实木浴室柜工艺流程图.doc

浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图【流程图】 【 流程说明】1. 由各品牌产品部下达生产指令单下单2. 经分厂生管办审核录入下发车间生产调度3. 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料4. 调度员下达生产ERP单各班长安排生产5. 由木工班长安排组长生产单选料6. 按产品受控图纸的规格厚度进行领料7. 按产品要求正面见光材料或底板主次分明8. 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致9. 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象10. 截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费11. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序12. 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截单片纵锯13. 过完修边机材料后所剩残料达到25mm以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用14. 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度15. 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。16. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序17. 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件18. 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一双面压刨19. 送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进20. 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边21. 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹顺纹22. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序23. 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料梳齿机24. 装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定）25. 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的26. 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度 通常用手对压接入留1mm以下，即为标准27. 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求压在0.2mm以下。28. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序29. 已完成梳齿机工序的规格材料梳齿机30. 根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度31. 将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙32. 成型后接齿要求平整，不能有错齿，对接好的材料要求平放静置30分钟才能流下工序33. 下班前做好清洁卫生、清理干净机器上的残留胶水34. 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序35. 已完成梳齿机工序规格条，受控材料单刨 缝36. 用两块已粗刨好的材料进行试刨，来检测平刨前后台面的高适度（台面比刨刀高0.1mm,后台面比前台面低0.5-1mm），及挡板与台面的角度（用试刨的两条料水平的放在台面上相靠到处密缝即成为90）37. 刨好缝的材料无波浪形，平整方正，无崩角缺边，并排合缝隙精度高38. 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序39. 已完成细刨好的材料，受控材料单拼 板40. 白乳胶和固化剂的对比,冬天按100：15的比例, 夏天按100：12的比例,将拼板胶和固化剂倒入所用储胶容器里41. 施胶面积按每平方米250克-300克42. 将所粘接的木材用毛刷或滚筒均匀在刨好缝的面涂好胶水43. 使用上压气缸压平木料（可防止木料反翘）或用手工调整44. 施胶后必须在10分钟内静加压,否则固化成型了就不能在用，混合胶水后在短时间把它用完，不使用超过3小时后的胶水45. 所拼好的板不能有漏涂胶水及移位的现象，拼好的板应挤出一些点为好以保证内部施胶面百分百,但也不能浪费胶水46. 拼好的板必须静置或立放34小时才能流到下工序47. 受控图纸，己完成压刨工序待加工橡木材料或外购梳接板 精密锯48. 根据规格要求设定好横切、纵向靠尺,将工件顶住已设好的横切、纵向靠尺,推动完成锯切工作范围49. 调好产品工件的规格尺寸及木材纹路，计算规格与板材互相配合，严格控制材料与图纸上规格大小，充分利用以免浪费50. 每批加工首件必须进行自检,工差控制在0.3mm以内51. 加工弯板或异形工件时,检查是否符合图纸要求或者实样相符52. 完成的工件应平整,不可出现崩边/毛刺等缺陷，工件要求较高难度时,必须试装53. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序54. 待加工规格橡木材料，受控图纸，模板55. 先用模具画好，画模比实用模大2-3MM带 锯56. 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位57. 完成工件弧度应平整流畅，垂直正角90度，无较深的刮痕58. 进给速度要根据工件的厚度而定，不宜过猛，转角弧度不允许过快，否则会造成断锯条， 59. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序60. 己完成带锯弯料加工/待加工规格材料，受控图纸、模板刀具 双 立 铣61. 装上合适型号的刀具（按型号刀具的规格不同而定）62. 弧度较弯加工工件,采取顺/反镂滚筒同时进行63. 直料则采用送料速度根据材质软硬和顺纹或逆反纹理而定64. 每批量加工首件必须进行自检,工差在1mm以下65. 完成的工件应平整顺滑,不可出现毛刺/崩角、边等缺陷工件要求较高难度,如门框架线条子母榫,芯板入槽位,必须试装66. 作业员严禁戴手套,不得穿宽松衣服,作业时精神必须高度集中67. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序68. 待加工规格材料，受控图纸，相应刀具、模具模板69. 将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固吊镂、地镂70. 调整好锣机平台与锣刀的高度，符合产品加工标准要求71. 按要求选好定位加工模型板，平放在锣机工作台上，然后检查定位加工模型板的质量，确定合格无误后把待加工产品放进模型板内，并将模板后的模型槽紧扣在锣机台面的定位器上72. 加工槽面的倒角、圆角、圆线应均匀一致，倒角尺寸应符合图纸要求，板面平整、光滑73. 操作过程中，每加工完一件后，都要用压缩空气清洁干净锣机台面的粉屑，然后继续生产74. 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序75. 己完成精密锯工序，待加工橡木材料，受控图纸出榫、榫槽76. 打开气动源压力检查是否正常(6-7pa)以保证工件夹紧稳定性良好77. 根据榫头的长度调整好刀具,在刀具上用内六角可以进行调整78. 按控制面板显示进入主菜单,再选择所需要的加工榫头类型,并选择单双工作台79. 根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位，设定好尺寸,先用一块不要的材料,试验尺寸可否标准80. 调节尺寸通常用游标卡尺,也可以直接与槽榫/孔位进行试装81. 完成的工件应精致准确,不可出现毛刺/错位/走位等缺陷82. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序83. 己完成精切锯/横截锯挑选、待加工橡木材料、受控图纸84. 检查气动源压力是否正常(67pa)以保证工件夹,压稳紧良好 排钻、钻孔85. 调节所需要距离孔位(排钻的孔距离为32mm),特别留意钻头顺反方向86. 调节好定位靠模板,设定好所需的深度,进给速度可在气压处作调节87. 每批加工首件必须进行自检,工差在0.3MM以内88. 工件是入榫位,以保证组装时达到质量要求,必须要求试装孔位89. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序90. 待修补的所有板件、502胶水、铲刀板件修补91. 将木疤、腐朽的地方进行挖空，开裂的地方钉滚板钉贴上木糠，涂上502胶水92. 大节疤或缺角的部分要求用木块填补，修补的位置用铲刀铲平，修补是否到位、结实、平整，有无漏补的现象93. 502胶水切开灌口时小心防护防止胶水溅出喷到眼睛94. 待砂光的所有规格材料板件、相应粗细砂带砂光机95. 气动源必须达到6-7pa,以确保加工砂带顶起稳定96. 装上合适规格砂带，并调整到和板件相应要求的尺寸高度97. 每次过砂光机最多不能超过0.5MM，否则超过负荷过载停机98. 完成工件要求平整、光滑加工好的部件、板件应做到轻拿轻放，防止撞伤、刮花99. 清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序100. 待组装的所有部件，受控图纸，各种工具拼 装101. 黄胶/白乳胶和固化剂的对比,按100：12的比例,将白乳胶和固化剂倒入所用储胶容器里，充分混合均匀102. 根据板件的上下、左右结构进行归类103. 涂上胶水，装上木捎或齿接，所有的部件按工艺先后进行组装104. 组装过程中注意涂胶均匀，不要有太多胶水溢出、打裂及装歪的现象，胶水趁半干时钹干净105. 注意是否平整、角度尺寸是否正确，邻边平行正角，有无错装、漏装，尺寸是否正确，90正角。平行，不翘角106. 在使用冷压机时，特别注意到双边平行同步，压力表吨数大小调节器要根据加工件面积及层数而定，以免损坏工件或设备107. 注意浅颜色型号的色差，对好木材料颜色相近色，完成工件要求组装密缝，结构标准牢固108. 清点数量，写好流程单转下工序109. 装上适应砂带，并调整到和产品工件的尺寸高度卧式砂光机110. 把所有的板件/产品进行平整砂光作业111. 加工时接头时，注意平面平整度，注意用力均匀不能过猛112. 成品工件是否平整、工整、光滑、无刮花、撞伤及明显的砂痕、逆砂、横砂113. 清点数量，写好流程单转下工序白身木磨114. 待细磨的所有部件/产品115. 将小空洞、黑疤、裂纹、用502加木糠修补好116. 把手磨机调到最佳工作状态，将部件进行手磨作业117. 完成工件应无明显的砂痕、逆砂横砂印、刮花、撞伤118. 清点数量、写好流程单、交给木工品管员进行试装后转下工序119. 按生管办调度指令单据，品管检验合格成品工件，受控图纸手扫底得宝120. 打扫好地面卫生，吹干净白坯料产品上面的粉尘121. 调好底得宝比例，常温1：1.5：0.4 按天气温度不同而定122. 配套清点产品数量，刷一次封闭底得宝，产品周边四角不允许过量，确保四周均匀，无漏油123. 完成工件自检有没有漏油现象，或者流油现象，如果是做仿古色产品，必须先注意白坯的质量，及打白磨的质量124. 待底得宝干后，在检查合格后，要清点数量，作好工号转入灰磨125. 完成刷一次底得宝封闭产品，配套清点产品数量补灰、粗磨126. 将木眼、枪钉孔，凹处补平（调腻子灰，或者原木色水灰）待干后打磨平整127. 第一次PU底漆打磨时不能打穿，注意边角和线条位置必须采用手工打磨，特别是死角部位128. 第二次PE平面先用卧式砂光机打磨，再重复上126项使用补灰/打磨机129. 产品周边四角不可打磨砂穿，确保四角光滑，无粗砂痕，注意颜色均匀，浅色产品型号更要注意原木色泽达标130. 完成工件应平整滑顺，无木毛、压印，裂缝、孔眼131. 待喷配套产品，PU、PE配套油漆材料，受控图纸喷PE、PE底油132. 对产品进行清洁，去除表面粉尘、粉笔记号133. 了觧产品配套加工材料及产品加工要求，调好喷涂油漆134. PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）135. 喷涂PE涂料注意天气变化，温度、湿度之差增减兰白、水比例冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）136. 正确喷涂（见光位2个“十”字，非见光位视产品质量及工艺要求而定）137. 按产品色板进行对比，木材相差颜色深浅可目视修补，工件产品喷涂作业时需进行色板比较，颜色一致后方可138. 注意喷涂过程中不能有油面不均匀、沙粒太多，流挂，结油，等现象139. 可视可摸A面或B面（按质量要求检验）140. 清点数量、放入货架/地台板，写好流程单141. 将木眼、枪钉孔，凹处补平（调腻子灰，或者原木色水灰）待干后打磨平整补灰、细磨142. 第一次PU底漆待干后细补产品用240#砂纸打磨143. 第二次PE底漆机磨后用320#或400#砂纸油磨144. 完成工件应平整滑顺，光滑，无裂缝、无孔眼，油漆层次均匀，不允许磨穿并除尘145. 油漆层次均匀，不允许磨穿，并除尘注意颜色均匀，浅色产品型号更要注意原木色泽达标146. 按浴室柜检验标准，按品管员要求执行147. 清点数量、放入货架、地台板，写好流程单流下工序148. 首先清点配套产品数量，了解产品型号颜色，质量要求，加工标准及生产任务 喷色油、面油149. 清洁生产工位场地，准备W-71喷枪，后调好正确的油漆配比材料150. 复检待喷产品，完全清洁灰尘后，调好气压，正确施工喷涂151. 严格按质量要求，喷法。见光位喷一个半“十”字，152. 整套产品注意无明显色差、无流桂、无桔皮、无雾化、无针孔153. 产品表干后要求产品漆膜饱满，光度一致，无明显沙粒154. 喷房干燥房湿度在7080温度控制在2025必要时需要安装干燥机烘干，并且控制人员流动进出155. 产品喷好后轻搬轻放安全转至待干房156. 可视可摸A面或B面（按质量要求检验）157. 清点数量、放入货架、地台板，写好流程单流下工序158. 经品管员检验合格工件，配套型号产品成品组装159. 领会加工要求，核对上工序转入产品的型号、配套数量、颜色等160. 开ERP领料单领取所需物料161. 在安装过程中要保护好产品，不能撞伤、划伤表面以免磨擦刮花162. 安装产品前首先要看凊图纸要求,不能错装,少装,漏装,安装要到位,门缝均匀.(在2-2.5mm为标准)163. 平整度：门、抽屉表面平整度1mm，门与门、门与抽屉、门与板面等合缝的距离要求：横缝2mm，竖缝2mm，且合缝均匀164. 抽屉导轨拉伸无卡阻，灵