复合硅酸盐保温材料在蒸汽管道保温中的使用.doc

/ /复合硅酸盐保温材料在蒸汽管道保温中的使用摘 要 对电厂主蒸汽管道外外表温度超支表象进行剖析，提出改造技能计划及施工技能需求，介绍复合硅酸盐保温资料在蒸汽管道节能改造中的成功运用。 关键字 汽管道 保温节 能环保 运用 一、改造前保温存在的疑问电厂12MW 次高温次高压机组主蒸汽管道，原描绘保温资料是硬质成型微孔硅酸钙，在运转中因为机组启、停时管道发生热位移，交变揉捏；管道的细微轰动；长时间高温运用等缘由，构成硅酸钙碎裂粉化，构成许多裂缝，保温资料的热密封功能下降，蒸汽管道热能简单向外发出。一起保温资料陷落呈现空泛，格外是在水平管与笔直管段交代的弯头处呈现脱节，保温作用很不抱负，外外表温度均匀55，部分温度高达150以上，散热丢失较大。 按GB4272 92设备及管道保温技能公例，在设备或管道外外表采纳保温办法后，其保温层外外表温度有必要小于50的规则，外外表温度现已超支。因而，节能降耗作业变成需求处理的燃眉之急，一起管道的保温节能改造既是技能的需求，是企业管理的重要内容，也是节能降耗的重要途径，因而电厂于2005 年对1#、2# 机组主蒸汽管道进行了保温节能改造。 二、保温资料的挑选（一）保温资料功能比照成型微孔硅酸钙商品具有质地较硬、抗热震性、可塑性差，简单碎裂粉化、容重较高、资料规范品种多、资料管理作业量大等缺陷。 复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏商品具有质地柔软、密度低、导热系数小、优秀的热稳定性及抗热震性、优秀的抗拉强度、无腐蚀无污染、施工简洁可塑性强、运用寿命长，受热胀大小，外包铁皮不会有拉裂、凹凸等长处，其保温作用格外好。 （二）商品归纳经济效益复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温资料在一样技能条件下，其运用厚度为硬质成型微孔硅酸钙保温资料的五分之三，可使管道外保护层用量相应削减18，散热丢失相应削减20。无论是一次性出资，仍是每年的散热丢失费用等方面，均以运用复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温资料为最经济，且具有杰出的归纳经济效益。 （三）保温资料的挑选经过以上比照，主蒸汽管道的保温资料选用复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温资料。 三、改造的施工技能计划及技能需求（一）撤除从锅炉主蒸汽出口集箱至汽轮机高压缸范围内管道上的原保温布局，铲除洁净管道外表的尘埃和铁锈。 （二）运用复合硅酸盐膏保温资料直接在管道、阀门外表进行涂改，构成厚度为20mm 的根底保温层。 （三）在主蒸汽管道根底保温层上用细铁丝捆扎3 层复合硅酸盐纤维板，每层厚度为25mm，将它错缝张贴，并用复合硅酸盐膏保温资料涂改保温层的缝隙，保证其保温的密封功能。在第1、2、3 层复合硅酸盐纤维板外用细铁丝网全体捆扎、勒紧，避免保温层滑动、错位。外运用复合硅酸盐膏保温资料进行厚度为20mm 的密封涂改，构成厚度为95mm 的主保温层。（四）在主蒸汽管道主保温层上，用细铁丝捆扎一层复合硅酸盐纤维板，厚度为25mm，将它错缝张贴，并用复合硅酸盐膏保温资料涂改保温层的缝隙，保证其保温的密封功能。在第4 层复合硅酸盐纤维板外用细铁丝网全体捆扎、勒紧，避免保温层滑动、错位。外运用复合硅酸盐膏保温资料进行厚度为10mm 的密封涂改，构成厚度为35mm 的加强保温层。 （五） 主蒸汽管道保温层构变成根底保温层（20mm）、主保温层（95mm）和加强保温层（35mm）， 总厚度为150mm。 （ 六） 最外层金属保护层的资料用0.8mm 铝皮封包， 相邻搭接不小于40mm，并在恰当的方位留出自在胀大余量。装置时，应紧贴保温层，环向接缝、纵向接缝和水平接缝有必要上搭下，成顺水方向。弯头铝皮的外弧段别的添加一条宽度为50mm 的铝皮纵向衔接，使弯头铝皮的环向、纵向都能衔接成结实的全体，不会发生脱节表象。 （七）施工后的保温层，不得掩盖设备的铭牌、外表等。设备的称号、介质流向标识、色标及时按原样康复。 四、改造后的作用及经济性剖析（一）改造前后监测点的外外表温度比照将弯头作为监测点， 对其改造前、后弯头监测点处的外外表温度测温。施行了保温节能改造后，外外表温度完全符合GB4272 92 规则的规范，原超温点现已消除，均匀温度下降22，保温作用得到了显着的进步。 （二）改造前后的散热丢失比照散热丢失通常以暖流密度q（W/m2）表明。散热丢失与散热面积之乘积，即是该面积的散热量，所以散热面积内的散热丢失表明了该区域的保温情况，该项目标是查验热力设备保温作用的首要目标1. 改造前散热丢失:主蒸汽温度为550，均匀外外表温度为 w 前 55，按同一环境温度25核算： 改造前为10.92W/（m2.k）；q 改造前为327.6W/m2。 可看出，改造前的散热丢失现已超越规范值。 2. 改造后散热丢失:均匀外外表温度为 w 后 33，按同一环境温度25核算： 改造后为9.82W/（m2.k）；q 改造后为78.56W/m2。 能够看出，改造后的散热丢失比规范值下降。 （三）改造后的经济性剖析单位换热量的比照剖析核算， 其间主蒸汽管道保温后外外表换热面积900m2。 下降散热丢失q q 改造前-q改造后 249.04W/m2， 下降率q 76，削减暖流量丢失 q 224136 。 改造后1h 内削减散热量，即节能h 806889.6kJ， 以机组年运转6000h，锅炉热效率 90核算，运转1 年即可节省规范煤量 b QbQh 183540kg，燃煤单价按1000 元/t 核算，每年节省资金：183.541000 183540 元，取得了明显的经济效益。 四、结束语（一）经过对1#、2# 机组主蒸汽管道进行保温节能改造后，均匀外外表温度由55下降至33，其动力利用率、环保功能都