重庆太和空调自控有限公司企业标准.doc

重庆太和空调自控有限公司企业标准 第 21 页 共 21 页目 录第一章 控制柜导线压接工艺及工序2第二章 印制电路板焊接工艺要求6第一节 基本要求.6第二节 电烙铁锡焊的步骤.7第三节 印制电路板部件组装工序.8第三章 对空调自控系统安装用工具、配管和端子的要求.10第一节 常用安装工具的使用和要求.10第二节 控制电缆护管的选择12第三节 控制线缆的敷设13第四节 导线的压接14第五节 接线检查17第六节 通电检查21第一章 控制柜导线压接工艺及工序（试用稿）装配工艺技术的好坏是直接影响产品质量和可靠性的关键因素。在实际生产过程中的一些致命故障，常常是由于一个简单的装配步骤不合格而引起。因此重视装配工艺技术对保证产品质量，树立良好公司形象都是十分重要的。为杜绝售出不合格产品，公司要求每一位从事控制柜装配的员工，必须严格执行本工艺标准，牢固树立质量第一的思想。对于新加盟员工首先要认真学习本标准，经考核合格后方可上岗。本标准共17条，可以作为装配工序。第1条：为避免浪费，在装配前，应根据装配图集中打印完号码管。打印前必须对号码管进行清洁处理，不允许号码管在有污渍时打印，以确保打印出字迹清晰完整的号码管。号码管长度要统一，一般不应小于20mm，号码管直径以套入后垂直安装不自然滑落为准。第2条：取出已合格安装控制器、空气开关、保险盒、端子排、维修插座、屏蔽地线排、行线槽等的控制柜（控制柜内的螺钉不能有松动现象）。注意在装配过程中不能对控制柜有任何损伤。第3条：选用黑色BVR1.0导线作为控制柜内连接线。第4条：根据图纸要求，用斜口钳切断合适长度导线。第5条：用剥线钳剥去绝缘层，剥线时，应注意钳口的选择，必须避免损伤铜芯。配筒形冷压接线片的剥线长度是101mm，配叉形冷压接线片的剥线长度是51mm。剥去绝缘层的铜芯线不应有氧化物或绝缘屑。第6条：将预先准备好的号码管套入铜芯线，号码管读识方向是以安装后朝向决定，规定：横向从左到右，纵向从下到上。如图一所示。第7条：选择与端子匹配的冷压接线片，常用的冷压接线片有筒形和叉口形两种，如图二所示。筒形冷压接线片适用于欧式接线端子，叉口形冷压接线片适用于栅栏式接线端子。第8条：将铜芯线插入冷压接线片，然后用专用压线钳把二者压接为一个整体。叉口形冷压接线片只能在线鼻的中点（接逢上）压一个点。每个接线片一般只压接一根导线，最多压接两根导线。第9条：压接完毕后，应用手拉动导线，检查压接是否牢固。第10条：把号码管向冷压接线片方向推进，筒形冷压接线片应完全套住预绝缘部分，叉口形冷压接线片应完全套住压接部分，如图三所示。第11条：把压接合格的接线片插入装配图指定的端子，由于欧式接线端子的特点，应先将端子的下压片退到底，再插入装配图指定的端子，用符合要求的螺丝刀及适当扭力拧紧端子螺钉。然后把号码管旋转到观查者能够识读位置。操作完毕后，应用手拉动导线。检查压接是否牢固。第12条：对于电缆的备用芯线应保留原有长度，将其压接到信号回路地线排上。第13条：对于屏蔽电缆的屏蔽层应压接到屏蔽地线排上。屏蔽电缆接地线端加工方法如下及图四所示。1、 剥去外绝缘层。 2、 从铜编织线中抽出芯线。3、 把铜编织线拧紧。4、 把热收缩套管套入拧紧的铜编织线，加热缩紧。再套上号码管。5、 把大号热收缩套管开一个略大 于拧紧的铜编织线的孔。把屏 蔽电缆穿入大号热收缩套管， 拧紧的铜编织线穿入其新开的 小孔，加热缩紧。6、 将拧紧的铜编织线插入冷压接 线片，然后用专用压线钳把二 者压接为一个整体。第14条：控制柜体应接到保护地线排上（PE）。第15条：控制柜内导线不应有中间接头，绝缘层不应有损伤。第16条：控制柜压接装配完成后应对全部导线进行整理，做到“横平竖直”。 第17条：在整个装配过程中严禁浪费。第二章 印制电路板焊接工艺要求（征求意见稿）二零零二年八月从电子产品的故障率统计显示，除元器件初期质量不良和正常损耗外，焊接工艺达不到质量要求（特别是虚焊）而造成的故障，占非常大的比例。而由其引起的故障，在产品组装完成后，靠出厂前的检验是不可能将不合格的焊点一个不漏地检查出来。因此，公司要求每一位电子装配工人，既要掌握焊接的理论知识，又要具备熟练的操作技能，严格执行本标准，确保焊接质量。对于新加盟员工首先要认真学习本标准，经考核合格后方可上岗。第一节 基本要求1、烙铁头严禁带电，应良好接地。2、被焊件表面必须保持清洁，严禁用手触摸被焊部位。如果被焊件表面已被污染，必须先清洁焊件表面，再进行焊接。3、严禁虚焊。虚焊是电子产品最不易查找，最难修复，影响最大的隐患，要使电子产品长期稳定可靠地工作，至关重要的是一定要消灭虚焊。 4、焊接温度要适当，过低会形成虚焊，过高会使焊料氧化，焊剂分解。一般以260左右为宜。TF400系列采用25W电烙铁焊接。5、焊接时间以被焊件完全润湿为准。6、焊接时，必须使焊料与被焊件的表面形成合重层，而不是把焊料简单地堆附在被焊接的表面。7、焊点表面应光滑明亮，呈圆锥微凹形，如图一所示。第二节 电烙铁锡焊的步骤1、准备 把印制板、元器件、焊锡丝、电烙铁、烙铁架、斜口钳、浸水泡沫塑料等备齐待用。把烙铁头在浸水泡沫塑料上轻轻擦拭，去除烙铁头上的氧化物残渣。如图二所示。2、加热被焊件 把烙铁头放在元器件引脚及焊盘上进行加热。如图三所示。3、放焊锡丝 被焊件加热到一定温度后，立即将松香芯焊锡丝放到被焊件上烙铁头对称的一侧，注意焊锡丝不能直接加在烙铁头上。如图四所示。4、移开焊锡丝 当焊锡丝熔化足够量后，迅速移开焊锡丝。如图五所示。5、移开烙铁头 当焊料扩散到整个焊盘及元器件引脚后，与水平呈45度的夹角迅速移开烙铁头，在焊料未凝固以前，元器件与印制板间不能有相对位移。如图六所示。第三节 印制电路板部件组装工序第1步：备料 备足所需的全部元器件，零配件和印制板。第2步：检查 检查被焊件是否满足焊接要求，工具是否能正常使用，严禁使用一切不合格工具及材料。第3步：元器件引脚预加工以直插形状将元器件引脚按焊盘跨距长度成型，如图七所示。成型过程中严禁用手触摸被焊部位。第4步：插装元器件 用直插方式将元器件准确无误地插入装配图指定的焊盘。第5步：焊接按“第二部分 电烙铁锡焊的步骤”操作。第6步：元器件引脚剪切将元器件过长的引脚用斜口钳剪切掉，剪切点在焊点的顶端。第7步：外观检查检查是否有虚焊、漏焊、错焊、劣等焊点及锡渣短路现象。第8步 修补焊对第7步检查出的焊点进行修补。第9步：清洗印制板用汽油清洗印制板焊接面的残渣，禁止汽油浸入正面及端子插孔内。第10步：入库 将质量达到要求的印制电路板入库等待调试。 第三章 对空调自控系统安装用工具、配管和端子的要求（试用稿）在空调控制系统安装过程中，正确选用恰当的工具，正确选用配管和端子的规格是非常重要的。它不仅能直接提升产品的外观质量，而且是确保产品可靠性的主要因素。因此我们必须引起高度重视。为杜绝出现不合格产品，公司要求每一位从事电气安装的员工，必须严格执行本工艺标准，牢固树立质量第一的思想。对于新加盟员工首先要认真学习本标准，经考核合格后方可上岗。第一节 常用安装工具的使用和要求在空调控制系统安装过程中，常用的安装工具有：一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、工具刀、压线钳、剥线钳、斜口钳等等。第1条：必须使用优质而完好的螺丝刀，严禁使用任何劣质或缺损的螺丝刀。 第2条：选用螺丝刀必须与所拧螺丝钉的规格相符，严禁用小号螺丝刀拧大号螺丝钉。注意：西门子温湿度传感器的盒盖螺丝钉必须用专用螺丝刀拧上。第二节 控制电缆护管的选择从电缆桥架到现场控制元件之间的电缆应采用镀锌钢管（或UPVC塑料管）作为护管。第1条：金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固，避免交叉。集中敷设的金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）应保持相同的标高。一般以电缆桥架侧板中心线的高度为准。第2条：选用金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。第3条：金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270时，应在中间加装直通拉线盒。第4条：金属镀锌管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得大于90。弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。UPVC塑料管弯制应采用标准弯头附件。第5条：金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）与控制元件连接采用包塑金属软管（或UPVC塑料软管）过渡，加专用接头，并应有防水湾，长度一般不超过600mm。第6条：金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）应采用鞍型抱箍固定，鞍型抱箍用膨胀螺栓固定，抱箍间距应小于1.5m，间距应均匀。严禁将金属镀锌钢管焊接在支架上固定。第7条：水平排列的金属镀锌钢管（或UPVC塑料管）之间的间距应均匀，两管之间的间距应以能容纳相同管径的一根钢管为准。第8条：管与管的连接不得采用焊接，应采用标准管接头。金属镀锌钢管连接后，应保持整个系统的电气连续性。第9条： 金属管与电缆桥架采用锁扣连接。第10条：当管道过长或弯头过多时应加装接线盒，以有利于导线的穿入。第11条：敷设金属镀锌钢管的同时应穿入金属丝，以备拖入线缆。 第三节 控制线缆的敷设第1条：在金属镀锌钢管内穿线前应清扫管边，可采用镀锌铁丝捆上适量的棉纱来回拖动以扫除管内的杂物，清除干净后再加入适量的滑石粉，来回拖动使滑石粉涂于管道的内壁以利于导线拖入时减少磨擦。第2条：线缆穿入应使用金属丝先穿入管内，然后把导线捆在金属丝上拖入管内。穿线时要注意不要使装好的塑料护口掉下，以免管口划伤导线。多组线缆一并拉入应事先测量好各自的长度，放足预留量一并拉入。第3条：线缆穿管时严禁在管道内做有接头，每个回路应是一根完整的线缆组成，不得已要做接头时，必须留在拉线盒或接线盒内处理。第4条：在线缆穿管结束后要对每一导线的绝缘电阻进行测量，以检查导线的绝缘电阻是否符合要求，若达不到要求应更换线缆，然后再做测试以保证所有导线的绝缘电阻符合要求。第5条：对所有线缆的两端进行一对一核对并使用相适应的号码管进行标记。所使用的号码管应采用进口打号机打印，为确保打印出字迹清晰完整的号码管打印前必须对号码管进行清洁处理，不允许号码管在有污渍时打印，号码管长度要统一，一般不应小于20mm，号码管直径以套入后垂直安装不自然滑落为准。第四节 导线的压接第1条：在装配过程中不能对控制设备有任何损伤。第2条：根据要求，用斜口钳切断合适长度导线。第3条：用剥线钳剥去绝缘层，剥线时，应注意钳口的选择，必须避免损伤铜芯。配筒形冷压接线片的剥线长度是101mm，配叉形冷压接线片的剥线长度是51mm。剥去绝缘层的铜芯线不应有氧化物或绝缘屑。第4条：将预先准备好的号码管套入铜芯线，号码管读识方向是以安装后朝向决定，规定：横向从左到右，纵向从下到上。如图一所示。第5条：选择与端子匹配的冷压接线片，常用的冷压接线片有筒形和叉口形两种，如图二所示。筒形冷压接线片适用于欧式接线端子，叉口形冷压接线片适用于栅栏式接线端子。第6条：将铜芯线插入冷压接线片，然后用专用压线钳把二者压接为一个整体。叉口形冷压接线片只能在线鼻的中点（接逢上）压一个点。每个接线片一般只压接一根导线，最多压接两根导线。第7条：压接完毕后，应用手拉动导线，检查压接是否牢固。第8条：把号码管向冷压接线片方向推进，筒形冷压接线片应完全套住预绝缘部分，叉口形冷压接线片应完全套住压接部分，如图三所示。第9条：把压接合格的接线片插入装配图指定的端子，由于欧式接线端子的特点，应先将端子的下压片退到底，再插入装配图指定的端子，用符合要求的螺丝刀及适当扭力拧紧端子螺钉。然后把号码管旋转到观查者能够识读位置。操作完毕后，应用手拉动导线。检查压接是否牢固。第10条：对于电缆的备用芯线应保留原有长度，将其压接到信号回路地线排上。第11条：对于屏蔽电缆的屏蔽层应压接到屏蔽地线排上。屏蔽电缆接地线端加工方法如下：图四所示。 1、剥去外绝缘层。 2、从铜编织线中抽出芯线。3、把铜编织线拧紧。4、把热收缩套管套入拧紧的铜编织 线，加热缩紧。再套上号码管。5、把大号热收缩套管开一个略大于拧紧的铜编织线的孔。把屏蔽电缆穿入大号热收缩套管，拧紧的铜编织线穿入其新开的小孔，加热缩紧。6、将拧紧的铜编织线插入冷压接线片，然后用专用压线钳把二者压接为一个整体。第12条：控制柜体应接保护地（PE）。第五节 接线检查接线工作完毕后，应进行全面的检查。第1条：电源侧电源检查：断开电源与电源线的连接，用万用表欧姆挡检查电源线不应有短路，然后恢复电源与电源线的连接。第2条：负载侧电源检查：断开电源线与负载的连接，合上电源，用万用表检查电压是否正常，极性是否正确，交直流是否混淆。然后恢复电源线与负载的连接。第3条：地线检查：信号地、屏蔽地及保护地都是独立的，三者不存在电气连接。本系统信号地为悬浮地并与AC24V的 “SN”端相接。控制电缆的屏蔽层接入屏蔽地。机壳接保护地。决不允许AC220V的中性线（N）与信号地或屏蔽地存在任何电气连接。一般也不允许AC220V的中性线（N）与接机壳的保护地存在电气连接（三相四线制除外）。第4条：检查传感器和执行器接线是否正确：在控制器侧拆下其与传感器（或执行器）的接线，用万用表欧姆挡检查每根导线与信号地线的电阻值，该电阻值应与在传感器（或执行器）侧对应端子的电阻值一致。常用传感器、执行器接线端子电阻值如下：QFM65风道式温湿度传感器万用表红表笔万用表黑表笔电阻值GM充电10MMG5 M充电18MBRHM16.6MMBRH10MBat50M125KMBat50120KBat35M93KMBat3592KQFA65室内温湿度传感器万用表红表笔万用表黑表笔电阻值GM无穷大MG无穷大B1M17.5MMB110.3MB2M116KMB2114KPT100温度变送器万用表红表笔万用表黑表笔电阻值U0UPS无穷大UPSU0无穷大Ni1000温度变送器万用表红表笔万用表黑表笔电阻值V0G150KGV0150KVPG160KGVP无穷大QBM 62.201、QBM62.202 风压差传感器万用表红表笔万用表黑表笔电阻值GM10.5M充电MG4M充电