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文档简介

FANUC数控铣床仿真实验报告一、 试验目的: 1.掌握手工编程的编程步骤 2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、 实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景。2. 掌握手工编程的编程步3掌握数控加工仿真系统的操作流程。三、 实验设备 数控加工仿真软件四、 实验操作步骤: 数控铣床床训练零件尺寸（零件厚度为3mm）图技术要求： 零件毛坯为150mm*100mm*20mm，材料为低碳钢。1. 程序编制：2. 打开数控仿真软件直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）3. 进入仿真系统1、选择合适的机床 2、回零 3、将所编完的程序导入4、检查程序看轨迹选择合适的坐标（同FANUC数控车床步骤）5、装工件、刀具定义毛坯 选择夹具 放置零件 装刀6、对刀 将刀具调整到合适位置，先对X方向。刀具移至工件的左端、底部（留有一定的间隙） “塞尺检查”选择1mm的塞尺 用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下X坐标-578.000。 “塞尺检查”收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Y方向对刀。刀具移至工件前端、中间（留有一定间隙） “塞尺检查”选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Y坐标-468.000。 “塞尺检查”收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Z方向对刀。刀具移至工件上端、中间（留有一定间隙） “塞尺检查”选择1mm的塞尺 用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Z坐标-412.000。 “塞尺检查”收回塞尺。 将X坐标-578.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）-75（工件中心）=-656.000将Y坐标-468.000+1（塞尺厚度）+2（刀具半径）+50（工件中心）=-415.000将Z坐标-414.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）=-415.000将X、Y、Z的数值写入G54中
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