单板旋切和刨切的区别.docx

单板的旋切与刨切的区别1 刨切机和旋切机的比较木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的13，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的1001000倍以上。结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。2 旋切单板和刨切单板的比较单板加工是胶合板、单板层积材(LVL)等人造板材生产的重要工序，目前国内外单板加工的两种主要方式是旋切和刨切，相应加工的单板称之为旋切单板和刨切单板。旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为02555mm，国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm；刨切单板厚度的变化范围也很广，为02lOmm。目前，采用旋切机制造的单板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范围的单板厚度均匀性较好，对于生产胶合板过程中的施胶等工序方便，不易透胶。旋切单板的幅面大，并且具有美丽的弦向花纹。现在，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了充分利用优质木材，目前多采用刨切的方法制取单板(亦称薄木)。刨切薄单板纹理美观、逼真，适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等。刨切薄木(单板)具有如下优点而备受青睐：刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理，还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向纹理。由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向，避免了横向刨切造成的单板裂纹，刨切单板比旋切单板的横向抗拉强度高，几乎不出现背裂和板面裂纹，不仅厚度均匀，且光洁程度很好，不需砂光即可直接高档装饰贴面，从而提高了单板的强度和表面质量。与锯切、旋切单板相比，刨切单板厚度更易达到02mm以下，便于向微木发展，可更有效地利用珍贵稀有木材，扩大珍贵优质木材的使用面积。旋切单板一般用于生产胶合板和单板层积材；而刨切单板一般很薄，可覆贴在刨花板、中密度纤维板和胶合板等板材的表面上使用，是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料，也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。旋切单板和刨切单板都可用来做装饰材料，一般有径切木纹和弦切木纹两种，但径切木纹比弦切木纹更易被人们所接受。随着单板层积材生产技术的成熟，其已广泛应用于建筑、家具和车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材，对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大，如生产同样厚固目度的LvL，则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染(据调查显示，现在绝大多数胶对人体都有害)。另外，预压、热压、组坯等的时间大大减少，提高了生产率。日本木下叙幸等人对厚单板旋切做了较为有益的试验和研究，试验中单板旋切厚度为lOmm，旋切质量较好。关于厚单板刨切的研究很少，据德国研究人员称，有的树种刨切单板可厚达15mm。3 提高刨切单板和旋切单板质量的方法31 提高刨切单板质量的方法改变刨切机的切削运动方式，使刀具相对木材纤维方向做斜向上下往复运动，刀刃实际(工作)楔角变小，切削阻力减小，冲击不大，刨切轻快，可提高薄板质量。 木射线不发达时，刨切木方时应顺年轮刨切；木射线发达时，应逆年轮刨切。进刀时，采用斜刃切削，减小刨刀振动和单板撕裂，从而提高单板质量。刀具的材料必须达到一定的硬度和韧性，刀具的研磨角应根据树种的不同而采用不同的角度。另外，刀具的形状、刀具和压尺的相对位置对质量也有很大的影响。32 提高旋切单板质量的方法掌握好木段的蒸煮温度。使用低合金工具钢刀具时，必须对其表面进行处理，以提高旋切时刀具所需的硬度和韧性；保证刀具的楔角、后角和刃口锋利程度达到要求。此外，内外单板的压榨率和树种本身也是很重要的因素。旋切机旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.刨切机和旋切机的区别。木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的1001000倍以上。2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10%左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。刨切机拼音：bo qe j英文名：Chipping machine刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用