冲压件设计(有全套图纸）.doc

全套设计联系QQ1074765680内容提要本此设计说明书论述了级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。该级进模采用单出排样，有6个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料综合而言该模具有以下特点(1) 下模固定板具有高精度、长寿命(2) 快速更换冲裁凹模镶块目 录前言 1绪论 2第1章 冲压工艺分析 4第2章 主要工艺参数的计算 52.1确定冲压的基本工序52.2确定基本工序尺寸公差62.3排样及材料的选用率62.4计算工序压力62.5冲压设备的选择72.6确定压力中心82.7冲模刃口尺寸及公差的计算82.8确定各个零件的结构尺寸9第3章 确定工艺方案及模具结构形式113.1工艺方案的确定113.2模具结构形式选择的基本原则12第4章 模具设计计算10 4.1凹模板外形尺寸的确定13 4.2凸模固定板形外形尺寸确定 134.3 凸凹模垫板外形尺寸确定134.4卸料橡胶的选用14第5章 固定机构的设计 165.1模板类零件的固定165.2凸模的固定 165.3凹模镶块的固定16第6章 设计并绘制总装配图并选取标准件186.1下模座的选用186.2上模座的选用19第7章 绘制非标准零件图 20第8章 本模具的工作过程及特点218.1工作过程218.2本模结构特点21第9章 典型零件加工工艺编制239.1卸料板239.2挡料销23结束语 25参考文献 26致谢 27摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .Theparts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design前 言 模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲裁模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲裁模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的课程设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。 设计者： 黄阳 2006-5-25绪 论模具概述: 伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约为13%,至2000年,我国模具总产值预计为260270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高.同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高.展望未来,冲压生产还有许多可提高之处.冲模发展状况:目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较大差距.近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果:1.研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高.2.发能去亏本开和模具，能节省的就要尽量节省；其次，要在复杂程度上去设计模具，能做复合的就做复合模具，免得浪费材料和时间；再次我们在要精度上去考虑，精度高的我们不能做简单模具设计，不要偷工简料，做一个实事求是的人，做一个有责任心的人。致谢本毕业设计,我的是一副复合模设计，在规定的时间内完成从模具装配.结构及零件的设计经历了了两个月.除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导。在此,我要感谢我的指导老师戴正强老师,冲压模具专业老师以及在这次设计给我帮助的同学，他们的指导,让我修正了设计中一个又一个的错误,更重要的是我从中学到了很多东西,这些在原来学过的教材中是无法找到了,这些也是我以后工作中很宝贵的财富。参考文献1模具设计与制造实训