出口端进洞开挖支护技术交底.docx

出口端进洞级围岩开挖及初期支护技术交底单位工程名称：西宝铁路客运专线小村隧道工程项目西宝客运专线小村隧道工程部位出口端级围岩接受班组隧道作业队工程数量出口端按级围岩开挖支护参数设计总长288米进度要求视施工情况而定，进洞后补充总施工计划及月施工计划一、设计要求1、小村隧道出口端级围岩开挖支护段总长288米，起点里程为DK628+618，终点里程为DK628+330.此段最大埋深约25m，最小埋深约16m,属湿陷性浅埋黄土隧道。采用双侧壁导坑法施工。2、隧道开挖断面为15.2m13m的马蹄形隧道，采用双侧壁导坑分为九个洞室三个台阶开挖，开挖土方量每延米约161立方。3、支护参数：工25型钢拱架，0.6米每榀，支护喷射砼C25，350mm厚，临时中隔壁型钢工25，中间立拱喷射C25砼，250mm厚。拱顶140度范围内设置42，壁厚3.5的超前小导管，管长4m，环向间距40cm。小导管中采用M20砂浆填充。边墙处设置22药包锚杆，长3.5m。间距1m，纵向梅花形布置。钢筋网为8，网格2020cm.每个拱角处设2根42锁角锚管，管长4m。二、施工准备1、 施工各工种、工班人员到位；2、 所需物资、设备进场，物资充裕，设备可正常运转；3、 施工过程中的风、水、电、材料等各种管线安装到位。4、 前期技术、安全等专项方案通过审批；5、 导向墙、大管棚及明挖段土方开挖完毕。三、施工程序及技术操作要点一、 施工工艺导坑施工工艺：测量放线土方开挖型钢拱架制作型钢拱架安装纵向连接管焊接挂设钢筋网片超前小导管、边墙锚杆及锁角锚管施工喷射砼超前小导管、锁角锚管注浆背后注浆。每环施工工艺：、测量放线定出开挖轮廓线。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚管、边墙锚杆、及超前小导管，安设型钢横撑。安装纵向连接管及钢筋网片后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部4m后，机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。接长型钢钢架和临时钢架，安装锁脚管及锚边墙杆，根据实际地质情况，必要时安设横撑（4）复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、机械开挖部，人工配合整修。架立拱部型钢钢架，与、型钢连接板相连。施工超前小导管及锁角锚管，喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。架立型钢横撑。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。步骤及工序同、在滞后于部一段距离后，机械开挖部 拆除下部横撑，连接、部拱架连接板安设型钢钢架仰拱单元，喷射砼至设计厚度使之封闭成环。封闭成环后可根据监测数据情况拆除中间临时支撑。图一：施工工序图1、 土方开挖外运土方开挖前测量班先画出需开挖的轮廓线，利用挖掘机改装刀具进行对开挖区内的土方，边角区域采用人工修整至设计开挖线，不得超挖。如遇局部坚硬土层或岩层，可采用风镐破除。土方外运采用挖掘机向后扒碴，装载机外运至运碴车上。 2、 型钢拱架制作V级围岩型钢拱架采用25a工字钢加工，按照设计图纸及考虑围岩支护变形量确定拱架加工尺寸。计算出每榀拱架弧度、弦长、矢距及每米顶出量，利用冷弯机加工成设计弧度。每榀拱架端头焊接15mm厚，290mm240mm尺寸的钢板，钢板与工字钢侧面用6.3/4，5mm厚，170mm长角钢加焊连接，钢板上钻设4个24孔，拱架与拱架边接采用钢板M2070型螺栓连接。连接板与工字钢焊接中要准确定位，焊缝要求饱满，不得有虚焊、漏焊及烧坏拱架现象，焊完后需清除焊碴。钢板钻孔采用台钻钻设，钻孔尺寸及位置要满足要求。 后附图二：型钢拱架加工示意图。拱架编号可见图一（施工工序图）3、 型钢拱架定位及安装导坑土方开挖完成且自验尺寸合格后，可架设拱架。根据测量控制线及标高控点精确定位后固定。拱架螺栓连接牢固，如遇连接板不闭合情况，张口处采用钢板楔或钢筋头填充空隙焊实处理。为预防拱架座落于松散土体上，拱角底埋设一块木板。拱架定位依据测量控制线及标高控制点来控制每片拱架连接板位置，具体控制尺寸见下图三。因开挖为双侧壁导坑开挖，拱架不能一次成环，为避免同一环拱架的后续连接不错位，不单只是按测量控制线及标高点控制，还得考虑拱架安装的纵向里程及拱架的垂直度，以确保同环拱架处于同一里程上，避免同环拱架扭曲与错位。4、 纵向连接管及钢筋网片安装拱架架立好后安装纵向连接管，连接管材质为42钢管，环向间距1m，焊接于架之上，双面点焊，焊接牢固，不得焊穿钢管。网片安装采用绑丝或者焊接，搭接长 度为12个网格。5、 超前小导管、边墙锚杆及锁角锚管施工超前小导管管壁设注浆孔，孔径68mm，孔间距150mm，梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为止浆段。安设采用钻孔打入法，外插角度1015度，钻孔直径比小导管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不得小于导管总长的90%，并用高压风管将管内杂物吹出。边墙锚杆同小导管同种钻设方式，钻设角度垂直于拱架，锚杆尾端设车丝扣，配垫板及螺母。拱角处设置锁角锚管，锚孔钻设同小导管钻设一致，钻设角度控制在向下30度为宜。6、 喷射砼施工喷射砼强度为C25，严格按照施工配合比拌料，采用小型罐车运输至喷锚机处。开始喷射砼前，应适当缩短喷头与受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使得拱架背面的砼达到密实。砼应分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.81.2m为宜。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每