电解金属锰总厂生产工艺流程概述.doc

电解金属锰总厂生产工艺流程概述1.工艺技术方案选择本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料，用硫酸将原料（碳酸锰矿粉）中的n 浸出获得硫酸锰溶液（粗液）；加二氧化锰氧化、氨水中和除铁，加净化剂除重金属，经精滤净化去除杂质后，在滤液中加电解添加剂，然后送入电解槽电解。在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。其主要反应式如下：浸出：MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2电解：MnSO4+H2O=Mn+H2SO4+1/2O22生产工艺流程工艺流程详见下图：电解金属锰工艺流程图电解金属锰Mn99.8-99.88返回电解槽抛 光清 理包 装检 验阴 极 板剥 离干 燥漂 洗钝 化阳 极 板添 加 剂净 化 剂渣 场综合利用滤 渣电 解粗 滤氧化剂氨 水碳酸锰矿粉精 滤净 化硫 酸化合浸出3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系工艺过程操作指标表序号工艺作业Mn含量(克/升)(NH4)2SO4含量(克/升)Fe含量重金属含量CO、Ni、Cu等备 注1新液40120-14010-4510-4PH=6.572电解液3841110-130PH=66.53阳极液1618110-130PH=12产品与锰平衡表序号项 目Mn品位(%)锰平衡(%)备注产品:电解金属锰99.8-99.881原料：碳酸锰矿粉平均21.51002浸出渣损失173净化作业损失6.6454电解阴极泥损失4.585产品后处理损失2.156进入产品69.625即锰回收率工序锰回收率序号项 目锰回收率(%)对全锰矿石(21.50%)对可溶性锰(17.8-18%)1化合浸出83942净化9294.823电解94964产品后处理9797锰总回收率69.62583物料投入与产出表序号名 称数量备注单耗t/dt/a1设计规模300002投入2.1碳酸锰矿粉(Mn=21.5%,-100目)6.69t/t（干矿）608.182007002.2浓硫酸1.6t/t145.45480002.3液氨0.1t/t9.0930002.4SDD10kg/t0.9093002.5重铬酸钾1.3kg/t0.12392.6硝酸2.05kg/t0.1961.52.7工业磷酸4.74kg/t0.43142.22.8SeO22kg/t0.18602.9水玻璃1kg/t0.09130小 计252332.73产出3.1电解金属锰1t90.9300003.2压滤渣5.9t545.51770003.3其它268.545332.7小 计252332.74.产品方案与建设规模1）产品名称、规模、储存方式根据对市场分析预测，经方案比较研究，本项目技改建设规模确定为：技术改造后形成综合生产能力30000吨/年。产品电解金属锰，Mn99.899.88，即DJMnD、DJMnC，产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T0512003。见下表3-1。牌号和化学成分：电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合下表的规定。牌 号化学成分（质量分数）/MnCSPSiSeFe不小于不 大 于DJMnA99.950.010.030.0010.0020.00030.006DJMnB99.90.020.040.0020.0040.0010.01DJMnC99.880.020.020.0020.0040.060.01DJMnD99.80.030.040.0020.010.080.03注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到，即(Mn)=100-(C+S+P+Si+Se+Fe)(%)2）主要原辅材料名称、数量、储存方式序号材料名称、规格及要求单位年用量供 应一主要原料：1碳酸锰矿粉(Mn=2023%, -120目)t200700大新锰矿2硫酸（H2SO4=98%） t48000靖西及区内3液氨（符合53665标准）t3000外购二主要辅助材料：1SDDt300外购2SeO2t60外购3重铬酸钾t39外购4磷酸t142.2外购2.10.5主要工艺装置、设施和主要特种设备主要工艺设备一览表序号设备名称规 格单位数量一制液车间1化合搅拌系统套302陶瓷泵(用于压滤、化合)套93高压隔膜压滤机240m2套135二电解车间1整流变压器(双出头)27500kVA/4000V套2 2动力变压器1250kVA/4000V套33阳极板张290404阴极板不锈钢张435605铜牌吨606冷却管不锈钢套5407电解槽及液槽54块阴极板个5408冷却塔500m3台69冷却塔200m3台210烘干机台611液氨罐、制氨罐50m3、15m3个1212陶瓷