纵剪线维修手册.doc

纵剪线维修手册 一、用途该设备是将硅钢片卷料剪切成条料的专用设备。特点：采用国际先进的拉剪工艺, 开、收卷芯轴撑紧、收缩、纵剪、张紧夹料、上下料均采用液压驱动，高效省力。张紧力可调，保证卷料收紧收齐。选用先进的可编程控制器，实现全线的逻辑控制，全线驱动电机使用先进的无级变速控制系统，具有自动调速和节约电能的作用，同时也增加了系统的稳定性和可靠性。剪切速度可调；开卷机、纵剪机、收卷机采用进口变频控制器，实现全线速度同步。二、纵 剪 线 安 全 操 作 规 程1. 通电1) 检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2) 接通电源。3) 检查设备各部分显示是否正常。2. 调整设备a) 松开活动导轨,锁紧螺栓,并推至主机外侧。b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。3）按排料方案进行调刀：A 相邻剪切口之间的距离比理论宽度小0.1-0.2mm。B 上下刀间隙应保证0.015mm左右。4）锁紧刀具。5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。3. 吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，轻拿轻放。4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢固地套在卷筒上，拉出上料小车。4. 穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的距离约为0.5mm。4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的距离约为为0.5mm。5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头附近。5. 试剪1）抬起压料辊。2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。4）拉平片料，压下压料辊。5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m后停止剪切。6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。9）将接料大车推至线外。6. 全线开车1) 放下检测杆。2) 根据实际情况可联动开车，也可手动开车。3) 在开车过程中，时刻监视硅钢片的质量。a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理。b. 如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，压料辊，严禁直接剪切焊缝。c. 如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。7. 收卷及卸料1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。2）继续手动剪切直至结束，最后将料尾用胶带整齐粘在卷料上。3）开卷机松开。4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。8. 结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。注意事项a) 通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。b) 开卷机不得反转。c) 非工作人员严禁靠近运行中的设备。d) 设备运转时，任何人不得跨越转动的片料。e) 每次上刀前，必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。f) 设备每周三、六定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。g) 设备按规定时间频次进行润滑保养。h) 剪切工作结束后，应切断电源。i) 控制柜内，不得存放任何杂物。j) 开收卷机不得长时间挂料。三、设备组成 1.开卷机 2.导料装置 3.纵剪机 5.地坑 6.张紧装置 7.收卷机8.控制柜9.操作台四、设备各部分常见问题与处理方法1、 液压撑紧开卷机及液压升降小车开卷机部分常见的故障与维修一、开卷机不能正常转动可能的原因及对策：1、 开卷机过载，变频器出现过流报警。解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。2、 变速箱齿轮损坏。首先关掉总电源，然后用手转动开卷头，观察是否有卡死现象。如有检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。3、 在开卷机导料装置的最上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。二、开卷机的开卷头不能涨开或收缩。可能的原因及对策：1、 开卷机的液压涨紧电磁阀输出线路路障，导致电磁铁不能正常动作。解决方法，查看电路图检查电磁阀的输出动作保险有没有烧毁，如有给予更换。2、 开卷机开卷头涨紧装置的油压过小，张紧机构磨损，导致张紧片的松动。故要一年更换一次68#液压油，从而保持液压油粘稠度，此外要定期对开卷头进行润滑保养。?日常维护注意事项：1、 定期检查开卷机各部部件是否有损坏，各机构运行是否正常，提醒操作人员注意规范操作。2、 定期检查开卷电机的声音与发热是否正常。3、 注意缓冲坑内四个光电式接近开关的固定支座有无变形损坏。2、滚剪装置常见问题与解决方法：一、剪切片子波浪度和“S”度过大 主要原因有：托料导向机构与滚剪剪刀开料不在同一线上，导致片子受侧面拉力而产生变形。解决方法，调节托料导向的位置，直到硅钢片不起变形为止。二、剪出的片子最现两边的片子的毛刺过大原因有以下几个方面：1、 两边的两付滚剪刀剪切间隙过大，将调整上下刀的间隙0.002mm即可。2、 压紧胶辊两边受力不均匀，从而使片子出现走偏，使片子出现擦伤，产生毛刺。调节两个压紧油缸上的旋把，达到满意行程，使压辊两边受力均匀。三、压紧辊不能抬起1、 检查压紧辊控制电路的输出保险管有没有损坏，如有损坏给予更换。2、 检查压辊抬起落下电磁阀的阀芯活动是否正常，用手动压迫阀芯观察动作是否正常，如果不能正常工作，打开电磁阀，清洗活塞即可。四、滚剪装置不能进行自动调速，主要原因有：在控制台上的开卷速度给定电位器的损坏，导到没有速度给定到PLC，这样PLC就不能正确发出速度指令。地坑的连杆电位器损坏，会导致滚剪速度反馈信号异常，使滚剪电机的变频器速度输出出现故障。方法：用万用表的电阻档测量两个电位器的变化阻值是否正常，将与电位器连接的机械部分部件进行紧固，如有电位器遭碰撞或电阻值异常，请给予更换。 3、张紧装置张紧装置的作用主要是张紧所剪切的片子，使其不发生跑偏和确保收头卷机能够收齐料卷。常见故障：张紧装置不能抬起原因及排除方法：检查张紧装置抬起与落下两按钮是否完好，有没有信号输入到PLC，如完好，检查PLC的张紧控制电磁铁的输出保险有无损坏，如有损坏及时更换。张紧抬起与落下电磁铁有没有机械损坏 注意：压紧装置的冲气气囊由于时间动作可能会出现漏气，保证气囊充足空气。4、