时浮动辊11继续下降，印刷用纸完全由此保证。图D所示，接纸工作完成后，气动机构10使齿轮5和4啮合，电动机8启动，驱动新纸卷旋转。储纸架11上的浮动辊组开始上升，从新储纸到达最高位置时，给纸机处于正常工作状态，此后取下旧卷芯，上新纸卷，为下一次接纸工作做好准备。高速自动接纸原理书156四图。图A所示为纸卷定位。当旧纸卷使用刀一定程度时，由监测装置发出第一次接纸信号主机自动减速。转臂6自动转过一定角度，使新纸卷到达接纸位置同时毛刷4和切刀5立即摆动至接纸位置图B所示为纸卷加速。在自动接纸过程中，必须保证新旧纸卷线速度相等时方可接纸。预加速新纸卷的皮带机构1自动摆向皮带靠在纸卷的表面上随后电动机启动。利用摩擦带动新纸加速旋转至与旧纸等速图C为自动接纸，当旧纸卷继续被消耗到极限尺寸时监测装置第二次发出接纸信号传感器一经测出金属测片及信纸卷的接头位置到来时接纸臂3迅速摆下，其上的毛刷立即弹靠新纸卷进行粘结。通过双面胶带的粘结使两纸带接在一起一秒后切刀冲击切断旧纸带接纸完毕。图D为正常供纸。接纸完成后加速皮带1抬起并停止转动，接纸臂复位，毛刷4和切刀5退回，如果是降速接纸则主机开始升速达到正常状态。看图说过程. 高速接纸过程在156也是四个图.4,两种接纸方法的比较：1）接纸的可靠性.零速自动接纸,纸卷是在静止条件下进行的,故接纸可靠性优于高速接纸.2）适用范围.高速自动接纸比零速自动接纸更适用于高速卷筒纸印刷机.因为零速接纸的储纸量终究有限,若速度太高,接纸时间就会受到储纸量的限制.3）结构.高速自动接纸装置结构复杂,控制系统也比较复杂.而零速接纸装置则结构简单.4）使用.零速自动接纸的储纸架不仅起储纸作用,而且还起到晾纸,对纸张进行预处理及控制纸张张力的作用,同时也可以人为地选择纸张的正反面进行印刷这是该装置的独到之处39 开环控制特点:.(在控制系统中没有检测装置和反馈环节,或只有检测装置)不易受外界干扰,工作性能比较稳定,由纸卷轴动作为动力,不消耗电能,比较经济.但随机性能差,只能按比例调节制动力矩大小,而对于其它的随机因素没有相应的反馈控制,这是它的缺点。因此它仅适于长期使用一品种和规格的卷筒纸，并且纸卷的松紧变化不大，机器运行平稳且速度较低的情况下。闭环控制：具有检测装置和反馈环节的控制系统闭环控制的随机性很强，有较高的控制精度。目前先进的卷筒纸多色轮转机均采用闭环控制系统。 40 .1 弹性辊机构的作用：是使由纸卷形状不规则引起的纸带张力变化得到缓冲，同时也不至于因强行控制张力变化而断纸，另一方面，弹性辊可以调节纸卷两端复卷松紧不一致辞而引起的走纸松力严重飘动，从而达到稳定走纸张力的目的。40.2阻尼机构的作用：在印刷速度急剧变化时，使走约张力不至于产生突然情况变化，也就是由于速度急剧变化所产生的走纸张力的急剧变化施加一个阻尼，使这种情况下的张力变化转变为缓慢的连续的变化。 41理纸机构的作用从收纸链排上接过纸张，并使只减速，防于收纸台上，将纸理齐 42 对两种纸系统作比较：（1）国产印刷机链条长，咬牙排数多，收纸部分长，增加了整个印刷机的长度。链条长特别是磨损后会影响每排咬牙在A点取纸的稳定性。同时上下导轨线长，安装调整困难。（2）国产印刷机收纸链条咬牙从叼纸链条到放纸经过三次弯曲无能运动，都是速度和加速度变速的过程，当在高速运行时，将会出现冲击和振动，加速了导轨板