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第 1 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第一学期 第一篇 钳工基本操 作 1 1 1 认识钳工和安全文明生 产 411 1 认识6S71 第一学期 模块一 常用量具使 用 1 1 2 认识钳工常用设备2 1 2 认识钳工常用设备71 第一学期 模块一 常用量具使 用 11 3 设备的日常保养21 3 设备的日常保养71 第一学期 模块一 常用量具使 用 11 4 认识量具及测量61 4 认识量具及测量142 第一学期 模块二 划线22 1平面划线20 52 1平面 划线71 5 模块二 划线22 2立体划线22 2立体划线70 5 第一学期 模块三 錾削与锯削 23 1錾削平面20 53 1 錾削141 第一学期 模块三 錾削与锯削 23 2锯削23 2 锯削长方体72 第一学期 模块三 錾削与锯削 323 3 锯削棒料和管子71 第一学期 模块四 锉削 34 1平面锉削224 1 锉削平面72 第一学期 模块四 锉削 34 2曲面锉削24 2 垂直面的锉削71 第一学期 模块四 锉削 324 3 锉长方体71 第一学期324 4 锉六角体71 第一学期 模块四 锉削 44 3简单锉配24 5 锉凸凹配件1352 第一学期 模块五 孔加工与螺 纹加工 55 1麻花钻的刃磨与修磨41 55 1 10麻花钻的刃磨与修磨141 第一学期 模块五 孔加工与螺 纹加工 55 2钻孔25 2钻孔141 第 2 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第一学期 模块五 孔加工与螺 纹加工 55 3铰孔25 3铰孔71 第一学期 模块五 孔加工与螺 纹加工 65 4螺纹加工25 4套螺纹71 第一学期 模块五 孔加工与螺 纹加工 625 5攻螺纹71 第一学期 模块六 刮研与研磨6 6 1 刮削20 5 6 1 刮削70 5 第一学期 模块六 刮研与研磨6 6 2 研磨2 6 2 研磨70 5 66 3 矫正与弯形26 3 矫正和弯形70 第一学期 模块七 综合训练7综合训练27 1制作垂头和管夹352 第一学期 模块七 综合训练8复习考试2359 第一学期 合计60628035 第二学期1第二篇装配工艺与维修技能28装配前的准备工作7 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 1 8 1带 键 传动的装配与维 修 228 1带轮和键的装配与维修T1钻孔训练142 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 18 2链传动的装配与维修28 2链轮的装配与维修T2铰孔训练141 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 2 8 3齿轮传动机构的装配与维 修 48 3齿轮的装配与维修 T3 90 刀口角 尺 142 第 3 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 2 8 4离合器与联轴器的装配与 维修 2 8 4双向多片式摩擦离合器的 装配 调整和修理 T4 锉配单燕尾 71 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 28 5轴承与轴组的装配与维修28 5轴承与轴组的装配与维修 T4 锉配单燕尾 142 第二学期 模块八 主轴箱常用 机构的装配与维修 38 6主轴箱的润滑与密封28 6主轴箱的润滑与密封 T5 锉配角度样 板 141 第二学期 模块九 溜板箱的装 配与维修 39 1螺纹连接的装配与维修229 1螺纹连接的装配与维修T6 攻螺纹训练141 第二学期 模块九 溜板箱的装 配与维修 39 2螺旋传动的装配与维修29 2螺旋传动的装配与维修T7 套螺纹训练71 第二学期 模块九 溜板箱的装 配与维修 4 9 3蜗轮蜗杆传动机构的装配 与维修 2 9 3蜗轮蜗杆传动机构的装配 与维修 T7 套螺纹训练71 第二学期 模块十 车床总装配410 1车床刮削与床脚的安装4 10 1导轨刮削和精密量仪的 使用 T8 刮研训练141 第二学期 模块十 车床总装配410 2床鞍配刮与装配2110 2床鞍刮削和测量T8 刮研训练141 第二学期 模块十 车床总装配5 10 3溜板箱 进给箱 主轴 箱的安装 2 10 3溜板箱 进给箱 主轴 箱的安装 T9 镶配件制作 一 140 5 第二学期 模块十 车床总装配510 4尾座的装配和尺寸链810 4尾座的装配和测量 T10 镶配件制作 二 211 第二学期 模块十 车床总装配610 5其他部件安装 210 5丝杠 刀架装配和检测 T11 镶配件制作 三 7 第二学期 模块十 车床总装配610 6试车验收210 6试车 T11 镶配件制作 三 71 第 4 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第二学期 模块十 车床总装配6 11 1主轴箱典型故障的分析 与排除方法 2 11 1主轴箱典型故障的分析 与排除方法 T12 镶配件制作 四 70 5 第二学期 模块十一 车床典型 故障维修 6 11 2进给箱和溜板箱典型故 障的分析与排除方法 2 11 2进给箱和溜板箱典型故 障的分析与排除方法 T12 镶配件制作 四 70 5 第二学期 模块十一 车床典型 故障维修 6 11 3刀架与尾座典型故障的 分析与排除方法 2 11 3刀架与尾座典型故障的 分析与排除方法 T12 镶配件制作 四 70 5 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 7 12 1 砂带磨装配前的准备工 作 2 12 1 砂带磨装配前的准备工 作 T13 镶配件制作 五 7 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 7 12 2 砂带磨的电机和齿轮轴 部件的装配 21 12 2 砂带磨的电机和齿轮轴 部件的装配 T13 镶配件制作 五 142 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 7 12 3 砂带磨的主轴部件和齿 轮箱部件的装配 2 12 3 砂带磨的主轴部件和齿 轮箱部件的装配 T14 镶配件制作 六 142 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 8 12 4 砂带磨的涨紧机构的装 配 2 12 4 砂带磨的涨紧机构的装 配 T15 镶配件制作 七 142 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 812 5 砂带磨的总装及试车212 5 砂带磨的总装及试车 T16 镶配件制作 八 211 第二学期 模块十二 砂带磨头 装配 9综合训练23510 10复习考试35 合计60635035 第三学期 模块十三 曲柄压力 机 113 1曲柄压力简介213 1认识曲柄压力机产品加工14 第三学期 模块十三 曲柄压力 机 113 3工作特性2 13 2认识各部件之间的运动 关系 产品加工14 第三学期 模块十三 曲柄压力 机 113 4安全防护113 3认识安全防护产品加工7 第 5 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 214 1结构和特点114 1认识闭式整体结构产品加工21 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 214 机身214 2机身装配产品加工14 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 3 14 3移动工作台 夹紧和导 轨 2 14 3移动工作台 夹紧和导 轨的装配 产品加工21 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 314 4横梁主传动214 4横梁主传动的装配产品加工14 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 414 5离合器和制动器214 5离合器和制动器的装配产品加工21 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 414 6滑块 过载保护214 6滑块 过载保护的装配产品加工14 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 514 7空气管路和平衡器2 14 7空气管路和平衡器的装 配 产品加工21 第三学期 模块十四 闭式单动 机械压力机 514 8润滑214 8润滑系统的装配产品加工14 第三学期 模块十五 闭式双动 拉伸机械压力机 615 1性能结构215 1机性能结构产品加工14 第三学期 模块十五 闭式双动 拉伸机械压力机 615 2机身和主传动部件2 15 2闭式双动拉伸动机械压 力机的机身和主传动部件的 装配 产品加工21 第三学期 模块十五 闭式双动 拉伸机械压力机 715 3内 外滑块部件215 3内 外滑块部件的装配产品加工21 第三学期 模块十五 闭式双动 拉伸机械压力机 715 4气垫和平衡器部件2 15 4气垫和平衡器部件的装 配 产品加工7 第 6 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第三学期 模块十五 闭式双动 拉伸机械压力机 715 5空气管路和润滑系统2 15 5空气管路和润滑系统的 装配 产品加工7 第三学期 模块十六 闭式单动 多连杆机械压力机 816 1主要部件的结构性能2 16 1主要部件的结构性能的 装配 产品加工14 第三学期 模块十七 多功位压 力机 817 1多功位压力机的发展2 17 1认识多工位压力机的使 用 产品加工7 第三学期 模块十七 多工位压 力机 8 17 2大型板冲多工位压力机 的结构 2 17 2认识大型板冲多工位压 力机的结构 产品加工14 第三学期 模块十七 多工位压 力机 9综合训练4产品加工35 第三学期10复习考试产品加工35 第三学期合计40350 第四学期 模块十八 大型数控 镗铣床 1 18 1 数控机床的型号和技术 参数 218 1 认识数控机床的型号产品加工14 第四学期 模块十八 大型数控 镗铣床 1 18 2 XK24系列定梁龙门移动 镗铣床主要结构性能和特点 2 18 2 认识定梁龙门移动镗铣 床主要结构性能 产品加工14 第四学期 模块十九 数控机床 典型结构 119 1主传动装置与主轴结构1 19 1认识主传动装置与主轴 结构 产品加工7 第四学期 模块十九 数控机床 典型结构 219 2进给机构119 2认识进给机构产品加工14 第 7 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第四学期 模块十九 数控机床 典型结构 219 3机床导轨219 3认识机床导轨产品加工21 第四学期 模块十九 数控机床 典型结构 319 4工作台219 4认识工作台产品加工14 第四学期 模块十九 数控机床 典型结构 319 5换刀装置219 5认识换刀装置产品加工14 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 3 20 1机床的床身部件结构和 装配 2 20 1认识机床的床身部件结 构和装配 产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 420 2 X轴传动部件的装配2 20 2 认识X轴传动部件的装 配 产品加工14 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 4 20 3 机床工作台部件结构及 装配 1 20 3 认识机床工作台部件装 配 产品加工14 模块二十 XK27系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 420 4Y轴传动的结构及装配1 20 4认识Y轴传动的结构及装 配 产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 520 5横梁结构及部件的装配1 20 5认识横梁结构及部件的 装配 产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 520 5溜板的结构及装配120 5认识溜板的结构及装配产品加工14 第 8 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 5 20 6横梁溜板及溜板滑枕的 合配 1 20 6认识横梁溜板及溜板滑 枕的合配 产品加工14 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 620 7立柱装配120 7认识立柱装配产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 620 8铣头部件的结构及装配2 20 8认识铣头部件的结构及 装配 产品加工14 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 6 20 9 Z轴传动及各轴的反馈 装置装配 2 20 9 认识Z轴传动及各轴的 反馈装置装配 产品加工14 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 7 20 10 液压与静压管路的安 装与调试 2 20 10 认识液压与静压管路 的安装与调试 产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 7 20 11 附件铣头的装配与调 试 2 20 11 认识附件铣头的装配 与调试 产品加工7 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 720 12 机床总装220 12 认识机床总装程序产品加工21 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 820 13机床精度检验4 20 13认识机床精度检验的项 目 产品加工14 第 9 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 模块二十 XK24系列 定梁龙门移动镗铣 床的装配 820 14 机床安装调试220 14 认识机床安装调试产品加工21 第四学期9综合训练2产品加工35 第四学期10复习考试产品加工35 合计40350 第五学期 模块二十一车床操作1 21 1认识车工和安全文明生 产 2121 1 执行 6s 产品加工7 第五学期 模块二十一车床操作121 2认识车床1 21 2 1识读车床标牌 21 2 2认识车床主要部件及 三抓卡盘 产品加工7 第五学期 模块二十一车床操作121 3车床的润滑和日常保养1 21 3车床的润滑工作及日常 保养 产品加工7 第五学期 模块二十一车床操作121 4认识车刀及刃磨4 21 4 45 和90 硬质合金车 刀的刃磨和安全技术 产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作221 5切削用量和切削液2 21 5 车床的开动 停止等基 本操作 产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作221 6车外圆和端面22 21 6 车外圆和端面和安全操 作规程 产品加工21 第 10 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 第五学期 模块二十一车床操作321 7车阶台2 21 7 车阶台的车削及工件的 校正与反向 产品加工35 第五学期 模块二十一车床操作421 8套丝2 21 8 在车床上用板牙加工M16的螺 栓 产品加工21 第五学期 模块二十一车床操作421 10钻中心孔221 10 钻中心孔产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作521 11一夹一顶车阶台221 11 一夹一顶车阶台轴产品加工21 第五学期 模块二十一车床操作521 12两顶车阶台221 12 两顶车台阶轴产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作621 13车槽与切断221 13 车外沟槽与切断产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作621 14钻孔和扩孔2121 14 麻花钻的刃磨与钻孔产品加工7 第五学期 模块二十一车床操作621 15车孔421 15 车孔产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作721 16铰孔 攻丝2 21 16在车床上用丝锥攻螺纹 与铰孔 产品加工14 第五学期 模块二十一车床操作721 17车普通螺纹221 17 车三角形外螺纹 产品加工21 第五学期 模块二十一车床操作821 18简单轴类零件的工艺221 18 车主轴 产品加工35 第五学期 模块二十一车床操作9综合训练4产品加工35 第五学期 模块二十一车床操作 10复习 考试产品加工35 第 11 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 合计40635030 第六学期 模块二十二焊前准备1 22 1认识焊工和安全文明生 产 222 1执行6S产品加工14 第六学期 模块二十二焊前准备122 2劳动保护和安全检查222 2模拟焊接操作1产品加工21 第六学期 模块二十二焊前准备222 3焊接材料422 3模拟焊接操作2产品加工14 第六学期 模块二十二焊前准备222 4工件准备422 4模拟焊接操作3产品加工21 第六学期 模块二十二焊前准备322 5焊条电弧焊设备422 5设备的日常保养 产品加工35 第六学期 模块二十三 焊结4 23 1焊条电弧焊焊接电弧的 引弧操作 2 23 1焊条焊接电弧的引弧操 作 产品加工35 第六学期 模块二十三 焊结523 2平敷焊223 2平敷焊产品加工35 第六学期 模块二十三 焊结623 3对接焊223 3对接焊产品加工14 第六学期 模块二十三 焊结623 4平角焊223 4平角焊产品加工21 第六学期 模块二十三 焊结723 5气割 气焊设备工具223 5模拟气割操作产品加工7 第六学期 模块二十三 焊结723 6气焊材料223 6模拟气焊操作产品加工7 第六学期 模块二十三 焊结723 7平板气焊223 7平板气焊操作产品加工21 第六学期 模块二十三 焊结823 8气割223 8气割操作产品加工21 第六学期 模块二十四焊后检查824 1外观检查224 1综合训练1产品加工7 第六学期 模块二十四焊后检查824 2缺陷返修224 2综合训练2产品加工7 第 12 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 9综合训练44产品加工35 第四学年 10复习考试35 合计40350 23 岗位实习 23 1 产品加工 产品加工标准工 时每30小时记 301 23 2 专项训练 合计001400 60 总计160 162430 185 第 13 页 共 58 页 2 2高级 钳工工艺与技能训练 教学大纲目录 学期章节或模块周次知识课题学时 建议 学分 技能课题 一 技能课题 二 学时 建议 学分 说明 1 第一学年为技能基本课题训练阶段 知识和技能一体化教学由实习科负责 技能基本课题结束 技能学时数包括知识学时数 第二学年到第三学年为技能综合课题训练阶段 知识部分主要是 压力机和数控机床的装配知识 由理论科负责和第二工种的基本知识 由实习科负责 技能的课题选自产品和第二工种的学习 第四学期和第六学期分别进行中级工和高级工的职业技能鉴定 第四学年为进 企业岗位实习阶段 2 技能每周学时数为35 3 课堂教学一般程序要求 首先检查设备设施 工夹量具的维护保养情况 定置放置 定人管理 第二 从看图样入手 分析技 术要求 讲解工艺 合理选择刀具 装夹方法 切削用量及测量方法 第三 学习安全技术 执行安全操作规程和操作程序 在教学过 程中注重培养学生的职业习惯 特别是设备设施的保养 5S要求 遵守安全操作规程等要列入每个课题的考核中 提高学生的职业意识 4 技能课题可根据生产情况可作适当的调整 技能课题 一 为首选课题 必须讲解 演示 训练也可以选择技能课 二 第 一学年以课题练习成绩取得学分 第二到四学年可以根据企业生产 设备和实习岗位条件选择课题 模块二十至二十四为相关工种的实 习 原则上只能选择一项 以完成生产任务取得学分 第二至第四学期完成标准工时15 20 第三 四学年30工时 各记1学分 若无生 产任务的 重点考核学生实习的态度 表现及完成教师交给的其他任务的工作质量 5 建议学分一般为模块的学分 6 教师要对每一项考核准确记录 定时反馈学生 引导学生积极向上 7 参考教材 模块一至十一 钳工工艺与技能训练 高等职业技术院校机械设计制造类专业 劳动社会保障部教材办公室 组织编写 中国社会劳动保障出版社 模块十二 砂带磨头装配 为校本教材 模块十三至二十 压力机和数控机床的装配知 识 为校本教材 8 2009级学生实施 济南二机床集团公司技工学校 2010 2修订 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期第一 篇 钳工 基本操 作 1 1 认 识钳工 和安全 文明生 产 1 1 了解钳工在工业建设 中的重要作用 2 了解 钳加工的基本内容和生 产实习课的任务 3 了 解本工种的有关工作程 序规范及基本加工工艺 流程 4 熟记安全操作 规程 明确5s和文明生 产要求 1 钳工在工业建设中的 重要作用 2 钳加工的 基本内容和生产实习课 的任务 3 结合本工种 的实习内容 介绍有关 工作程序规范及基本加 工工艺流程 4 安全操 作规程 6S和文明生产 的要求 41 1 认识6S 1 培养定位实习和 实习用具定置管理的 习惯 2 正确使用 劳动护品 3 保持 设备场地的清洁 7 1 重点安全 操作规程 正确使用劳 保用品 2 笔试或口试 6S和安全及 文明操作的 理解 第一学 期模块 一 常用 量具使 用 1 2 认识钳 工常用 设备 1 1 了解台虎钳 砂轮机 立式钻床的用途和常 用规格 2 熟悉钳工常 用设备的安全操作规程 1 台虎钳 砂轮机 立 式钻床的用途 各部名 称和常用规格 2 钳工 常用设备的安全操作规 程 2 1 2 认识 钳工常用设 备 1 认识台虎钳 砂 轮机 立式钻床 2 熟悉工量刃具的摆 放 7 1 正确回答 设备名称 2 拆装台虎 钳了解结构 使用要求 第一学 期模块 一 常用 量具使 用 1 3 设 备的日 常保养 1 1 了解钻床的润滑方式 2 掌握设备日常保养 的要求 3 能叙述立 式钻床一级保养的要求 1 钻床润滑的作用 2 钻床润滑的方式 3 常 用机床的润滑要求 4 设备日常保养的要求 5 立式钻床一级保养的 要求 2 1 3 设备的 日常保养 1 独立完成钻床的 润滑工作 2 完成 设备的日常保养 7 1 回答设备 保养程序 2 分组擦拭 虎钳和钻床 提出标准 要求 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 一 常用 量具使 用 1 4 认 识量具 及测量 1 1 了解检测技术的基本 概念 长度和角度单位 尺寸 偏差 公差 测量误差等 2 了解 游标卡尺 千分尺和万 能量角器的使用方法 3 了解量具的保养知识 1 检测技术的基本概念 检测量具 长度和角 度单位 尺寸 偏差 公差 测量误差等 2 钢直尺 游标卡尺 千分尺 万能量角器的 结构和使用方法 3 量 具的保养知识 6 1 4 认识量 具及测量 1 能识读游标卡尺 和千分尺 2 用 1 50的游标卡尺测量 误差在 0 02毫米 用外径千分尺测量误 差在 0 01毫米 万 能量角器测量误差2 深度尺测量误差 0 04 百分表测量 误差0 01 14 重点游标卡 尺 外径千 分尺 万能 量角器识读 及实物测量 精度 考核 可各测3项 第一学 期 模块 二 划线 2 1平面 划线 2 1 了解划线的作用和基 准的选择方法 2 掌握 常用划线工具的分类及 正确使用方法3 掌握一 般划线的步骤 工件清 理 涂色和正确冲眼 4 理解基本几何线条的 划法 5 理解尺寸公 差术语的意义 1 划线简介2 划线工具 3 划线前的准备与划 线基准 4 划线前的找 正与借料 5 分度头 6 划线的方法 7 尺寸 公差术语 2 2 1平面 划 线 1 正确使用划线工 具 掌握划线方法 2 划线线条清晰 粗细均匀 尺寸误差 0 05mm 角度误差 20 7 1 正确回答 划线工具使 用要求 2 能分析图样 要求及作图 顺序 重视 工件清理 涂色和正确 冲眼 培养 文明操作的 习惯 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期 模块 二 划线 2 2立体 划线 2 1 了解立体划线的常 用工具 2 了解找正 和划线基准的选择原则 3 掌握立体划线的 方法 1 立体划线的常用工具 2 找正和划线基准的 选择 3 立体划线的方 法 22 2立体划线 能合理确定一般零件 的找正基准和划线基 准 进行立体划线 7 第一学 期模块 三 錾削 与锯削 3 1錾削 平面 2 1 了解切削运动和切削 用量的概念 2 了解錾 子的种类 材料和几何 角度 3 了解錾子角度 及对錾削的影响 4 了 解錾子的刃磨和热处理 的方法 5 熟悉錾削 的方法 6 了解形状 公差的意义 1 切削运动和切削用量 的概念 2 錾削工具 3 錾子的种类 材料和 几何角度 4 錾子的刃 磨和热处理 5 錾削工 件的装夹 錾削的姿势 6 錾削的方法 7 形 状公差的代号的意义 23 1 錾削 1 掌握正确的錾削姿 势 锤击的准确性和 工件装夹方法 2 理 解錾子的刃磨要求和 热处理方法 3 錾削 工件 50mm 20mm形 面 平面度0 25mm 14 1 正确回答 工具名称及 使用要求 2 掌握錾削 姿势及要点 是本课题考 核的重点 第一学 期模块 三 錾削 与锯削 3 2锯削2 1 了解锯条的材料 规 格及选用 2 掌握锯弓 的构造及锯条的安装 3 掌握工件的装夹方法 4 理解锯削的姿势 起锯 运锯的要求 5 了解锯削长方体的工艺 6 了解造成锯条折断 和加快锯条磨损的原因 7 掌握锯削的方法 1 锯条的材料 规格及 选用 2 锯弓的构造及 锯条的安装 3 工件的 装夹方法 4 锯削的姿 势 起锯 运锯的要求 5 锯削长方体的工艺 分析 6 造成锯条折断 和加快锯条磨损的原因 7 锯削质量分析及安 全 文明生产要求 8 锯削的方法 2 3 2 锯削长 方体 1 能根据不同材料正 确选用锯条 2 锯削 平直 尺寸公差 0 4mm 平行度误 差 0 4mm 平面度 误差 0 2mm 垂直 度误差 0 6 3mm 7 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 三 錾削 与锯削 3 1 了解管材和各种型材 锯削的锯条选择 装夹 和锯削方法 2 熟悉安 全 文明生产要求 1 管材和各种型材锯削 的据条选择 装夹和锯 削方法 2 质量分析及 安全 文明生产要求 2 3 3 锯削棒 料和管子 2 锯削平直 锯 50mm 圆钢尺寸公 差0 2mm 平行度误 差0 4mm 平面度误 差0 3mm 垂直度误 差0 3mm 7 第一学 期模块 四 锉削 4 1平面 锉削 3 1 了解锉刀的材料 组 成 种类 规格及选用 2 掌握工件的装夹方 法 3 了解锉纹的角度 和排列对锉削质量的影 响 4 掌握锉削加工中 常用量具的使用和保养 5 熟悉锉削加工的安 全 文明生产要求 1 锉刀的材料 组成 种类 规格及选用 2 工件的装夹方法 3 锉 削的姿势 握锉及运锉 的要领 4 锉纹的角度 和排列对锉削质量的影 响 5 常用量具的使用 和保养 5 锉削加工的安 全 文明生产要求 2 4 1 锉削平 面 1 掌握平面锉削时的 站立姿势 握锉及运 锉的要领 2 能掌握 正确的锉削速度 3 懂得锉刀的保养和锉 削时的安全知识 4 用刀口尺检查平面度 平面度 0 3mm 7 本课题为基 本功训练 要设定阶段 标准 加强 过程指导 纠正不良动 作 组织学 生相互观摩 第一学 期模块 四 锉削 4 2曲面 锉削 3 1 了解刀具磨损形式和 过程 2 了解刀具磨钝 标准 3 了解刀具寿命 概念 4 了解顺向锉 交叉锉 推错等平面锉 削的特点 5 认识平面 度和垂直度等基本概 6 理解位置公差代号 的意义 1 刀具磨损形式和过程 2 刀具磨钝标准 3 刀具寿命 4 平面锉削 和检验方法 5 平面度 平行度和垂直度的基 本概念 6 角度尺的结 构和使用方法 7 位置 公差代号的意义 2 4 2 垂直面 的锉削 1 理解锉削时两手用 力的方法 2 纠正不 正确的锉削姿势 3 用角度尺检验垂直 度 0 2mm 7 建立平面度 平行度和 垂直度的基 本概念 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 四 锉削 3 1 掌握锉削加工尺寸精 度与形位误差的控制方 法 2 掌握平面锉削和 检测方法 3 了解内 外曲面锉削和检测方 法 锉削质量分析 4 了解加工工艺概念 5 掌握锉长方体的工艺 1 锉削加工尺寸精度与 形位误差的控制方法 2 平面 内 外曲面锉 削和检测方法 锉削质 量分析 3 加工工艺概 念 4 锉长方体的工艺 分析 5 长方体的检验 2 4 3 锉长方 体 1 掌握测量垂直度的 方法 2 正确使用 卡尺和千分尺测量工 件 3 加工精度平行 度 0 1 垂直度 0 7 从图样入手 分析技术 要求 提出 加工工艺概 念 第一学 期模块 四 锉削 3 1 理解锉六角体的方法 2 掌握量角器的使用 1 锉六角体的工艺分析 2 量角器的使用 2 4 4 锉六角 体 1 掌握六角形工件 的加工方法 加工精 度平行度 0 垂 直度 0 2 用 量角器测量角度误差 0 5 7 重点 1 工 件划线方法 及加工工艺 2 提高用 量角器测量 角度精度 第一学 期模块 四 锉削 4 3简单 锉配 4 1 了解对称工件锉配 时的划线方法 2 了 解对称误差对转位互换 配合精度的影响 3 了解锉配的工艺 4 了解锉配的加工方法 5 了解表面粗糙度代 号的意义 1 对称工件锉配时的划 线方法 2 对称误差对 转位互换配合精度的影 响 3 锉配的工艺 4 锉配的加工方法 5 表面粗糙度代号的意义 2 4 5 锉凸凹 配件1 1 两件的配合间隙 小于0 06mm 2 表面 粗糙度Ra6 3um 3 平行度公差0 06mm 垂直度公差0 03mm 35 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 五 孔加 工与螺 纹加工 5 1麻花 钻的刃 磨与修 磨 5 1 了解麻花钻的组成和 工作部分的几何形状 2 了解麻花钻刃磨的要 求和修磨方法 3 熟 悉安全技术要求 1 麻花钻的组成和工作 部分的几何形状 2 麻 花钻刃磨的要求和修磨 方法 3 刃磨安全技术 4 5 1 10麻花 钻的刃磨与 修磨 1 麻花钻握法正确 自然 2 2 118 2 3 两主切削刃对称度 0 1mm 14 重视安全操 作规程 特 别是麻花钻 刃磨和钻床 的操作 第一学 期模块 五 孔加 工与螺 纹加工 5 2钻孔5 1 合理选择钻削用量 2 了解切削液的选用 原则 3 能进行钻孔的 质量分析及检测 4 了解表面粗糙度代号的 意义 5 熟悉安全文 明生产的要求 1 钻削用量的选择 2 钻床的使用和保养方法 3 切削液的选用 4 钻孔的质量分析及检测 方法 5 安全文明生产 的要求 25 2钻孔 1 熟悉钻孔时转速选 择方法 2 掌握划线 钻孔方法 3 钻孔孔 径加工精度IT12 Ra12 5 孔距 50mm 0 2mm 5 正 确操作钻床和对其保 养 14 第一学 期模块 五 孔加 工与螺 纹加工 5 3铰孔5 1 了解铰刀的组成和种 类 2 合理选择铰削用 量 3 了解切削液对铰 孔质量的影响 1 铰刀的组成和种类 2 铰削用量 3 切削液 对铰孔质量的影响 25 3铰孔 1 正确回答铰刀各部 分名称 作用及种类 2 掌握铰刀的使用 方法 铰削不同材料 的方法 精度达到IT9 IT7 Ra1 6um 7 认识性的实 习 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 五 孔加 工与螺 纹加工 5 4螺纹 加工 6 1 熟悉普通螺纹的主 要参数 2 能解释常 用普通螺纹的标记 3 掌握套螺纹圆杆直径的 计算方法 4 了解套螺 纹中常见问题的产生原 因和防止方法 1 板牙的构造及其使用 要领 2 套螺纹前圆杆 直径的计算 套螺纹加 工方法 3 切削液的合 理选用 4 套螺纹中常 见问题的产生原因和防 止方法 5 安全文明生 产的要求 25 4套螺纹 1 根据普通螺纹代 号选择板牙 2 能 使用板牙进行套丝 3 用螺纹量规测量 合格 4 表面粗糙 度Ra6 3um 7 第一学 期模块 五 孔加 工与螺 纹加工 6 1 认识普通螺纹的主 要参数 2 了解普通 螺纹的类型 3 了解 常用普通螺纹的标记 4 掌握攻螺纹低孔直径 的计算方法 5 了解攻 螺纹中常见问题的产生 原因和防止方法 螺纹的基本知识 攻螺纹前底孔直径计算 通孔与不通孔的螺纹 加工方法 丝锥的构 造及其使用要领 切 削液的合理选用 攻 螺纹中常见问题的产生 原因和防止方法 安 全文明生产的要求 25 5攻螺纹 根据螺纹代号选 择丝锥 2 能用铰杠 攻螺纹 用螺纹量规 测量合格 Ra6 3um 7 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 六 刮研 与研磨 6 1 刮 削 6 1 了解刮削的原理 特 点和应用 2 了解刮刀 的材料 种类 结构和 平面刮刀的尺寸及几何 角度 3 能进行平面刮 刀的热处理和刃磨 4 了解粗 细 精刮的方 法和要领 1 刮削的原理 特点和 应用 2 刮刀的材料 种类 结构和平面刮刀 的尺寸及几何角度 3 平面刮刀的热处理和刃 磨 4 粗 细 精刮削 的方法和要领 2 6 1 刮削 1 掌握正确的刮削姿 势 2 了解平面刮削 的工艺方法 3 正确 选用显示剂种类 7 教师示范 学生能具有 正确的刮削 姿势 对其 有感性认识 第一学 期模块 六 刮研 与研磨 6 2 研 磨 6 1 了解研具材料和研 磨方法 2 了解研磨 工艺特点及缺陷产生的 原因及防止方法 1 研磨的研具和研磨剂 2 常用研磨方法的分 类和选用 3 平面的研 磨方法和要点 4 研磨 工艺特点及缺陷产生的 原因及防止方法 2 6 2 研磨 1 了解研具材料和 研磨方法 2 了解 研磨缺陷产生的原因 及防止方法 7 教师演示 学生了解研 磨工艺 对 其有感性认 识 6 3 矫 正与弯 形 1 了解弯形的基本概念 2 了解弯形的方法 3 了解矫正的基本概念 4 了解手工矫正常用 的工具 5 掌握安全技 术 1 弯形的基本概念 2 弯形的方法 3 矫正的 基本概念 4 手工矫正 常用的工具 5 校正方 法 6 安全技术 2 6 3 弯曲与 矫正 1 掌握薄板料在加 工时的装夹方法 2 能在平板上对薄板 料进行矫正 3 能 应用弯形工具对工件 进行正确的弯形 7 能进行无精 度要求的矫 正和弯形加 工 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第一学 期模块 七 综合 训练 综合训 练 7 1 了解制作锤头和管 夹的工艺 2 掌握制 作锤头和管夹的的操作 方法 3 熟悉安全技 术 1 制作锤头和管夹的工 艺 2 制作锤头和管夹 的的操作方法 3 安全 技术 2 7 1制作垂头 和管夹 1 锉腰孔及连接内 外圆弧面达到连接圆 滑 位置及尺寸正确 2 熟练推锉技能 达到纹理齐正 表 面光洁 35 本课题作为 选修内容 第一学 期模块 七 综合 训练 复习考 试 8235 合计60280 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 第二篇 装配工 艺与维 修技能 1 1 了解装配工艺规程 的作用 2 熟悉装配 工艺过程 3 了解装 配工作的组织形式 4 了解尺寸链的基本概 念和意义 1 装配工艺规程的作用 2 装配工艺过程 3 装配工作的组织形式 4 尺寸链的基本概念 和意义 2 8装配前的准 备工作 1 了解装配前的准备 工作内容 2 了解工 具及零件的摆放要求 5 熟悉安全常识 钻孔练 习的钻 孔孔径 加工精 度IT10 Ra6 3 孔距 50mm 0 1mm 7 1 模块八至 十一的装配 和维修技能 与基本功练 习可以分组 交叉进行 2 基本功练 习逐步达到 尺寸公差 IT8 平行度 误差 0 05mm 平面度误差 0 02mm 垂直度误差 0 02mm Ra6 3um 2 教学方法 注意实物与 视频相结合 示范操作 与讲解相结 合 3 重视教学 组织的难点 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 8 1带 键 传 动的装 配与维 修 1 1 了解带传动机构的 装配技术要求和装配要 点 2 了解松键 紧 键和花键连接的装配技 术要求 3 掌握带和 键的装配方法和安全技 术 1 带传动机构的装配技 术要求和装配要点 2 松键 紧键和花键连接 的装配要点 3 带和键 的装配方法和安全技术 2 8 1带轮和键 的装配与维 修 1 能进行带传动机 构的装配操作 2 能进行间的装配 3 执行安全技术 T1钻孔 训练 14 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 8 2链传 动的装 配与维 修 1 1 了解链传动机构的 装配技术要求和装配要 点 2 掌握链传动机 构的装配方法和安全技 术 1 链传动机构的装配技 术要求和装配要点 2 链传动机构的装配方法 和安全技术 2 8 2链轮的装 配与维修 能进行链传动机构的 装配操作 执行安全 技术 T2铰孔 训练 14 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 8 3齿轮 传动机 构的装 配与维 修 2 1 了解圆柱和圆锥齿 轮传动机构的装配技术 要求和装配要点 2 掌握齿轮传动机构的装 配方法和安全技术 3 了解齿轮 轴及调整 垫的关系及测量方法 1 圆柱和圆锥齿轮传动 机构的装配技术要求和 装配要点 2 齿轮传动 机构的装配方法和安全 技术 3 齿轮 轴及调 整垫的关系及测量方法 4 8 3齿轮的装 配与维修 1 能进行齿轮传动机 构的装配操作 2 了 解齿轮 轴及调整垫 的关系及测量方法 3 执行安全技术 T3 90 刀口角 尺 14 1 模块八至 十一的装配 和维修技能 与基本功练 习可以分组 交叉进行 2 基本功练 习逐步达到 尺寸公差 IT8 平行度 误差 0 05mm 平面度误差 0 02mm 垂直度误差 0 02mm Ra6 3um 2 教学方法 注意实物与 视频相结合 示范操作 与讲解相结 合 3 重视教学 组织的难点 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 8 4离合 器与联 轴器的 装配与 维修 2 1 了解离合器和联轴 器的特点 2 了解离 合器和联轴器的装配要 求和安全技术 1 离合器和联轴器的特 点 2 离合器和联轴器 的装配要求和安全技术 2 8 4双向多片 式摩擦离合 器的装配 调整和修理 1 能进行双向多片 式摩擦离合器的装配 调整和修理 2 执行安全操作规程 T4 锉配 单燕尾 7 第二学 期模块 八 主轴 箱常用 机构的 装配与 维修 8 5轴承 与轴组 的装配 与维修 2 1 了解滑动轴承的工 作原理 2 掌握轴承 的代号 结构形式 装 配技术要求 装配要点 和安全技术 3 掌握 主轴轴组的装配的技术 要求 装配要点和安全 技术 4 了解主轴轴 组的精度检验和调整 5 了解滚动轴承及主 轴部件的检查和修理 1 滑动轴承的工作原理 2 轴承结构的代号 形式 装配技术要求 装配要点和安全技术 3 主轴轴组的装配的技 术要求 装配要点和安 全技术 4 主轴轴组的 精度检验和调整 5 滚 动轴承及主轴部件的检 查和修理 2 8 5轴承与轴 组的装配与 维修 1 能进行轴承与轴 组的装配 调整和修 理 2 执行安全操 作规程 T4 锉配 单燕尾 14 第二学 期模块 九 溜板 箱的装 配与维 修 8 6主轴 箱的润 滑与密 封 3 1 了解润滑剂的种类 及润滑方式 2 了解 机械装置的润滑密封及 其类型 1 润滑剂的种类及润滑 方式 2 机械装置的润 滑密封及其类型 2 8 6主轴箱的 润滑与密封 1 合理选择润滑剂 2 合理选择润滑 方式 T5 锉配 角度样 板 14 中级 钳工工艺与技能训练 教学大纲 或章节 名称 课题 周 次 知识授课技能训练 教学建议 教学目标教学内容 学 时 训练课题 一 教学目标 训练课 题 二 及教 学目标 学 时 第二学 期模块 九 溜板 箱的装 配与维 修 9 1螺纹 连接的 装配与 维修 3 1 了解螺纹连接装配 的技术要求 2 了解 螺纹连接装配常用的工 具 3 掌握螺纹连接 的装配方法和安全技术 1 螺纹连接装配的技术 要求 2 螺纹连接装配 常用的工具 3 螺纹连 接的装配方法和安全技 术 2 9 1螺纹连接 的装配与维 修 1 了解螺旋和蜗杆传 动的原理及装配方法 要求 3 执行安全 技术 T6 攻螺 纹训练 14 第二学 期模块 九 溜板 箱的装 配与维 修 9 2螺旋 传动的 装配与 维修 3 1 螺旋传动机构的特 点 2 了解螺旋传动 机构的装配技术要求 装配要点和安全技术 1 螺旋传动机构的特点 2 螺旋传动机构的装 配技术要求 装配要点 和安全技术 2 9 2螺旋传动 的装配与维 修 1 掌握螺旋传动机构 的装配 调整和维修 方法 2 执行安全 技术 T7 套螺 纹训练 7 第二学 期