常用塑胶材料成型工艺大全.xls

常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 ABS Chimei 奇美 Polyac PA727 1 電鍍級ABS 耐沖擊 高光澤 170 200 50 80 80 90 X2 3H 1 無定形料 由丙烯睛 丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成 2 丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度 耐熱 耐化學腐蝕性及高光澤 丁二 烯構成的鏈段則使材料具優良韌性 抗沖擊 苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電 性能 並改善材料熔融時的流動性 總體上ABS的沖擊強度 拉伸強度 表面硬度均 較HIPS強 3 可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS 4 原料顆粒外觀淺象牙色 無毒無味 兼有韌 硬 剛等優良的綜合物理機械性能 極好的低溫抗沖擊性能 尺寸穩定性 電性能 耐磨性 抗化學藥品性 染色性 成型 加工和機械加工較好 ABS燃燒緩慢 離火繼續燃燒 火焰呈黃色 冒黑湮 燃燒時軟 化 燒焦 發出特殊肉挂气味 無熔融滴落 5 因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解 因此ABS耐候性差 實驗 表明 ABS室外暴露半年 沖擊強度下降45 ABS加黑色后可明顯改善其耐候性 6 ABS為中粘度材料 其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感 調校時增 加射壓射速 流動性改善明顯些 7 ABS熱穩定性較好 一般160 以上即可成型 250 變色 270 分解 8 ABS一般吸水率0 3 0 8 成型收縮率0 4 0 5 溢邊值約0 05mm 9 防火級ABS成型溫度應較標准級低 水口宜大 以免防火劑過熱分解析出而在水 口位產生白花斑 10 防火級易產生腐蝕性气體 模面易有模跡 工模宜用耐腐蝕鋼材 生產中須常洗 模 完單須洗模保養並清空炮筒 11 ABS制品表面非常適宜電鍍處理 電鍍層結力較其它塑料高10 100倍 Chimei 奇美 Polyac PA765A 1 熔融指數4 8克 10min 防火級 2 耐光性優秀 3 含有大量溴化物阻燃劑 對成型溫 度敏感 170 200 50 80 80 90 X2 3H 國喬 D150A 1 熔融指數2 3克 10mm 2 成型收縮率0 3 0 6 3 光澤改良型ABS 超高抗沖擊性 高 剛性 170 230 30 90 80 90 X1 2H 聯昌行 VH823 1 高抗沖阻燃級ABS 高韌度 高流量 防火 阻燃性達UL94V 0 2 熔融指數5 8克 10min 3 成型收縮率0 3 0 5 170 200 40 60 80 90 X2 3H 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 NYLON 標准級 尼龍 Dupont 杜邦 ZYTEL 101L 1 經潤滑過的PA66 以改進下料及脫模 特性 280 30050 90 80 X2 4H 成 型允含水率 0 18 1 半結晶性材料 其基本結構單元為聚酉先胺 因單元含碳原子數不同分為聚酉先 胺6 聚酉先胺6 6等 即PA6 PA66 常稱為尼龍單6 雙6 原料顆粒外觀為半透明或 透明的乳白色或淡黃色 密度為1 04 1 36克 CM2 2 PA6較PA66分子量低 柔韌性高 成型溫度低20 30 3 尼龍隨溫度及吸水的增加 拉伸強度急劇下降 而沖擊強度明顯提高 困此可調 濕處理增加韌性 4 尼龍抗蠕變性能較差 因此不適于制造精密制品 5 尼龍為結晶性材料 其先胺基團有極性 能形成氫鍵 所以機械性能優秀 具抗沖 擊性 是堅韌的工程塑料 尼龍結晶度高 熔點明顯 表面硬度大 耐磨耗 摩擦系數 小 有自潤滑性和消音 低溫性能良好 有一定耐熱性 可在100 以下使用 無毒 無臭 不霉爛 有自熄性 耐候性好 但染色性差 化學穩定性好 但易受溫度的影響 吸水性大 水份影響尺寸穩定性和電性能 玻璃纖維增強后耐海水 耐溶劑耐油 但不耐酸 電絕緣性好 可減少吸水率 且可長期在高溫 高濕度下工作 6 材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味 火焰藍色 上端呈黃色 屬自熄性材料 具一 定阻燃尼龍性能 7 尼龍的最主要特性是韌性大 且隨分子量的增加而增加 耐疲勞性極佳 磨擦系 數低 耐磨耗性好 耐化學腐蝕 Dupont 杜邦 ZYTEL 103HSL 1 熱穩定性改良PA66 在高溫下仍保持良好剛性 和韌性 因含熱穩定劑 在高溫下易變色 原料拉 粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象 2 熱穩定性好 UL溫度指數可達105 受熱壽命 值 電气性能良好 表面潤滑 改進落料及脫模 阻 燃性達UL94V 2級 3 成型收縮率1 5 280 30540 95 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 BASF 巴斯夫 ULTRAMID A3K 1 PA66 高流動 低熔融溫度 韌性好 2 安定級 耐高溫及沸水老化 對人體無害 其添 加劑不影響電气性能 3 成型收縮率1 3 1 5 280 30040 60 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 BASF 巴斯夫 ULTRAMID B3S 1 PA6 結晶固化快 成型周期短 可生成致密晶體 2 高流動 低熔融溫度 抗沖強度高 適合薄壁部 件 250 27040 60 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 TOYOBO T 804 1 非增強難燃級 1 32 達UL94V 2 2 比重1 14 成型收縮率1 2 1 4 熔融指數60克 10min 240 26080 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 TOYOBO T 808 1 為高粘度擠塑成型用共聚尼龍 不加填料 難燃 燒 添加非鹵素型阻燃劑 在0 75MM達UL94V 0 2 吸水率1 3 平衡吸水率3 0 3 熔融指數40克 10min 4 成型收縮率1MM厚時0 4 0 8 3MM厚時1 0 1 3 5 射壓30 45Mpa 240 26080 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 Clariant 6602 L WT 50F 1 潤滑級PA66 2 成型收縮率1 2 1 7 3 射壓1200 2000psi 保壓720 1200psi 背壓50 100psi 回料轉速50 100rpm 每啤射膠量為機器 容量30 80 為宜 260 28570 90 80 X2 4H 成 型允含水率 0 2 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 monsonto 孟 山都vydyne 21X 1 純PA66 收縮率0 15 0 2 2 表面潤滑 改善熔膠及離模 3 轉速中速 背壓0 1Mpa 射壓56 138Mpa 保壓56 138Mpa 快速注射 270 29338 9380 X3H NYLON 玻纖增 強級 BASF 巴斯夫 ULTRAMID A3X2G5 1 25 玻纖增強級PA66 1 55mm UL94V 0級 2 高流動 低熔融溫度 熔點約255 260 3 成型收縮率0 5 0 75 280 300 80 90 80 90 x2 3hr 9 尼龍易吸濕 成型前必須干燥 加工允含水率 0 2 另尼龍對氧敏感 高溫下易 氧化降解 宜用真空抽濕設備干燥 焗料溫度高于90 易氧化變色 10 尼龍熔融粘度低 流動性極好 零件易有披鋒及因气燒焦 炮咀易流誕 回料易 返膠 玻纖級則不易發生 11 熔點高 PA6為228 PA66為265 成型溫度窄 熔融態熱定性差 300 下滯留 時間 30min 12 尼龍收縮率大 約1 5 1 7 尺寸變化大 易產生縮水 光印 需較大保壓進行 補膠 13 尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向 從而導致零件收縮不勻而產生內應力 發生變形 14 玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60 疲勞強度提升約50 15 尼龍吸濕率大 零件啤出后一般需進行調濕處理 以穩定零件尺寸 增加韌性 吸濕后含水率一般達2 2 5 尺寸一般會脹大一些 16 因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向 流動方向收縮率 較橫向小 一般而言 玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1 5至2 5倍 BASF 巴斯夫 ULTRAMID A3XZG5 1 25 玻纖增強級PA66 UL94V 0級 2 高流動 低熔融溫度 3 耐沖擊增強級 280 300 80 90 80 90 x2 3hr BASF 巴斯夫 ULTRAMID A3X2G7 1 35 玻纖增強級PA66 1 59mmUL94V 0級 2 高流動 低熔融溫度 3 成型收縮率0 45 0 65 280 300 80 90 80 90 x2 3hr BASF 巴斯夫 ULTRAMID A3EG7 1 35 玻纖增強級PA66 2 安定級 原白色 耐高溫老化 對人身無害 其添 加劑不影響電气性能 280 300 80 90 80 90 x2 3hr BASF 巴斯夫 ULTRAMID B3EG3 1 15 玻纖增強級PA6 2 安定級 熱穩定性好 原白色 易流動 耐高溫老 化 對人身無害 其添加劑不影響電气性能 280 300 80 90 80 90 x2 3hr DUPONT 杜邦 ZYTEL 70G13HSL 1 13 玻纖增強 熱穩定性改良PA66 因含熱穩定 劑 原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生顏色 不穩定現象 2 高剛性 高機械強度 3 成型收縮率0 8 1 4 290 305 65 120 80 90 x2 3hr DUPONT 杜邦 ZYTEL 70G33HSL 1 33 玻纖增強 熱穩定性改良PA66 UL94 HB級 因含熱穩定劑 原料在高溫下易發生顏色不穩定 現象 2 耐疲勞 高阻抗 高剛性 高機械強度 在很寬的 范圍內仍保持良好性能 3 成型收縮率0 4 1 1 290 305 65 120 80 90 x2 3hr LATI Latamid 66 H2G 25 VOCT1 1 25 玻纖增強 耐高溫 優良模塑性 2 添加鹵素阻燃劑 UL94V 0級 自熄 3 成型收縮率0 3 0 8 4 宜中速射膠 260 280 70 90 80 100 X 3H NYLON 標准級 尼龍 1 半結晶性材料 其基本結構單元為聚酉先胺 因單元含碳原子數不同分為聚酉先 胺6 聚酉先胺6 6等 即PA6 PA66 常稱為尼龍單6 雙6 原料顆粒外觀為半透明或 透明的乳白色或淡黃色 密度為1 04 1 36克 CM2 2 PA6較PA66分子量低 柔韌性高 成型溫度低20 30 3 尼龍隨溫度及吸水的增加 拉伸強度急劇下降 而沖擊強度明顯提高 困此可調 濕處理增加韌性 4 尼龍抗蠕變性能較差 因此不適于制造精密制品 5 尼龍為結晶性材料 其先胺基團有極性 能形成氫鍵 所以機械性能優秀 具抗沖 擊性 是堅韌的工程塑料 尼龍結晶度高 熔點明顯 表面硬度大 耐磨耗 摩擦系數 小 有自潤滑性和消音 低溫性能良好 有一定耐熱性 可在100 以下使用 無毒 無臭 不霉爛 有自熄性 耐候性好 但染色性差 化學穩定性好 但易受溫度的影響 吸水性大 水份影響尺寸穩定性和電性能 玻璃纖維增強后耐海水 耐溶劑耐油 但不耐酸 電絕緣性好 可減少吸水率 且可長期在高溫 高濕度下工作 6 材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味 火焰藍色 上端呈黃色 屬自熄性材料 具一 定阻燃尼龍性能 7 尼龍的最主要特性是韌性大 且隨分子量的增加而增加 耐疲勞性極佳 磨擦系 數低 耐磨耗性好 耐化學腐蝕 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 LATI Latamid 66 H2G 25 VOKB1 1 25 玻纖增強 耐高溫 優良模塑性 良好機械性 能 優良電性能 2 UL94 V 0級 自熄 3 成型收縮率0 4 0 8 4 宜中速射膠 260 280 70 90 80 100 X 3H NYLON 玻纖增 強級 PSM 荷蘭國 家礦業公司 Stanyl TS250F4D 1 20 玻纖繒強尼龍46 2 耐熱性優良 成型周期快 韌性好 17 玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化 以增加耐磨性 工模硬度一般 HRC55以上 18 玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10 30 玻纖產品表面不良 白花 非玻纖分布不勻 因固化快而產生 因固化快 膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而 使表面粗糙 產生白花 通常亦稱為浮纖現象 因此宜快速注射 19 玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高 以免玻纖剪斷而破壞並降低物性 20 玻纖尼龍開機程序 A 設定料缸溫度在正常操作溫度30 以下 設定射咀溫度在正常操作溫度 20分鐘 后再升高料缸溫度至正常 B 溫度穩定后 先手動點動抽松螺杆 再慢速轉動螺杆 打開料闡放一點料后再關 閉 確定運轉正常后方進行調校 21 停機需及時清炮 可用洗炮料 PP PS或純尼龍過炮 22 一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低 但玻纖強化尼龍因玻纖切斷 強度會下降 水口添加必須嚴格控制 23 荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46 具有一般尼龍不具備的特性 PA46耐熱性良 成型周期快 產量高 耐化學藥品性好 韌性好 結晶度高 熔點 為295 比尼龍66高約30 PA46較PA66結晶度快4 5倍 比PA6快10倍以上 一般 可達到60 70 的結晶度 是PA66的一倍以上 在薄壁制品中也可結晶並保持充分 的剛性 PA46熱變形溫度在1 86Mpa下可達178 較PA66高出100 可作工程塑料 亦適合工業纖維 DSM AKULON 荷蘭國家礦 業公司 K224 G6 1 30 玻纖增強尼龍PA6 阻燃級 0 71mm UL94HB 2 成型收縮率0 5 0 7 235 260 60 90 Schulman Schulamid 6GF30 30 玻纖增強PA6 280 310 60 100 80 X4H Schulman Schulamid 66GF30 30 玻纖增強PA66 燃燒性能在 1 5MM UL94 HB級 250 280 60 100 80 X4H ALBIS PA6 12 GF 12 玻纖增強 Honey well 聯合化學 Capron 8233G 1 33 短切玻纖增強PA6 尺寸穩定性好 2 因玻纖短 啤塑分散性好 定向變形 小 NYLON 玻纖增 強級 9 尼龍易吸濕 成型前必須干燥 加工允含水率 0 2 另尼龍對氧敏感 高溫下易 氧化降解 宜用真空抽濕設備干燥 焗料溫度高于90 易氧化變色 10 尼龍熔融粘度低 流動性極好 零件易有披鋒及因气燒焦 炮咀易流誕 回料易 返膠 玻纖級則不易發生 11 熔點高 PA6為228 PA66為265 成型溫度窄 熔融態熱定性差 300 下滯留 時間 30min 12 尼龍收縮率大 約1 5 1 7 尺寸變化大 易產生縮水 光印 需較大保壓進行 補膠 13 尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向 從而導致零件收縮不勻而產生內應力 發生變形 14 玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60 疲勞強度提升約50 15 尼龍吸濕率大 零件啤出后一般需進行調濕處理 以穩定零件尺寸 增加韌性 吸濕后含水率一般達2 2 5 尺寸一般會脹大一些 16 因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向 流動方向收縮率 較橫向小 一般而言 玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1 5至2 5倍 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 LNP 工程塑 料STAT KON QCF 1005FRBK8 115 1 基于PA6 10改性尼龍 25 碳纖維增 強 抗靜電 2 射壓50 75 系統壓力 背壓50 75 射 壓 0 100psi 轉速30 60Mpa 射速快 速 3 生產工模需硬化處理 hrc55c 啤完 后需檢查工模 炮筒 螺杆磨損情況 268 275 75 105 85 95 X3 4H NYLON 阻燃級 DUPONT 杜邦 ZYTEL FR15 1 基于PA66的阻燃級產品 達UL94V 0 級 無增強 2 285 停留不超過5分鐘 3 宜中速至快速成型 保壓600 1200kg CM2 背壓0 5kg CM2 4 成型收縮率0 9 1 5 270 285 40 80 80 X3H 成型允含水 率 0 2 23 Leona尼龍均為PA66 吸水后粘度及流動性會發生變化 含水多則粘度低 流動 性好 DUPONT 杜邦 ZYTEL FR50 1 防火級PA66 25 玻纖增強 冷卻固化 快 成型周期短 2 成型收縮率0 4 0 8 277 304 65 120 80 90 x2 3hr Asahi 旭化 成 Leona FR370 1 中粘度非增強尼龍 阻燃級 燃燒等 級1 16 UL94V 0 2 具良好脫模性 抗模跡性 抗銀紋 劃 痕性及良好可塑性 著色性 3 類似于FR200 但提升了焊接耐熱性 4 成型收縮率1 3 2 0 250 265 45 85 95 X2H 80 X3H NYLON 玻纖增 強級 17 玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化 以增加耐磨性 工模硬度一般 HRC55以上 18 玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10 30 玻纖產品表面不良 白花 非玻纖分布不勻 因固化快而產生 因固化快 膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而 使表面粗糙 產生白花 通常亦稱為浮纖現象 因此宜快速注射 19 玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高 以免玻纖剪斷而破壞並降低物性 20 玻纖尼龍開機程序 A 設定料缸溫度在正常操作溫度30 以下 設定射咀溫度在正常操作溫度 20分鐘 后再升高料缸溫度至正常 B 溫度穩定后 先手動點動抽松螺杆 再慢速轉動螺杆 打開料闡放一點料后再關 閉 確定運轉正常后方進行調校 21 停機需及時清炮 可用洗炮料 PP PS或純尼龍過炮 22 一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低 但玻纖強化尼龍因玻纖切斷 強度會下降 水口添加必須嚴格控制 23 荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46 具有一般尼龍不具備的特性 PA46耐熱性良 成型周期快 產量高 耐化學藥品性好 韌性好 結晶度高 熔點 為295 比尼龍66高約30 PA46較PA66結晶度快4 5倍 比PA6快10倍以上 一般 可達到60 70 的結晶度 是PA66的一倍以上 在薄壁制品中也可結晶並保持充分 的剛性 PA46熱變形溫度在1 86Mpa下可達178 較PA66高出100 可作工程塑料 亦適合工業纖維 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 Asahi 旭化 成 Leona FR560 1 非增強級尼龍 2 延伸率 流動性 脫模性 抗模跡性 抗銀紋 抗劃痕等均優于FR370 尤其延 伸率高 265 275 45 85 95 X2H 80 X3H Asahi 旭化 成 Leona FR200 1 中粘度非增強尼龍 阻燃級 1 16 UL94V 0 不含鹵素及磷阻燃劑 具優異機械性能 電性能 2 成型背壓0 50kg CM2 3 成型收縮率1 3 2 0 250 265 45 85 95 X2H 80 X3H PC Bayer 拜自 Makrolon 2805 1 中粘度聚碳酸酯 熔融指數9 5克 10min 良好熱穩定性 易脫模 2 成型收縮率0 6 0 8 280 315 85 120 120 130 X3 4H 1 無定形料 可在特定條件下部分結晶 無毒無味 無色透明 2 力學性能優良 尤其沖擊強度為塑料之最 俗稱 防彈膠 3 優良的機械性能 耐蠕變性能 優良尺寸精度及穩定性 較好的耐候性 光字性能優異 透光率可達90 4 可在 100 130 范圍內使用 在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能 熱變形溫度132 143 玻璃化溫度149 無明顯熔點 在220 230 開始熔融 一般超 過330 才呈現嚴重分解 產生無毒無腐蝕性气體 5 耐疲勞強度較低 易產生應力開裂 缺口敏感性高 耐磨性差 6 PC極性小 玻璃化溫度高 吸水率低 收縮率小 尺寸精度高 對光穩定 耐候性好 成 型加工時不易氧化 熔體粘度大 耐電暈性 電性能優秀 體積電阻率和介電強度與聚酯 薄膜相當 介電損耗角正切僅次于PE及PS 且幾乎不受溫度影響 因此適合生產較高溫度 下工作的電器部件 6 PC燃燒時緩慢 離火可自熄 火焰黃色 燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味 7 熔體粘度很高 流動性差 熔體粘度對溫度變化十分敏感 調校時調節溫度改善流動明 顯 而提高速度及射壓 粘度下降不明顯 且增加內應力 8 PC在成型過程中對水份極為敏感 即使含有微量水份 在高溫下也會使PC發生水解 產生二氧化碳气體 制品出現銀絲 气炮 甚至裂紋 成型允含水率 0 02 啤塑前 先進 行手動空射 檢查射出PC熔融體表面亮澤 熔融均勻 無銀紋气泡即表明焗料OK 9 PC粘度高 流動差 冷卻快 保壓補縮較困難 制品易形成內部縮孔及表面凹陷 成型 收縮率約為0 5 0 8 鎖模壓力3 5噸 平方英寸 PC LV 2250Y 帝人公司的標准級PC 1 具優異抗沖擊性能 2 使用溫度范圍寬 可在 100 126 范圍內保持穩定的性能 3 電性能優良 在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性 4 具優異的透明度及耐候性 可長期在室外使用 5 具優良的尺寸穩定性 優良的耐蠕變性能 尺寸幾乎不受吸濕 溫度 時間的影響 6 耐高溫 易脫模 熱變形溫度143 耐燃燒性能優良 達UL94V 2級 Teijin 帝人 Panlite LV 2250Y 1 耐高溫 易脫模 熱變形溫度 143 UL94 V 2級 2 成型收縮率0 5 0 7 3 射壓98 1 147 1Mpa 270 320 80 120 120 130 X3 4H GE 通用 Lexan 241R 1 阻燃及脫模改良級PC 2 成型收縮率0 5 0 7 3 側入水射速中低速 潛入水快速射膠 266 300 71 93 120 X3 4H 成型允含水 率0 02 GE 通用 Lexan 940 701 1 不透明中粘度PC 優良阻燃性能 達 UL94V 0 良好物理機械性能 266 316 71 93 120 X3 4H 成型允含水 率0 02 NYLON 阻燃級 23 Leona尼龍均為PA66 吸水后粘度及流動性會發生變化 含水多則粘度低 流動 性好 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 GE 通用 Lexan LS2 1 極佳純凈及透明度 光學級用料 含 紫外線吸收劑 極佳耐候性能 防老化 2 抗UV級 中粘度 3 背壓50 100psi 轉速40 70Mpa 260 310 80 120 120 X3 4H 成型允含水 率0 02 GE 通用 Lexan 503 1 特殊級PC 10 玻纖增強 阻燃 達 UL94V 0 添加紫外線吸收劑 耐候性能 好 高強度 高剛性 耐高溫 其制品可 取代熱固性樹脂及金屬部件 2 背壓50 100psi 轉速40 70rpm 266 316 80 115 120 X3 4H PBT Toray 東麗 1104G30 1 30 玻纖增強 高強度 高韌性 相對密度 1 68 防火級 達UL94V 0 2 成型收縮率0 3 1 0 吸水率0 08 3 成型周期短 表面光滑 光澤好 熔點 224 230 26080 90 除濕120 X5H 或130 X3H 不 可低于100 成型允含水率 0 02 1 PBTP 簡稱PBT 半結晶性工程塑料熔點224 相對密度1 31 1 55 吸水率為熱 塑性塑料中最低之一 僅0 07 具優異機械性能 高韌性 杰出耐疲勞性 沖擊強度 高 有自潤滑性和耐磨性 磨擦系數小 但缺口敏感性大 耐熱 耐气候性好 耐燃 但能慢燃 尺寸穩定性好 電性能優良 耐電弧性好 但體積電阻率 高頻介質損耗 角正切值大 抗藥品性優良 耐熱水 耐油類 熔體粘度低 成型優良 2 結晶快 冷卻快 成型周期短 易脫模 宜中高速注射 3 結晶度高 收縮率大 標准級1 7 2 3 零件易有縮水凹陷 流動性極好 零件易 走披鋒 困气燒焦 炮咀易流涎 4 PBT結構單體之酯基對水份敏感 高溫下與水發生水解反應 分子鏈斷裂 制品呈 明顯脆性 焗料必須用除濕干燥機 戌型允含水率須 0 02 5 PBT大部分采用玻璃纖維增強改性 以提高其耐熱性和機械強度 由于玻纖的流 動定向 使制品收縮率不均 制品易翹曲 6 防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡 須常洗模 玻纖增強級宜高模溫改善纖 維白花 提高光澤 宜低背壓慢速回料 減小剪切力 以免玻纖過度剪斷導致強度下 降 7 PBT一般在280 分解 在238 255 下 滯留 8 12分鐘 Toray 東麗 1104X04 1 無增強防火級PBT 防火性能達UL94V 0級 可作一般阻燃制品 2 射壓800 1400KG CM2 背壓60 150KG CM2 射速中至高速 轉速20 60rpm 230 24040 80 除濕120 X5H 或130 X3H不 可低于100 成型允含水率 0 02 Toray 東麗 1494X02 1 增強阻燃級 1 64 達UL94V 0 不滲 移性 可作阻燃性工程制品 2 比重1 43 成型收縮率1 5 2 0 230 24040 80 除濕120 X5H 或130 X3H不 可低于100 成型允含水率 0 02 PC 1 無定形料 可在特定條件下部分結晶 無毒無味 無色透明 2 力學性能優良 尤其沖擊強度為塑料之最 俗稱 防彈膠 3 優良的機械性能 耐蠕變性能 優良尺寸精度及穩定性 較好的耐候性 光字性能優異 透光率可達90 4 可在 100 130 范圍內使用 在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能 熱變形溫度132 143 玻璃化溫度149 無明顯熔點 在220 230 開始熔融 一般超 過330 才呈現嚴重分解 產生無毒無腐蝕性气體 5 耐疲勞強度較低 易產生應力開裂 缺口敏感性高 耐磨性差 6 PC極性小 玻璃化溫度高 吸水率低 收縮率小 尺寸精度高 對光穩定 耐候性好 成 型加工時不易氧化 熔體粘度大 耐電暈性 電性能優秀 體積電阻率和介電強度與聚酯 薄膜相當 介電損耗角正切僅次于PE及PS 且幾乎不受溫度影響 因此適合生產較高溫度 下工作的電器部件 6 PC燃燒時緩慢 離火可自熄 火焰黃色 燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味 7 熔體粘度很高 流動性差 熔體粘度對溫度變化十分敏感 調校時調節溫度改善流動明 顯 而提高速度及射壓 粘度下降不明顯 且增加內應力 8 PC在成型過程中對水份極為敏感 即使含有微量水份 在高溫下也會使PC發生水解 產生二氧化碳气體 制品出現銀絲 气炮 甚至裂紋 成型允含水率 0 02 啤塑前 先進 行手動空射 檢查射出PC熔融體表面亮澤 熔融均勻 無銀紋气泡即表明焗料OK 9 PC粘度高 流動差 冷卻快 保壓補縮較困難 制品易形成內部縮孔及表面凹陷 成型 收縮率約為0 5 0 8 鎖模壓力3 5噸 平方英寸 PC LV 2250Y 帝人公司的標准級PC 1 具優異抗沖擊性能 2 使用溫度范圍寬 可在 100 126 范圍內保持穩定的性能 3 電性能優良 在很寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性 4 具優異的透明度及耐候性 可長期在室外使用 5 具優良的尺寸穩定性 優良的耐蠕變性能 尺寸幾乎不受吸濕 溫度 時間的影響 6 耐高溫 易脫模 熱變形溫度143 耐燃燒性能優良 達UL94V 2級 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 GE 通用 Valox 357 1 沖擊性改良無增強級PBT 防火性能達UL94 V 0級 2 具優良抗化學性 高光澤 高抗沖 易脫模 流動性佳 成型周期短 3 射壓560 700Kg CM2 保壓350 560Kg CM2 背壓0 4Kg CM2 射速中 快 轉 速70 100rpm 228 250 16 120 除濕120 X5H 或130 X3H不 可低于100 成型允含水率 0 02 GE 通用 Valox 310SEO 1 無增強級 防火 達UL94V 0級 2 尺寸穩定 高光澤 卓越潤滑性 高抗沖 易 脫模 成型周期短 流動性佳 模具磨耗性低 3 成型收縮率0 6 2 3 吸水率0 08 4 射壓560 700Kg CM2 保壓350 560Kg CM2 背壓0 4Kg CM2 轉速70 100rpm 射速中 快 228 250 16 120 除濕130 X3 4H 成型允含水 率 0 02 PBT GE 通用 Valox 420SEO 1 30 玻纖增強 UL94v 0級 硬度高 強度好 2 在18 2Kg CM2壓力上熱變形溫度達182 207 在惡劣環境上尺寸穩定性高 低吸濕率 優異機械 強度及韌性 成型周期短 優良表面 良好的著色 安定性 3 射壓700 1250Kg CM2 保壓400 850Kg CM2 背 壓0 4Kg Cm2 射速中 快 轉速40 75rpm 4 成型收縮率 流動方向0 1 0 3 橫向0 7 0 9 255 27666 107 除濕130 X3 4H 成型允含水 率 0 02 1 PBTP 簡稱PBT 半結晶性工程塑料熔點224 相對密度1 31 1 55 吸水率為熱 塑性塑料中最低之一 僅0 07 具優異機械性能 高韌性 杰出耐疲勞性 沖擊強度 高 有自潤滑性和耐磨性 磨擦系數小 但缺口敏感性大 耐熱 耐气候性好 耐燃 但能慢燃 尺寸穩定性好 電性能優良 耐電弧性好 但體積電阻率 高頻介質損耗 角正切值大 抗藥品性優良 耐熱水 耐油類 熔體粘度低 成型優良 2 結晶快 冷卻快 成型周期短 易脫模 宜中高速注射 3 結晶度高 收縮率大 標准級1 7 2 3 零件易有縮水凹陷 流動性極好 零件易 走披鋒 困气燒焦 炮咀易流涎 4 PBT結構單體之酯基對水份敏感 高溫下與水發生水解反應 分子鏈斷裂 制品呈 明顯脆性 焗料必須用除濕干燥機 戌型允含水率須 0 02 5 PBT大部分采用玻璃纖維增強改性 以提高其耐熱性和機械強度 由于玻纖的流 動定向 使制品收縮率不均 制品易翹曲 6 防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡 須常洗模 玻纖增強級宜高模溫改善纖 維白花 提高光澤 宜低背壓慢速回料 減小剪切力 以免玻纖過度剪斷導致強度下 降 7 PBT一般在280 分解 在238 255 下 滯留 8 12分鐘 Wintch 帝人 C7000 1 非增強級 韌性好 耐摩擦 耐磨耗 耐化學 藥品性良好 難燃燒 UL94HB級 適合一般電 子電器制品 2 成型收縮率1 4 2 2 吸水率0 09 相對 密度1 31 熱變形在0 45Mpa下可達155 240 27060 70 除濕120 X5H 成型允含水率 0 02 PBT 1 PBTP 簡稱PBT 半結晶性工程塑料熔點224 相對密度1 31 1 55 吸水率為熱 塑性塑料中最低之一 僅0 07 具優異機械性能 高韌性 杰出耐疲勞性 沖擊強度 高 有自潤滑性和耐磨性 磨擦系數小 但缺口敏感性大 耐熱 耐气候性好 耐燃 但能慢燃 尺寸穩定性好 電性能優良 耐電弧性好 但體積電阻率 高頻介質損耗 角正切值大 抗藥品性優良 耐熱水 耐油類 熔體粘度低 成型優良 2 結晶快 冷卻快 成型周期短 易脫模 宜中高速注射 3 結晶度高 收縮率大 標准級1 7 2 3 零件易有縮水凹陷 流動性極好 零件易 走披鋒 困气燒焦 炮咀易流涎 4 PBT結構單體之酯基對水份敏感 高溫下與水發生水解反應 分子鏈斷裂 制品呈 明顯脆性 焗料必須用除濕干燥機 戌型允含水率須 0 02 5 PBT大部分采用玻璃纖維增強改性 以提高其耐熱性和機械強度 由于玻纖的流 動定向 使制品收縮率不均 制品易翹曲 6 防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡 須常洗模 玻纖增強級宜高模溫改善纖 維白花 提高光澤 宜低背壓慢速回料 減小剪切力 以免玻纖過度剪斷導致強度下 降 7 PBT一般在280 分解 在238 255 下 滯留 8 12分鐘 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 Wintch 帝人 CN7000 1 非增強型 阻燃級PBT UL94V 0級 電性能好 耐 磨擦 耐磨耗性良好 相對密度1 42 適合阻燃電 器制品 2 成型吸縮率1 2 2 2 吸水率0 08 熱變形在0 45Mpa下可達 145 240 26060 70 除濕120 X5H 成型允含水率 0 02 Wintch 帝人 CN7015 1 15 玻纖增強阻燃級 達UL94 V 0級 耐熱性和 電性能良好 2 成型收縮率0 4 1 6 吸水率0 06 240 26060 70 除濕120 X5H 成型允含水率 0 02 Polyplasti s 日本聚合 Duranex 2000 1 快速結晶凝固 成型周期短 高流動 相對密度 1 31 UL94HB級 2 熔點228 熔融溫度不可超280 3 成型收縮率1 5 2 3 240 26060 70 除濕120 X5H 或140 X3H 成 型允含水率 0 02 GE 通用 Valox DR48 1 15 玻纖增強 UL94V 0級 2 射壓700 1250Kg CM2 保壓400 850Kg CM2 背 壓0 4Kg Cm2 轉速40 25rpm 射速中 快速 3 熔融溫度超266 則出現分解 4 成型收縮率流動方向0 3 0 5 橫向0 8 1 0 240 26054 107 除濕130 X3 4H 成型允含 水率 0 02 PET Wintech 帝 人 C9030 1 結晶速度快 難燃 UL94 HB級 2 30 玻纖增強 成型收縮率0 3 1 2 吸水率0 08 240 270 0 60 或130 150 除濕 150 X5H 成型允含水 率 0 02 1 PETP簡PET 半結晶性材料 原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體 不易著火 燃燒 燃燒時熔融並爆成碎片 火焰呈黃色 有滴落 2 具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性 優異電性能 優良耐化學腐蝕性 玻纖增強 級具高耐熱性 高機械強度 優良耐候性 耐蠕變 抗疲勞性 磨耗小而硬度高 吸水 率低 耐弱酸及有機溶劑 但不耐熱水浸泡 不耐堿 3 PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性 聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比 為聚乙 烯的9倍 聚碳酯酸和尼龍的3倍 非晶態PET具良好光學透明度 廣泛用于食品包裝 領域 4 PET相對密度1 30 1 38 熔點255 260 成型溫度范圍窄 熔融溫度超300 則 發生分解 5 PET耐熱性好 長期使用溫度達120 在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械 性能 電絕緣性能好 受溫度影響小 但耐電暈性差 6 PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力 易發生翹曲變形 開 裂 玻纖增強級可減少開裂 7 PET結晶速度慢 可采用高模溫 100 130 促進結晶 8 PET粘度低 流動性好 宜低射壓 中速啤塑 9 PET成型過程中易產生凹痕 零件結構上壁厚不宜太厚 肋的厚度一般在壁厚1 3 以下 10 PET對水份極其敏感 其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應 分子鏈段 斷裂導致制品出現明顯脆性 成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥 露點在 20 以下 成型允含水率 0 02 原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥 11 PET熔點高 易固化 因此炮咀溫可稍設定高些 工模流道和澆口應盡可能大些 12 玻纖增強級成型工模應作硬化處理 HRC55以上 同時因纖維定向明顯 起模時 一般應把模腔做小些 模芯做大些 以便試模后再修正 13 帝人PET成型模溫應避免在70 130 范圍內 否則脫模困難 表面粗糙 PBT 1 PBTP 簡稱PBT 半結晶性工程塑料熔點224 相對密度1 31 1 55 吸水率為熱 塑性塑料中最低之一 僅0 07 具優異機械性能 高韌性 杰出耐疲勞性 沖擊強度 高 有自潤滑性和耐磨性 磨擦系數小 但缺口敏感性大 耐熱 耐气候性好 耐燃 但能慢燃 尺寸穩定性好 電性能優良 耐電弧性好 但體積電阻率 高頻介質損耗 角正切值大 抗藥品性優良 耐熱水 耐油類 熔體粘度低 成型優良 2 結晶快 冷卻快 成型周期短 易脫模 宜中高速注射 3 結晶度高 收縮率大 標准級1 7 2 3 零件易有縮水凹陷 流動性極好 零件易 走披鋒 困气燒焦 炮咀易流涎 4 PBT結構單體之酯基對水份敏感 高溫下與水發生水解反應 分子鏈斷裂 制品呈 明顯脆性 焗料必須用除濕干燥機 戌型允含水率須 0 02 5 PBT大部分采用玻璃纖維增強改性 以提高其耐熱性和機械強度 由于玻纖的流 動定向 使制品收縮率不均 制品易翹曲 6 防火級易腐蝕模具導致制品表面有模跡 須常洗模 玻纖增強級宜高模溫改善纖 維白花 提高光澤 宜低背壓慢速回料 減小剪切力 以免玻纖過度剪斷導致強度下 降 7 PBT一般在280 分解 在238 255 下 滯留 8 12分鐘 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌號號 級級別別 材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝特特性性 成成型型溫溫 度度 模模溫溫 焗焗料料材材料料性性能能及及成成型型工工藝藝共共性性 Wintech 帝 人 CN9030 1 結晶速度快 阻燃 UL94V 0級 2 30 玻纖增強 成型收縮率0 2 1 2 吸水率0 08 240 260 0 60 或130 150 除濕 150 X5H 成型允含水 率 0 02 Dupont 杜邦 Rynite FR530 1 30 玻纖增強 阻燃 UL94V 0級 試 片0 35mm厚 溫度指數150 是UL94V 0級聚酯中最豎硬的玻璃纖維增強材 料 適合電子 電器阻燃制品 2 背壓宜低 射速宜高 3 收縮率0 2 0 9 熔點254 270 290 95 以上 除濕120 X4H 成型允含水率 0 02 POM Dupont 杜邦 Delrin 500P 1 中粘度賽鋼 優良熱穩定性及低模垢性 熔 融指數7克 10min 2 保壓85Mpa 背壓0 5Mpa 中低速注射 3 料溫不可超227 220 下滯留時間 15mm 210 22080 100 80 X2H 成型 允含水率 0 2 1 半結晶性材料 具較好的綜合性能 尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品 種之一 是重要的塑性工程塑料 2 具優異拉伸強度和剛性 優異耐疲勞性 具自潤滑性 耐磨擦及耐摩耗性突出 常 用于制造齒輪 POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的 3 電性能優良 其電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響 耐化學腐蝕性良好 耐候 性較差 粘合性差 受強酸侵蝕 4 POM顆粒白色或淡黃 表面光滑有光澤 硬而致密 易燃 火焰上端呈黃色 下端藍 色 發生熔融滴落 產生強烈有害刺激性甲醛味 5 POM熔點明顯 成型溫度范圍窄 熱穩定性差 料溫不可超240 210 下滯留 20 分鐘 螺杆轉速一般在50 60rpm 背壓應盡量小 一般在0 0 6Mpa 以免產生過多剪 切摩擦熱 6 POM結晶度高 成型收縮率大 約1 7 0 2 制品易產生縮水 凹陷 7 POM凝固速度快 制品表面易產生折皺 斑紋 熔接痕等外觀缺陷 宜高模溫 80 以上 中高速啤塑 8 POM吸水率0 25 制品尺寸穩定性好 水份的存在對其性能及成型加工影響不大 一般可不用干燥 9 POM磨擦系數低 彈性高 易脫模 10 POM嚴禁與PVC共混加熱 兩者共加熱時有強烈反應 兩者換料須先徹底清除前 者 Dupont 杜邦 Delrin 900P 1 熱穩定性及低模垢性改良級 2 保壓85Mpa 背壓0 5Mpa 中低速注射 210 22080 100 80 X2H 成型 允含水率 0 2 Dupont 杜邦 Delrin 525GR 均聚甲醛 25 玻纖增強 強度高 適合工程用 制品 210 22080 100 80 X2H 成型 允含水率 0 2 PET 1 PETP簡PET 半結晶性材料 原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體 不易著火 燃燒 燃燒時熔融並爆成碎片 火焰呈黃色 有滴落 2 具優良耐磨耗摩擦性及尺寸穩定性 優異電性能 優良耐化學腐蝕性 玻纖增強 級具高耐熱性 高機械強度 優良耐候性 耐蠕變 抗疲勞性 磨耗小而硬度高 吸水 率低 耐弱酸及有機溶劑 但不耐熱水浸泡 不耐堿 3 PET具有熱塑性塑料中最大的強韌性 聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比 為聚乙 烯的9倍 聚碳酯酸和尼龍的3倍 非晶態PET具良好光學透明度 廣泛用于食品包裝 領域 4 PET相對密度1 30 1 38 熔點255 260 成型溫度范圍窄 熔融溫度超300 則 發生分解 5 PET耐熱性好 長期使用溫度達120 在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械 性能 電絕緣性能好 受溫度影響小 但耐電暈性差 6 PET啤塑中分子鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力 易發生翹曲變形 開 裂 玻纖增強級可減少開裂 7 PET結晶速度慢 可采用高模溫 100 130 促進結晶 8 PET粘度低 流動性好 宜低射壓 中速啤塑 9 PET成型過程中易產生凹痕 零件結構上壁厚不宜太厚 肋的厚度一般在壁厚1 3 以下 10 PET對水份極其敏感 其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應 分子鏈段 斷裂導致制品出現明顯脆性 成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥 露點在 20 以下 成型允含水率 0 02 原料開袋露于空气中30分鐘即須重新干燥 11 PET熔點高 易固化 因此炮咀溫可稍設定高些 工模流道和澆口應盡可能大些 12 玻纖增強級成型工模應作硬化處理 HRC55以上 同時因纖維定向明顯 起模時 一般應把模腔做小些 模芯做大些 以便試模后再修正 13 帝人PET成型模溫應避免在70 130 范圍內 否則脫模困難 表面粗糙 常常用用塑塑膠膠材材料料成成型型工工藝藝大大全全 類類別別牌牌