皮革制作工艺.doc

大家小人物本册，皮具，你最贴心的商务礼品策划师本文由大家小物分享，版权属著作单位，仅限个人学习参考，谢谢合作！皮革制造工艺 我们知道，从原料皮到制成符合产品质量要求的皮革，需要经过四大工段，即鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿加工工段和干燥及整理工段。下面，我们简单了解一下各工段的主要工作内容。(1)鞣前准备鞣前准备工段，是将原料皮加工成为适合于揉制状态的裸皮的生产过程。要使原料皮成为适合鞣制的裸皮，必须预先经过一系列的化学和物理机械处理，使保管绒防腐的原料皮恢复到鲜皮的水分含量;除去制革生产过程中影响物理、化学作用的毛、表皮组织、皮下组织、汗腺、脂腺及纤维间质等，适当松散皮纤维结构，为蹂制做好一切必要的准备。其包括的工序有浸水、脱脂、脱毛、浸灰、去肉、净面、剖层、脱灰、软化、浸酸、去酸等内容，所有这一系列的操作，统称为鞣前准备。鞣前准备对成品革的质量影晌很大，许多有经验的制革行家至今仍然认为，鞣前准备工艺操作的控制管理是生产高质量皮革的基础。(2)鞣制凡能与皮胶原蛋白质结合，并使之成为皮革的物质称为鞣质，它们的工业品称为鞣剂。用蹂剂处理裸皮使之变成革的过程叫鞣制。 鞣剂的种类很多，习惯上分为有机鞣剂和无机鞣剂。有机鞣剂主要指植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂等。无机鞣剂又称为矿物鞣剂，大多均为金属的盐类，如铬盐、铝盐、锆盐、钦盐、铁盐等。作为制革的主要鞣剂，无机鞣剂中的铬鞣剂应用最为广泛。铬鞣革颜色浅淡，外观华丽，具有良好的染色和涂饰性能。铬鞣革物理性能好，成革具有较高的延伸性、柔软、丰满的手感和优异的耐湿热稳定性，透水汽性好。铬鞣革对弱碱稳定性好，对微生物、酸的抵抗力也较高，耐水洗。铬鞣革可以加工成全粒面革、修饰面革、绒面革等。铬鞣革较普遍的缺陷是色花，粒面粗糙，革身扁薄、僵硬或者空松等。铬鞣革的这些缺陷，可以通过复鞣和整理加工使其性能得到改变。有机鞣剂的典型代表是植物鞣剂。用植物鞣剂制成的革，称之为植物鞣革。具历史记载，植物鞣法已经有几千年的历史，但是，相传至今，仍然不失为现代皮革生产中重要的鞣法之一。植物鞣剂制成的革，革身紧实、饱满而有弹性，延伸性小，成型性好，不易变形。植物鞣革容易出现的缺陷是革面上生出皱纹、白花，表面过鞣而中层鞣不透的死鞣以及裂面、反栲等。当采用单一鞣制方法无法达到鞣制性能要求时，可采用两种或两种以上的鞣剂对裸皮进行鞣制，这种方法称为结合蹂。采用结合鞣法鞣制时，不同的鞣剂在性能上得到互补，同时产生协同作用效果。制革过程中的鞣制，是在一定的条件下将鞣剂引入裸皮中，与皮胶原蛋白质发生化学反应的加工过程。在生皮鞣制过程中，采用各种在一定条件下能参与化学反应的鞣剂，它们能与皮纤维蛋白质分子结构中两个以上的反应点发生结合，在皮纤维蛋白质分子结构中生成大量的、新的交联键。这些新的交联键，使皮纤维蛋白质结构的稳定性重新得到加强，耐湿热收缩温度进一步大幅提高。除此之外，皮的柔软、丰满性、成型性、耐化学药品和酶的稳定性等性能都得到了不同程度的改善和提高，最终使生皮转变成革。理论和实践均已证明，皮纤维蛋白质分子中，带有数目众多的活性基团。在一定条件下，这些活性基团会成为带有某种电荷的离子，从而使它们具备了参与反应的活性，这就为它们分别与各自带有相反电荷的鞣质分子发生结合提供了可能和必要条件。在相同条件下，鞣制溶液中的鞣质，也会成为带有不同电性的活性基团(当然，鞣制溶液中也含有一定数目的中性物质)。鞣制过程中，这些电性不同的鞣质分子，渗透至生皮内部(包括蛋白质纤维细微结构)时，就会与蛋白质分子的活性基以及各种带有极性的基团，以各自特定的方式发生结合，产生牢固的交联键。可以想象，用不同鞣制材料鞣制而成的革，由于鞣质的活性基团与皮纤维蛋白质分子上的不同的活性基团结合，从而使鞣制成的革体现出不同的化学性质。生皮经鞣制后体现不同化学性质，是制革业在生皮鞣制后的有关操作如染色、加脂等工序，在材料选择、工艺条件的确定等方面的重要依据，当然也是皮具护理业不能小视的重要问题。(3)揉后湿加工裸皮经鞣制后，虽然变成了革，但它仍不可能直接用于制作革制品的材料，需要染色使成革着色均匀，显现不同的颜色。成革还要求各部位厚薄一致，柔软度相同，手感良好。成革粒面也需加工成各种不同的花样、图案(光面、绒面、修饰面等)。因此，鞣制后的革必须进行一系列的加工处理。在鞣后的加工过程中，干燥前的加工叫湿加工;干燥后的加工叫干加工。鞣后湿加工是在革内含有大量水分时，为改善革的外观和内在品质而进行的加工处理，主要包括片皮、削匀、复蹂、中和、染色和乳液加油。干加工主要包括干燥、回潮、拉软、振软和摔软、平展、熨平、压花、喷涂等一系列加工。革的品种不同，所用材料不同，加工内容存在一定区别。鞣后的湿革，经过分类挑选、挤水、肉面补伤、剖层、滚木屑、削匀、修边、称重后进行复鞣。复鞣是鞣后湿加工的关键工序，它不仅能改善和提高皮革的柔软度、丰满度、耐湿热稳定性、耐磨性、压花成型性等品质和特性，而且可以加强革的耐化学作用的稳定性，有利于后继整理操作。现代复鞣，尤其对全粒面软革和纳帕类软革的复鞣，不仅要求整张革身各部位丰满、柔软，而且要求粒面紧实、细致、平滑。复鞣与染色、加油有着密切的关系，可以为染料、油脂的均匀分布创造十分有利的条件。常用的复鞣剂大体上可分为两类:一类是无机盐，另一类是有机物。无机盐中常用的是碱式铬盐、锆盐和铝盐，有机物中常用天然的植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂和醛鞣剂等，它们在复鞣时起着鞣制和填充的作用。 复鞣剂的种类越来越多，大多用于铬鞣革的复鞣。值得注意的是，复鞣后的革大都具有一些复鞣剂的特性，这也是值得从事皮具护理业人员关注的主要问题。复鞣后的革经过中和、漂白、退鞣、漂洗、染色、加油和防水处理后，进入干燥整理工序。 (4)皮革的干燥和整理干燥和整理是使成革在外观和使用性能上达到要求的生产过程。皮革的干燥是整饰工段中的重要工序。通过干燥，除去革中多余的水分，同时在整理机械的作用下，固定皮革纤维的编织形态，使皮革最后定型，也便于以后的整理加工和涂饰。干燥是皮革由湿态加工过渡到干态加工的中间操作，它既要继续完成湿加工的反应，又要为干态整理准备适宜的坯革，是一个承前启后的重要加工工序。革在湿加工过程中，大量的鞣剂、染料、油脂进入到皮革纤维内，然而很多材料仍末完成与皮革纤维的结合反应，仍然存留在纤维之间的溶液中。在皮革干燥完成后，革内的水分含量相当低，各种材料得到最后固定。例如，水分的减少会促使鞣剂配合物配聚作用加强，使鞣剂配合物分子变大，有可能与皮纤维胶原形成更多的桥键结合、多点结合，使鞣制作用增强。革在干燥前，皮纤维间还包含有大量与皮革纤维结合不牢的可溶性物质，如植物鞣剂、合成鞣剂、油乳液，以及未结合的染料。这些物质可以随着革内水分的流动而在干燥时改变它的位置。这可以使某些物质随着革内水分的流动迁移、沉积在纤维内部，也可能充塞、沉积在革面，造成某些不良影晌。革在干燥时，纤维结构也发生一些变化，因而引起皮革物理性能的改变。鞣制之后，革中大量的活性基虽与鞣剂结合，但是，革纤维上仍有大量的亲水基。在干燥时，革纤维上的水化膜逐渐减少，蒸发使革纤维间的距离缩小，因此，革纤维的极性侧链之间就会相互吸引、靠近，形成新的交联键。其结果是干燥后的皮革变硬，面积缩小，厚度增加。另外，革在干燥时如果不受张力作用，则会产生自由收缩，粒纹变粗，面积变小。如果革在干燥时，使革处于伸张状态，或者干操过程中加入一些机械操作，都可以减弱干燥时因皮革纤维黏结而引起的收缩现象，也能使革面更加平整、粒纹精细，增大革的面积。革经干燥并经过回潮、拉软、振软、铲软、磨革、打光、抛光、熨平、压花、滚压、搓纹或搓软等操作工序后，还