工艺介绍对比.pdf

一 传统活性污泥法工艺 一 传统活性污泥法工艺 活性污泥法是一种应用最广泛 最成熟的好氧生物处理技术 主 要由曝气池 沉淀池和污泥回流系统组成 废水和从二沉池回流的活 性污泥混合的同时进入曝气池 通过曝气 活性污泥呈悬浮状态 并 与废水充分接触 废水中的悬浮物和胶质物被活性污泥吸附 而废水 的的可溶性被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养 转化为生物 细胞 并氧化为最终产物 主要为 CO2 废水得到净化 传统的活性 污泥法其具有以下优点 1 废水水质浓度至池首到池尾是逐渐下降的 由于在曝气池 存在浓度梯度 废水降解推动力大 效率较高 2 具有多种运行方式 处理方式比较灵活 系统抗冲击性强 3 运行稳定 出水水质好 投资及运行费用低等优点 缺点 处理设备构筑物多 造价高 管理较为麻烦 由于在好氧 阶段之前 细菌未经过充分的磷释放过程 因此摄取磷的能力不强 不能有效地去除磷 二 缺氧 好氧活性污泥工艺 二 缺氧 好氧活性污泥工艺 该法简称 A O 法 它将反硝化反应器置于系统之首 故称 前置 式反硝化生物脱氮系统 是目前应用较广的除磷脱氮工艺 由于在 厌氧条件下 细菌释放了磷 在好氧条件下 它们能吸收污水中更多 的磷 活性污泥含磷率为 4 8 5 8 为一般活性污泥法的 4 5 倍 除磷效率较明显 优点 反硝化反应器在前 BOD 去除和硝化二项反应的综合反应 器在后 反硝化以原废水中的有机物为碳源 硝化反应器内含大量硝 态氮的硝化液回流至反硝化反应器 进行反硝化脱氮反应 反硝化反 应过程中产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右 对含氮 浓度不高的废水 如生活污水 城市废水 可不必另行投加碱 硝化 曝气池在后 反硝化残留的有机物得以进一步去除 勿需增建后曝气 池 除磷效率较明显 缺点 处理水来自硝化反应器 其中含有一定浓度的硝酸氮 如 沉淀池运行不当或排泥不及时 在池内可产生反硝化反应 污泥上浮 影响出水水质 要提高脱氮效果 必须加大内循环比 RN 这样便增 加动力消耗和运行费用 内循环夹带的氧量使缺氧状态受到影响 减 弱反硝化进程和效果 污泥量较大 一般需要消化处理 污泥脱水性 能较之氧化沟和 SBR 法等具有延时曝气特点的方法产生的污泥要差 系统脱氮率一般在 85 以下 三 生物接触氧化 三 生物接触氧化 本工程好氧工艺将选用安装填料的生物接触氧化工艺 生活在组 合填料上的微生物在有氧条件下 利用污水中有机物为营养物质 进 行新陈代谢 将大分子有机物分解为小分子有机物 再将小分子有机 物分解为 CO2 H2O 同时本身得到不断增殖 污染的污水得到稳定 反应器内废水 气泡和活性污泥不断循环流动 废水中的有机物 空 气中的氧以及活性污泥中的微生物有充分良好的接触 从而使微生物 对有机物的降解效率大大提高 该工艺具有处理负荷高 运行成本低 运行稳定的特点 因大量游离态菌胶团易于对废水中的悬浮物 有机 物进行吸附 分解因而能有效降低 COD BOD SS 本工艺具有以下优点 1 工艺稳定可靠 系统抗冲击性强 本生物系统对生物量具 有优良的截留能力 使整个系统抗冲击能力强 运行稳定 2 使系统启动快 3 投资省 运行成本低 四 一体化氧化沟工艺 四 一体化氧化沟工艺 氧化沟为硝化脱氮工艺的一种 氧化沟是活性污泥法的一种变 形 又称循环曝气池 由于其泥龄长的特点符合硝化细菌增殖世代时 间长的特点 在沟内通过周密的设计和运行 能产生硝化与反硝化反 应 从而达到去除氨氮效果 由于氧化沟在流程设计上采用了连续反 应器的原理 将碳源代谢 硝化 反硝化等过程在环状沟渠中连续进 行 因而兼有完全混合曝气和推流反应系统的优点 优点 特殊的水力学设计 使得反应器具有很强的稀释缓冲能力 因而特别适宜于耐受因流量和水质变化所引起的冲击负荷 出水水质 稳定 指标优异 对水温 水质和水量的变动有较强的适应性 运行 可靠 管理简便 易于实现自动化操作 也能在人工手动操作条件下 正常运行 适合我国中小城市目前的管理操作水平 泥龄长 达 15 30 天甚至更长 为传统活性污泥系统的 3 6 倍以上 有利于硝化细 菌生长 硝化脱氮效率高 污泥产量低 且多已达到稳定的程度 勿 需再进行消化处理 反应器内反应状态易于控制 运行方式较为灵活 可以利用时间和空间来双向调整运行工况及运行参数 实现多种工艺 目标选择 工艺流程较短 利用侧沟进行泥水分离 不设二沉池 污 泥自动回流 不设污泥回流泵站 构筑物和设备少 事故率低 管理 方便容易 缺点 氧化沟采用的表面机械曝气设备动力效率一般较鼓风机的 微孔曝气设备动力效率要低 因而氧化沟动力消耗也较高 五 CASS 工艺 五 CASS 工艺 CASS CyclicActivatedSludgeSystem 是在 SBR 的基础上发展起 来的 即在 SBR 池内进水端增加了一个生物选择器 生物选择器的可 变容积 以序批曝气 非曝气方式运行的充 放式间隙活性污泥处理工 艺 在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功 能 整个系统以推流方式运行 而各反应区则以完全混合的方式运行 以实现同步碳化和硝化 反硝化功能 实现了连续进水 间歇排水 设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌 其容积 约占整个池子的 10 生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积 累再生理论 使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段 基 质积累 随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段 以完成 整个基质降解的全过程和污泥再生 据有关资料介绍 污泥膨胀的直 接原因是丝状菌的过量繁殖 由于丝状菌比菌胶团的比表面积大 因 此有利于摄取低浓度底物 但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小 在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖 但由 于胶团细菌比增殖速率较大 其增殖量也较大 从而较丝状菌占优势 这样利用基质作为推动力选择性地培养胶团细菌 使其成为曝气池中 的优势菌 所以在 CASS 池进水端增加一个设计合理的生物选择器 可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖 克服污泥膨胀 提高系统的运 行稳定性 CASS 工艺对污染物质降解是一个时间上的推流过程 集反 应 沉淀 排水于一体 是一个好氧 缺氧 厌氧交替运行的过程 因此 具有一定脱氮除磷效果 CASS 以一定的时间序列运行 其运行过程包括充水 曝气 充水 泥水分离 上清液滗除和充水 闲置等 4 个阶段并组成其运行的一个 周期 不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整 如无反应充 水 即进水时既不曝气也不搅拌 无曝气充水混合 充水曝气及不进 水曝气等 一个运行周期结束后 重复上一周期的运行并由此循环不 止 循环过程中 反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐 渐上升至最高设计水位 因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的 即变容积运行 曝气和搅拌阶段结束后 在静止条件下使活性污泥 絮凝并进行泥水分离 沉淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清 水层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位 然后重复上一周期的 运行 为保证系统在最佳条件下运行 必须定时排泥 CASS 反应器中 经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg L 以上 剩余污泥量要比传统的活 性污泥处理工艺少得多 CASS 工艺循环操作过程如下图所示 与氧化沟和 A O 等活性污泥工艺相比 CASS 工艺具有如下优点 1 占地小 对处理同样规模的水量而言 土地使用及建设费 用氧化沟和 A O 工艺省 2 CASS 工艺分曝气 沉淀 滗水三阶段 在操作上各步骤相 当明确 设备单一 维护亦较简单 用程序控制器 控制阀 流量计 等设备自动控制 操作管理容易 也较省电 3 比起国内许多污水工程设计过大 水量达不到设计值而造 成投资浪费 CASS 工艺可以在调试阶段根据实际水量通过调整操作 时间或操作设定水位 达到理想的处理效果 操作弹性较大 5 CASS 工艺静止沉淀效果较好 出水 SS 较少 整个系统可 以保留足够的微生物量 6 CASS 工艺设有厌氧生物选择器 从好氧区回流的污泥与进 池