焊接工艺守则.doc

QB攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司企业标准 QJ/RA.G1.001-2010 焊 接 工 艺 守 则20100910发布 20100930实施攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司 发布1、焊接工艺守则 本工艺守则适用于钢城集团瑞天安全环保有限公司除尘器、骨架及其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊焊接低碳钢和低合金结构钢。1.1本工艺守则应结合产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。1.2焊接前准备1.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训,经考核并取得合格证书,方可从事焊接工作。1.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。1.2.3所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求，材料代用时必须办理手续。1.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。1.2.5焊接前焊道周围10-20mm之内应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。1.2.6拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸，待焊部位合格后才能焊接。1.2.7必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。1.2.8焊机运转必须正常，电线与接触部份应良好，极性的正常运用，自动和气体保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换、电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。1.3焊接规范1.3.1手工电弧焊接规范1.3.1.1常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507）。其焊接规范见表一1.3.1.2在使用碱性焊条时风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。1.3.1.3引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美观。1.3.1.4焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。表一 手工电弧焊适用的焊接规范焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝225560-255602.53.53.290120-3.290120453.2100130-3.21001304160200-41602105200260-5220250564160210-3.210013041802106416021041602104180210522028052202601241602104160210-5220280-立对接焊缝225055-250552.543.28011-3.2801107103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.2901204120160-4120160表一 手工电弧焊适用的焊接规范 （续）焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）193.2901204120160-41201605160200横对接焊缝225055-250552.53.280110-3.280110343.290120-3.2901204120160-4120160583.290210-3.2100130418021093.29012041401603.2901204140160412016014183.2901204140160-41401601941401604140160-仰对接焊缝2-255652.5-3.28011035-3.2901104120160583.2901203.290120-414016093.2901204140160-414016012183.2901204140160-41401601941401604140160-表一 手工电弧焊适用的焊接规范 （续）焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平角接焊缝225065-33.2100120-43.2100120-4160200-564160200-5220280741602005220230-52202804160200416020041602205220280立角接焊缝225060-343.290120-583.290120-41201609123.2901204120160-4120160-3.29012041201603.2901204120160仰角接焊缝225060-343.290120-564120160-741401604140160-3.29012041401603.290120414016041401601.3.1.5多层焊接时,必须把前一层的熔渣清理干净,以免产生未熔合、夹渣等不良现象。1.3.1.6焊接普通低合金钢的重要构件的预热温度按表1执行。表一钢板厚度（mm）不同气温预热温度16低于-100C1500C2000C1624低于-50C1500C2000C2540低于00C1500C2000C401500C2000C1.3.1.7根据钢材板厚选择焊条直径见表2表2板厚（mm）1222.52.54466焊条直径（mm）1.6222.52.53.23.24451.3.1.8对接焊接头及薄板的焊接规范按表3、表4、表5选择。表3 不开坡口对接接头的焊接规范钢板厚度（mm）焊缝形式间隙（mm）焊条直径（mm）平焊电流（A）立焊和仰焊电流（A）4单面041602001401605双面11.5451802601501806双面1.52524028015018010双面25240330150180表4 V形对接头的焊接规范钢板厚度（mm）焊缝层数焊条直径（mm）平焊电流（A）立焊电流（A）横焊电流（A）第一层以后各层1034451802801101801501701256451803001601801501701468451803301601801501701678455180330160180150170表5 薄板工件的焊接规范钢板厚度（mm）接 头 型 式对 接T字接、搭接、管接焊条直径（mm）电流强度（A）焊条直径（mm）电流强度（A）124560230401.5245602.53.240902245602.53.25080901202.52.53.260903.2901209012033.2901203.248012014016043.241001304160280160200注:横线下面的电流强度用于3.2mm或4mm直径的焊条。1.3.1.9 中碳钢(含碳量为0.350.55%)和普通低合金钢焊接按表6、表7执行。表6中碳钢对接焊焊接规范钢板厚度（mm）11.5234551010焊条直径（mm）223.23.25455电流强度（A）55608012090220150220200280表7低合金钢对接焊焊接规范钢板厚度（mm）焊缝层数焊条直径（mm）电流强度（A）0.512201.012.02.520502.012.53.2401103.013.2490180451451602206823.249018010345160240125645160240注:焊接T字接头时，选择的电流强度应大于对接焊的10%15%。1.3.1.10 焊接各种位置的焊缝时，焊条的倾斜角度应按下图进行操作： 图一 对接平焊 图二 T字接头焊图三 不开口坡横焊图 四 仰 焊图 五 船形焊图 六 立焊图1.3.1.11 焊工在施工时,应与铆工配合,严格遵守产品的工艺规程,使其尽量减少焊接变形及焊接应力。纵焊缝横焊缝1.3.2.11当焊接由多块板材组成的构件时，应先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝。见图4-9 1234567 1.3.2埋弧焊对接接头焊接技术1.3.2.1单面焊：常用于14mm以下中、薄板的对接，其中单面焊双面成法较常用，其工艺参数如下表：单面焊双面成形法工艺参数焊件厚度（mm）装配间隙（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接进度（m/n）3233804202729475234520560313337.5734640680353734.59344720780363827.51044780820384027.512548509003941231454880920394121.51.3.2.2双面焊 适用于中、厚板的对接。按工艺特点来说，有留间隙双面焊、开坡口双面焊和悬空焊法等。开坡口双面焊法工艺参数如下表：开坡口双面焊接工艺参数焊接厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）速度m/h145853850363825600620363845165830850363820600620363845185830850363820600620363845226105012503840185600620363845246105012503840245800840363826306100011003840189001000384020悬空焊法的坡口应尽量采用机械加工，保证装配间隙小于1mm，其工艺参数如下表：悬空焊焊接工艺参数焊件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电源电压（V）焊接速度（m/h）42240260303236403003403234844204603436364052058012456060036383640700750165720780384036408208602022582086038402428900950注：表中I表示正面焊接，II表示反面焊接，本表中直流反接焊件厚度16mm，开600V坡口，钝边68mm：1.3.3角接缝焊接技术1.3.3.1船形焊: 要求将焊件翻转一定角度,焊丝处于垂直位置焊接,此时要求装配时间隙不大于11.5mm,工艺参数如下表:船形角焊焊接规范参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)635005253436454745756003436525483550600323428304575625333530325675725343630321036006503335202346507003436232557257753436232512360065034361214470075034361618572582536381820注:用交流电源1.3.3.2平角焊控制焊丝位置,单道的焊脚高不应超过8mm，其工艺参数如下表：平角焊接工艺参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）433503702830535563,4450470,4805002830,28305458,586083,4500530,6707003022,32244446,48501.3.3.3埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二表二钢板(mm)焊丝(mm)层面极性电弧电压(V)焊接电流(A)送丝速度m/n焊接速度m/n备注62正反333443044034040反34354504602604082正343546047028527无坡口反35385005203072763正323344045010340反33354504601113783正反333550052012040间隙小于0.5mm反343650052012040103正363755056013929反384060062015029123正363858060015021反384060063015223143正1反323448050016227V型钝边4mm正1384065067017521反384065067017521143正1反303360062010325正2384070072010325反3840700720103251.3.3.4焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊,观察电弧电压、焊接电流仪表的稳定性,应试焊约200mm,而后去掉熔渣,检查焊缝成形应美观、质量良好，才能在产品上焊接。1.3.4二氧化碳(半自动)气体保护焊接规范1.3.4.1二氧化碳气体保护焊、焊接规范的选择参见下表三表三 推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速m/h极性对接 接头12I形F无0.51.23512017216121835直流反接有4015018231830V无0.50.835100161981524.5F无0.81.2100230202610152030有0.81.61202602127V无0.81.070120172059F1.21.6200400234015202042有2504202641152518351012无1.6350450324320252042540单边V形1.21.620045023431525有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F无1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.62004002340152510100X形F20045023432042V1.01.2100150192110152060U形F1.21.620045023432025204240100双U形T形接头12I形F无0.51.24012018216121835V0.50.8351001619H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.0701201720H0.81.61002302026560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.620045023431525540单边V形F有1.21.6250450264320251835V0.81.210015017211015-H1.21.620040023401525表三 推荐的半自动及自动焊工艺参数（完）接头形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速m/h极性T形接头580K形F20045023432042直流反接V0.81.210015017211015-H1.21.620040023401520角接接头12I形F无0.51.24012018216122035V0.50.835801618H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.0701201720-H0.81.61002302026530F1.21.6200450234320252042V0.81.210015017211015-H1.21.62004002340152520045023432042540单边V形F有250450264320251835V无0.81.210015017211015-H20040023401525550V形F1.21.620045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015搭接接头14.5H0.51.24023017268155301.21.620040023401525注：焊接位置代号：F-平焊位置 V-立焊位置 H-横焊位置1.3.4.2 对于瓶装气体,当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。1.3.4.3 在焊接过程中应经常注意喷嘴口飞溅物的清除,以免喷口堵塞,影响焊接熔池的保护,质量不受影响。1.3.4.4 严禁运转风扇对准焊接熔池,当有穿堂风经过时应暂停焊接。1.3.4.5 二氧化碳的气体纯度在99.5%以上,气体如含湿量过大须在使用前将气瓶倒立静置12h后,放水2次,每次约2min。1.3.4.6 二氧化碳如富氩气体保护焊,一般配比Ar/C02=80%/20%。1.3.4.7 施焊时间较长，导电咀受热变形时，常导致焊丝偏离中心，气体保护效果差，应及时校直或更换导电咀。1.3.4.8 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。1.3.4.9 焊缝的形状和尺寸，应按产品图纸设计要求，技术文件的规定执行。如无规定要求时，必须按厂标QJ/LG04.5焊接件通用技术条件的规定执行。1.3.4.10 所有焊接零部件，焊后必须清除焊渣，全面检查焊缝质量，在规定位置打焊工印记（钢印号）交验收。1.3.4.11 使用的坡口形式尺寸可参照“GB985”标准。1.4 焊接件接头形式和要求1.4.1 不同厚度的钢板对接接头的厚度差（-1），超过下表规定时应在厚板上作出如下图所示的单面或双面削薄，其削薄长度L3（-1）。较薄板厚度1255991212允许厚度差（-1）12341.4.2对于重要的焊接件接头，如果焊缝为交叉十字对接焊缝，为了减小应力集中，接头焊缝处应进行打磨平整，长度不小于50mm，如下图。1.4.3对于T形板焊缝端尾，焊缝应焊接平缓过渡，必要时进行打磨（如图一）。焊接时不得直接在端头、端尾处起收弧，应拉出收弧或者加引弧板和收弧板（如图二）1.4.4多层多道分段焊缝每道焊缝之间应错开3040mm。焊缝收弧不得在拐角、急剧转弯处、焊缝交叉处以及焊缝端头等易引起应力集中的地方。1.5 焊接件的检查验收1.5.1焊接件的检查按产品图纸、技术要求、工艺文件进行验收。1.5.2焊缝外观成形测量几何尺寸、缺陷及偏差按焊接件通用技术条件。1.6焊接件的检查和验收1.6.1焊件飞边大小适中,沿圆周方向均匀分布,焊缝金属封闭良好。1.6.2焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定，（如同轴度、直线度、椭圆度、长度、直径等）。1.6.3焊件焊缝直径至少应比母材直径大约0.5-1mm。1.6.4去掉飞边后，焊接表面不允许有裂纹。2 电阻焊(点焊) 本守则适用于碳钢、可淬硬钢、不锈钢、耐热合金、铝、钛合金钢等的点焊。2.1 焊前准备2.1.1选用的电极材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。2.1.2焊前应严格清理焊件表面的油污、锈、氧化膜等不洁物。2.1.3装配间隙尽可能小，以免使实际的焊接压力降低，也不能装配过紧而使非焊接部位紧密接触引起较大的分流。2.2 焊接接头及规范2.2.1点焊通常采用搭接接头和折边接头，考虑分流的影响在保证强度的前提下应尽量加大焊点间距（表五为推荐的最小点距）表四（单位mm）最薄板件厚度最小搭接量b点 距e结构钢不锈钢及高温合金轻合金结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.58612108150.897121210151.0108141210151.2119111412151.51210161412202.01412201614252.51614241816253.01816262018303.52018282220354.02220302422352.2.2点焊接头形式及尺寸限度 A=76(适合钢) 受点焊机臂长所限性 不适用于缝焊或滚点焊2.2.3低碳钢具有良好的焊接性，焊接规范具有较大的调节范围，表六可供参考表五板厚（mm）电极头端面直径（D/mm）A类规范B类规范C类规范焊接电流（I/A）焊接时间（t/s）电极压力（Fw/N）焊接电流（I/A）焊接时间（t/s）电极压力（Fw/N）焊接电流（I/A）焊接时间（t/s）电极压力（Fw/N）0.43.252000.08115045000.1675035000.344000.54.860000.10135050000.1890040000.404500.64.866000.123150055000.22100043000.445000.84.87800026125050000.506001.06.488000.16225072000.34150056000.607501.26.498000.20270077000.38175061000.668501.66.4115000.26360091000.50240070000.8611501.88.0125000.28410097000.54275075000.9613002.08.0133000.344700103000.60300080001.0615002.38.0150000.405800113000.74370086001.2818003.29.5174000.548200129001.05000100001.7626002.2.4点焊不等厚度或不同材料时，熔核将不对称于其交界面，向厚板或导电、导热性差的一边偏移，使焊点的强度降低。调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减小其散热。在生产中可采取如下措施。2.2.4.1采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极影响减小。2.2.4.2采用不同接触表面直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小的直径。2.2.4.3采用不同的电极材料，薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性差的铜合金，以减小这一侧的热损失。2.2.4.4采用工艺垫片,在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm）如不锈钢垫片。3 质量要求及检验 3.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合表1的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3.4焊缝尺寸允许偏差应符合表2、3的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。检验方法：观察检查。3.5焊