钻孔桩施工工艺.doc

平阳特大桥110#219#墩钻孔桩施工工艺（方案）一、编制依据1.1新建铁路温福线浙江段工程招标文件。1.2温福铁路温州南至福州段新建工程施工图。1.3国家和铁道部的适用于本桥的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。1.4对本桥的现场踏勘所获得的资料、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。二、概述2.1地理位置及自然条件温福铁路平阳特大桥桥址处位于瑞平平原平阳县境内，桥梁中心里程为DK34+049.98，起讫里程为DK30+410.49DK37+689.47（均为台尾里程），桥全长7298.98m。桥址处地势平坦，河网发达，河沟较多，但河流流速缓慢。本桥跨越乡间道路较多，其中DK36+415处道路为104国道连接线，等级较高，水泥路面，宽7m，其余道路多为宽5m的碎石路或水泥路。本地区属中亚热带海洋气候，具有四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，无霜期长，台风频繁等特征。年平均气温1618,最热7月份，平均气温2428,极端最高气温39.1；最冷1月份，平均气温48，极端最低气温-10.5。全年无霜期为241天至286天。线路所经地区，降雨量多集中在春夏两季，年均降雨量1799mm，年最大降雨量2552.6mm，每年7月至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，最大风速达40.0m/s，台风期间降雨集中。2.2工程简况我部施工范围为110#墩220#台，除桥台采用扩大基础外，其余均为钻孔桩基础。共有钻孔桩884根（其中1.25m桩868根，1.5m桩16根），总延米54567.5m，其中110#墩125#墩、149#墩177#墩和196#墩219#墩556根桩为柱桩，其余328根桩为磨擦桩。本段工程跨越7条地方河流，共有水中墩18个，全桥承台顶面标高均在地面或河床以下。2.3桩位布置形式及施工安排根据桩的数量和间距来分，110#墩219#墩共分为5种布置形式：219#墩为6根1.25m的桩，按2行3列布置（见钻孔桩编号图一）；112#墩125#墩、149#墩166#墩、168#墩171#墩、176#墩、177#墩、196#墩212#墩和214#墩218#墩共60个墩为8根1.25m的桩，按2行4列布置（见钻孔桩编号图二）；126#墩148#墩和178#墩195#墩共41个墩为8根1.25m的桩，按梅花形布置（见钻孔桩编号图四）；110#和174#墩为8根1. 5m桩，按2行4列布置（见钻孔桩编号图二，括号中的数值为桩间距）；111#、167#、172#、173#、175#和213#共6个墩为9根1.25m的桩，按3行3列布置（见钻孔桩编号图三）。本施工段上部结构共有111孔32m预应力砼双线简支箱梁，全部采用移动模架现浇施工，结合工期要求和施工安排，拟投入三套模架，分三段同时施工，平均每套模架施工37孔箱梁，因此下部结构施工也同样分为A、B、C三个施工段：A段为110#146#墩；B段为147#184#墩；C段185#220#台。由于A施工段受B段房屋拆迁影响，计划B、C两段于10月21日同时开工，06年4月20日完工，工期180天；A施工段于钻孔桩于05年11月10日开工，6月30日结束，工期230天。 拟投入26台钻机，采用每个施工段从一端向另一端的施工顺序进行施工。即A施工段从146#墩向110#墩施工；B施工段从184#墩向147#施工；C施工段从185#墩向220#台施工。每个墩放置3台钻机按23个循环完成钻孔作业。钻机布置原则：相邻孔不同时施工，每个桥墩的钻孔桩最多三个循环钻完。根据这一原则，219#按135、246施工顺序；112#墩125#墩、149#墩166#墩、168#墩171#墩、176#墩、177#墩、196#墩212#墩、214#墩218#、110#和174#墩按136、247、58施工顺序；126#148#墩和178#195#墩按137、268、45的施工顺序；111#、167#、172#、173#、175#和213#墩按167、248、359的施工顺序。钻孔桩编号方法：沿线路里程从温州向福州编号，从左线向右线方向编号，各墩钻孔桩编号见下图：2.4钻孔桩参数统计表钻孔桩参数统计表序号墩号钻孔桩数量桩径桩底标高桩顶标高桩长单桩砼理论方量钢筋笼(根) （m）(m)(m)(m)(m3)长度(m)重量（Kg)1110#8 1.5-79.08-2.5876.5135.18 77.455273.22111#9 1.25-70.08-2.086883.44 68.7733543112#8 1.25-68.080.4268.584.05 69.273377.94113#8 1.25-63.580.426478.53 64.773159.35114#8 1.25-67.58-1.586680.98 66.773256.76115#8 1.25-67.58-2.586579.76 65.773210.37116#8 1.25-57.58-3.585466.26 54.772672.88117#8 1.25-66.08-1.086579.76 65.773210.39118#8 1.25-65.580.9266.581.60 67.273280.610119#8 1.25-63.080.926478.53 64.773159.311120#8 1.25-59.080.926073.62 60.772964.812121#8 1.25-59.080.926073.62 60.772964.813122#8 1.25-62.581.426478.53 64.773159.314123#8 1.25-67.080.926883.44 68.77335415124#8 1.25-68.580.9269.585.28 70.273428.816125#8 1.25-73.080.927490.80 74.773645.917126#8 1.25-71.580.427288.34 241217.318127#8 1.25-70.580.427187.12 241217.319128#8 1.25-71.580.427288.34 241217.320129#8 1.25-68.580.426984.66 241217.321130#8 1.25-68.080.926984.66 241217.322131#8 1.25-71.080.927288.34 241217.323132#8 1.25-72.08-3.086984.66 241217.324133#8 1.25-71.08-1.087085.89 241217.325134#8 1.25-70.08-2.086883.44 241217.326135#8 1.25-69.580.427085.89 241217.327136#8 1.25-68.08-3.086579.76 241217.328137#8 1.25-65.58-1.586478.53 241217.329138#8 1.25-63.580.426478.53 241217.330139#8 1.25-64.080.926579.76 241217.331140#8 1.25-65.080.926680.98 241217.332141#8 1.25-65.580.426680.98 241217.333142#8 1.25-63.580.426478.53 241217.334143#8 1.25-65.580.426680.98 241217.335144#8 1.25-67.580.426883.44 241217.336145#8 1.25-68.580.426984.66 241217.337146#8 1.25-70.580.427187.12 241217.338147#8 1.25-72.080.927389.57 241217.339148#8 1.25-70.580.427187.12 241217.340149#8 1.25-70.080.927187.12 71.773502.241150#8 1.25-53.080.925466.26 54.772672.842151#8 1.25-44.580.9245.555.83 46.272261.243152#8 1.25-46.580.9247.558.28 48.272358.444153#8 1.25-60.080.926174.85 61.773015.645154#8 1.25-61.080.926276.07 62.773062.146155#8 1.25-66.581.426883.44 68.77335447156#8 1.25-63.581.426579.76 65.773210.348157#8 1.25-65.081.4266.581.60 67.273280.649158#8 1.25-65.081.425769.94 57.77282150159#8 1.25-55.581.4253.565.64 54.272650.351160#8 1.25-53.081.4254.566.87 55.272696.852161#8 1.25-52.081.4253.565.64 54.272650.353162#8 1.25-52.081.925466.26 54.772672.854163#8 1.25-53.581.425567.49 55.772723.855164#8 1.25-57.080.925871.17 58.772867.556165#8 1.25-63.081.926579.76 65.773210.357166#8 1.25-59.080.926073.62 60.772964.858167#9 1.25-64.08-5.085972.39 59.772918.459168#8 1.25-54.58-1.0853.565.64 54.272650.360169#8 1.25-54.081.4255.568.10 56.272747.761170#8 1.25-55.081.4256.569.33 57.272794.162171#8 1.25-61.581.426377.30 63.773112.963172#9 1.25-68.580.9269.585.28 70.273428.864173#9 1.25-71.58-0.0871.587.73 72.273526.165174#8 1.5-74.58-0.0874.5131.64 75.455137.366175#9 1.25-69.08-0.086984.66 69.773404.967176#8 1.25-65.080.926680.98 66.773256.768177#8 1.25-66.580.9267.582.82 68.273331.569178#8 1.25-64.580.426579.76 241217.370179#8 1.25-64.081.926680.98 241217.371180#8 1.25-77.080.927895.71 241217.372181#8 1.25-80.080.928199.39 241217.373182#8 1.25-80.080.928199.39 241217.374183#8 1.25-78.080.927996.93 241217.375184#8 1.25-75.080.927693.25 241217.376185#8 1.25-72.080.927389.57 241217.377186#8 1.25-71.580.427288.34 241217.378187#8 1.25-70.580.427187.12 241217.379188#8 1.25-73.080.927490.80 241217.380189#8 1.25-72.580.427389.57 241217.381190#8 1.25-72.580.427389.57 241217.382191#8 1.25-77.580.427895.71 241217.383192#8 1.25-74.580.427592.03 241217.384193#8 1.25-69.58-0.586984.66 241217.385194#8 1.25-68.580.426984.66 241217.386195#8 1.25-67.580.426883.44 241217.387196#8 1.25-64.580.9265.580.37 66.273234.288197#8 1.25-61.080.926276.07 62.773062.189198#8 1.25-48.080.924960.12 49.772431.990199#8 1.25-35.581.423745.40 37.77184891200#8 1.25-26.581.422834.36 28.771407.992201#8 1.25-21.581.422328.22 23.771166.893202#8 1.25-27.081.4228.534.97 29.271431.994203#8 1.25-37.081.4239.547.24 40.271969.395204#8 1.25-48.081.4249.560.74 50.272455.896205#8 1.25-41.581.424352.76 43.772139.997206#8 1.25-51.551.455365.03 53.772626.498207#8 1.25-53.981.5255.568.10 56.272747.799208#8 1.25-52.851.155466.26 54.772672.8100209#8 1.25-61.180.826276.07 62.773062.1101210#8 1.25-64.5165.580.37 66.273234.2102211#8 1.25-61.821.186377.30 63.773112.9103212#8 1.25-63.140.866478.53 64.773159.3104213#9 1.25-58.46-3.9654.566.87 55.272437.8105214#8 1.25-47.780.224858.90 48.772380.9106215#8 1.25-50.10.95162.58 51.772529.1107216#8 1.25-30.921.083239.26 32.771602.5108217#8 1.25-18.241.2619.523.93 20.27996.1109218#8 1.25-14.061.4415.519.02 16.27801.6110219#6 1.25-5.882.1289.82 8.77434.9注：1、桩长45m以下采用小应变检测，45m以上采用声测。 2、所有柱桩嵌岩深度均不小于2m。 3、钢筋笼进入承台的长度：1.25m桩为87cm，1.5m桩为105cm。三、地质情况及钻具选择根据地质钻探资料本段工程钻孔桩共分为以下七个地层：细砂：浅灰黄色，饱和稍密，含少量粘粉粒，局部含贝壳；淤泥：灰色灰黑色，流塑，具腥臭味，粘感强，含少量贝壳碎屑及腐植质，夹薄层状细砂和粉砂；粉质黏土：灰色，流塑，含少量的粗砂及腐植质，粘感强，可塑，饱和，底部约0.5m为卵石土；卵石土：灰色，中密实，饱和，表部2m松散为主，粒径一般为38cm，少量1015cm，占5060%，局部含漂石，占20%左右，为弱风化状凝灰岩类，土质不均，59m以下黏性土含量较高，岩芯胶结好；花岗斑岩：全风化，灰色，原岩结构难辨，岩芯呈砂土状；花岗斑岩：强风化，灰色，矿物风化蚀变强烈，节理裂隙发育，锤击易碎；花岗斑岩：弱风化，浅红色，节理裂隙发育，面渲染铁锰质，以倾角80、60度为主，芯呈短柱、碎块状。地质资料如下：（1）层耕植土层：褐灰灰黄色，局部灰色，以黏土为主。（2）层黏土：灰黄色，湿，软塑，含铁锰质氧化物，0=100KPa(3)-1层淤泥：灰色，饱和，流塑：0=40KPa（4）-1层淤泥质黏土：灰色，湿，软塑，0=70KPa（4）-2层黏土：灰黄色，青灰色，湿，硬塑，0=150KPa（5）-1层黏土：灰色，湿，软塑，0=100KPa（5）-2层圆砾土：灰色，饱和，稍密，0=300KPa（5）-3层粉砂：灰黄色，饱和，稍密，0=110KPa（6）-1层黏土：灰色，湿，软塑，0=100KPa（6）-2层黏土：青灰色，灰色，湿，硬塑，局部软塑，0=150KPa（6）-3层圆砾土：灰色，饱和，稍密中密，0=300KPa（7）-1层黏土：灰色，湿，软塑，0=120KPa（7）-2层中砂：灰色，饱和，中密，0=220KPa（8）-1层中砂：灰色，饱和，中密，0=220KPa（8）-2层卵石土：灰色，饱和，稍密中密，0=350KPa（9）-1层黏土：灰色，湿，软塑，0=120KPa（9）-2层黏土：青灰色，灰色，湿，硬塑，0=150KPa（9）-3层黏土：灰色，湿，软塑，=120KPa（10）层卵石土：灰色，饱和，稍密中密，=400KPa（11）层黏土：灰色，软塑，0=120KPa（12）-1层中砂：灰色，饱和，中密，0=220KPa（12）-2层粉质黏土：灰黄色，湿，硬塑，0=100KPa（12）-3层碎石土：黄色，饱和，中密，0=300KPa（13）-1层凝灰岩：灰白色，灰黄色，青灰色，全风化，0=250KPa（13）-2层凝灰岩：灰白色，灰黄色，青灰色，灰色，强风化，0=500KPa（13）-3层凝灰岩：灰白色，灰黄色，灰色，弱风化，0=1200KPa（14）-1层花岗岩：灰白色，灰黄色，黄褐色，紫红色等，全风化，0=250KPa（14）-2层花岗岩：灰黄色，黄褐色，黄色等，强风化，0=550KPa（14）-3层花岗岩：肉红色，灰黄色，紫灰色，弱风化，0=1500KPa根据设计及地质资料，钻孔桩拟选用GPS2000及以上型旋转钻机或冲吸反循环钻机。126#148#墩和178#195#墩为摩擦桩，拟采用GPS2000及以上型旋转钻机配置三翼、四翼刮刀钻头；其余墩为柱桩，拟采用先旋转后冲击的成桩工艺和冲吸反循环成桩工艺。先旋转后冲击的成桩工艺是利用旋转钻施工上层淤泥层和黏土层，冲击钻机施工卵石层和岩层。在正式钻孔作业前先作钻孔工艺性试验。四、主要工序的施工步骤、方法及要求具体施工步骤见附件一：“110#219#墩钻孔桩施工工艺流程图4.1钢护筒制造、运输、埋设及钻机安装钢护筒选用6mm钢板制作，其直径1.4m（直径1.25桩）和1.65（直径1.5m桩），一般长度23m，在滩地上，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，且护筒埋深不小于1.5m，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m；护筒底尽可能埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m。当桩位处于浅水筑岛时，护筒埋设至河床面以下1.0m深，护筒顶高出岛面0.3m。由于地下可能有地方电缆或光缆通过，为保证地方通信线路的安全，护筒均采用挖孔法埋设，挖孔孔深低于护筒底50cm，孔径大于护筒外径40cm，孔底回填50cm厚的粘土分层夯实，护筒外周回填粘土分层夯实。取弃土在事先设立的取、弃土场进行。水域钻孔桩护筒插打：由于本施工段有18个桥墩处于当地河道中，钢护筒选用8mm钢板制作，直径为1.4m（直径1.25桩）和1.65（直径1.5m桩）。为了保证钻孔桩成孔质量要求，墩位平台采用木桩围堰平台施工，开挖钢护筒基坑，以基坑作插打钢护筒导向，开挖深度应保证钢护筒插打时其垂直度满足规范要求。钢护筒采用振动打桩锤（DZ-90）插打，护筒底应插打至硬塑粘土层。护筒埋设（插打）完毕后，由测量组对埋设的钢护筒中心进行复测并测设其顶面标高，以此控制钻孔深度。其顶面中心与设计桩位偏差控制在5cm以内，护筒倾斜度控制在1%以内。钢护筒埋设或沉设完毕，钻机轨道按照各钻机的钻孔顺序铺设后，组装钻机就位。钻机摆放要求支垫牢固、底座平稳、水平，钻架竖直、对中、吊具和钻具铅直，保持钻机顶滑轮槽、冲击钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证成孔垂直度。4.2泥浆拌制泥浆池布置在两墩位间，其大小以满足钻孔桩的沉渣和换浆需要为度。泥浆质量是钻孔桩成败的关键，拌制时应选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比试验确定。泥浆指标应达到：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3，反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15，粘度1622Pas，PH值大于6.5，含砂率小于4%， 胶体率大于95%。在粘性土中钻孔时，当塑性指数大于15，浮碴能满足施工需要时，可利用孔内原土自行造浆护壁。4.3成孔、旋转钻施工钻孔时采用泥浆护壁，正循环开孔间作反循环（泵吸）排碴，滤砂器处理钻碴的钻进工艺进行成孔。开孔时，利用正循环造浆，先在护筒内拌浆，保证开孔垂直度和调浆均匀。由于一些桩位处有几米厚的粘土层，可充分利用这一层造浆。待正循环开钻到达一定深度并泥浆指标达到要求时以泵吸反循环(根据地质情况选用)钻进，此时应注意采用轻压、慢转、小泵量钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。、冲击反循环钻施工冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加入制好的泥浆方块或粘土夹小片石，采用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右，钻进0.51m后，再回填（宜回填1：1的粘土和碎石）以低冲程冲砸，反复进行二、三次，为了使粘碴泥浆挤入孔壁，不宜抽碴。 吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。钻孔注意事项a、本桥地层淤泥质层较厚，在淤泥层中钻孔应反复扫孔，以防止缩孔。b、在用旋转钻机钻进时应确保孔径略大于设计孔径，以免更换冲击钻后钻齿碰挂孔壁，造成孔壁的破坏，甚至引起塌孔。c、由旋转钻机转换为冲击钻机时，应保持两钻头同心，以确保桩的垂直度。d、要注意随地层地质的变化情况调整转速和钻压。注意观察真空表读数变化情况，如真空度增高应适当降低钻进速度。e、交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对泥浆进行检测，不合要求时应及时改正；经常注意地层变化，在地层变化时均应根据钻渣取样，判明后记录并与地质剖面图核对。f、要注意观察孔内水头变化及排渣量的变化情况，且要保证泥浆补给顺畅，泥浆管路应经常清理。g、钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内的土不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。h、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计孔深后，应对孔位、孔径、孔深和孔型等进行检查，并按附件二填写钻孔记录。4.4成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。a、孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊的钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径。b、孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4.5清孔清孔时将钻头提离孔底30cm左右，利用泵吸反循环配以滤砂器，通过换浆法进行，即用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。待泥浆指标（相对密度为1.051.15，粘度1720Pas，含砂率小于4%，胶体率大于98%）及孔底沉淀厚度符合规范要求上报现场值班技术员、质检工程师复验，合格后报监理工程师对成孔进行检查，认可后方进行下阶段施工。成孔质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度1%4孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）柱桩100 摩擦桩3006清孔后泥浆指标相对密度：1.051.15；粘度：1720Pa.s；含砂率：4%；胶体率：98%4.6钢筋笼制作、运输、安装钢筋笼制作钢筋进场后要堆放整齐，存放时不能堆码，防止钢筋变形。钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，每节均要按先后顺序编号，分批运输到墩位处用汽车吊机起吊安装。纵向主筋为I级钢筋。制作安装时主筋接头按50%错开，并错开长度不小于35d（d为钢筋直径），同时确保主筋位置准确。钢筋的焊接双面搭接焊：焊缝长度不小于5d，。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。闪光对焊：两根对接钢筋应在同一条轴线上，其偏移量不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的钢筋的弯折不得大于4；钢筋对焊接头处不应有明显的烧伤或裂纹。钢筋笼在钢筋车间制造，在孔位处对接安装。钢筋笼所用的钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。加工时应严格按照设计图纸及规范要求制作。为保证钢筋与孔壁之间的保护层，在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不少于4处。钢筋笼加工要严格按质检程序进行验收，合格后方能使用。桩位处钢筋笼连接采用单面搭接焊接方式连接，焊缝长度不小于10d。接头质量必须符合建设部铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 104242003）的有关要求。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号，对号安装。两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用。搭接接头钢筋的端部应预弯，以确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上。预弯点距端头按17cm，确保接头焊缝长度不小于10d。钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。下放时还要保持钢筋笼中心在桩顶部位与护筒中心一致。钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管仔细检查并灌水做水密实验，确认检测管接口无砂眼等缺陷。在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管可将套管与声测管焊接，也可将套管及声测管车丝连接（必要时缠生胶带），但必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。在确认完好后，方可下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及连接完好。将管口用薄钢板电焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下落及灌注时偏位。每节钢筋笼安装就位好后，应报现场值班技术人员和质检员检查验收合格后，上报监理工程师检查验收，合格后方可进入下道工序施工。钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距长0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查4.7 混凝土灌注水封导管安装导管的水密试验，能检测每组导管的每道接头是否密封，是确保灌注水下混凝土的重要施工步骤。导管运抵现场，进行初步的卡口修整、换圈、除油、配对，导管拼好并试压后，由拼装人员、主管工程师、质检工程师、值班技术人员、监理工程师进行全面认真的检查，并做好每节导管详细编号，记录好后方可入孔。并确保每次拆装、倒运后不致混乱。水密压力的确定，规范规定“试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍”。我们理解该倍数为1.2（泥浆比重）1.25（安全系数）=1.5换算压力为：87m（本桥最深孔深）1.0（静水比重）1.5=1.4Mpa导管吊放时，位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放。导管入孔后值班技术人员做好测量标记，并对泥浆性能指标、孔深及孔底沉渣进行复测，如不合格则利用导管进行二次清孔。导管距孔底的高度适当，按照规范一般取2040cm。混凝土供应采用搅拌运输车运送到孔位，料斗储备量不小于2m3，在拔球的瞬间储备量6m3的搅拌车直接向储料斗卸料。拔球过程设专人指挥，施工过程紧凑、连续保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。灌注过程见附件三 ：“混凝土灌注过程示意图”混凝土灌注开始后应紧凑、连续地灌注，严禁中途停灌时间过长，以免堵管造成断桩。水下混凝土浇注过程中导管最小埋深按2m，最大埋深按6m控制。测量锤面用的测绳要经过认真校核，且任何一根测绳在用于水下砼浇注的测量时都必须重新校核，非零起头的测绳、标识活动的和实际长度与标定长度误差较大的禁用。灌注过程中，孔内泥浆从孔口溢出，应保持泥浆沟畅通，防止泥浆乱流。实际灌注的桩顶标高比设计标高高出1.0m，以确保桩头为新鲜混凝土。水封砼质量要求：初凝时间不小于12h；坍落度180220mm。每次灌注桩身混凝土后，多余混凝土倒至指定地点，避免破坏环境。每次施工完毕及时将导管冲洗干净，保证导管内壁光滑。五、钻孔事故的预防及处理 5.1坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，孔口冒细泡，反循环旋转钻钻进时出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等，冲击钻提钻头困难。 坍孔的原因 a、泥浆相对密度不够及其泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实孔壁。 b、未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松散砂层中钻进速度太快。e、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 坍孔的预防与处理 a、在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 b、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应升高护筒，增高水头。c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。d、如果发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。e、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5.2 斜孔斜孔原因 a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 b、在有倾斜的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进；或者在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 d、钻杆弯曲、接头不正。斜孔的预防和处理 a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b、钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。c、在用倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，回填片石（或混凝土、在卵石层中回填卵石）冲平后再钻进。5.3扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大时，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不必处理。若因扩孔后续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的现象。 缩孔原因主要是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。 为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁，必须高转速少进尺，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大直径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。5.4梅花孔（或十字孔） 常发生在冲击钻进时，冲成十字槽。形成的原因 a、钻头顶转向装置失灵，以致冲击钻头不转动，总在一个方向上下冲击。 b、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 c、操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 d、在非均质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。预防办法 a、应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。 b、选用适当粘度和相对密度的泥浆。 c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。 d、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。5.5卡钻 卡钻常发生在冲击钻钻进时，冲击钻头卡在孔内提不起来，发生卡钻。产生卡钻的原因 a、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击导致卡钻。 b、钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。 c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住钻头顶部或后部。 d、孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。 e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以至钻头被吸住。 f、钻头钢丝绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。处理方法 处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行分析处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。 a、当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。 b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。 d、在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。 e、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。 f、实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。 g、用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法，（在易坍塌土层中应慎用水下爆破法）。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的流槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出来的。5.6掉钻落物 各种钻孔方法均可能发生掉钻落物事故。掉钻落物的原因 a、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 b、钻杆接头不良和滑丝。 c、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 d、冲击钻头合金套浇筑质量差致使钢丝拔出。 e、钢丝绳、转向套等焊接处断开。 f、钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。 g、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。 h、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施 a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 c、为便于打捞钻头，可在冲击钻头或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在钻头上围捆几圈钢丝绳。5.7糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正、反循环回转钻进和冲击钻钻进。正反循环回转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象；在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。 预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头；对于冲击钻，除上述方法外，还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清楚钻碴。5.8钻孔漏浆处理 钻孔施工中漏浆的产生一般是因为护筒埋置较浅，护筒接缝不严，护筒周围回填不密实所致。处理的对策是往孔内大量投放粘土块（粘土与麻绳头加水掺和而成）加小片石，加大泥浆浓度，同时以正循环强冲将粘土块和小片石挤入孔壁，可有效处理漏浆现象。六、施工用电方案本桥梁左侧1012m处为1路顺桥向10KV“永临”结合供电线路，施工临时用电电源从该线路接入。6.1、用电负荷计算由于该段钻孔桩数量为884根，工期紧，任务重，根